CN219669315U - 输送机清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送机清扫装置，安装在输送机的尾端的下方，包括：毛刷，通过电机驱动旋转，清理输送机上的残留物；气缸，驱动毛刷移动，靠近或远离输送机；毛刷上还设有多个气孔，用于吹出压缩空气。通过电机驱动毛刷旋转，将输送机上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机运转，并落入箱体，影响输送机正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机上的残留物，使得输送带更加洁净，而且还清除沾染在毛刷上的残留物，使得毛刷可持续运行。

Description

输送机清扫装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体是一种输送机清扫装置。

背景技术

原料经过刨花破碎机破碎时会产生大量的热量，因此需要喷水冷却。物料破碎后呈受潮的屑状片，经45°提升输送机送往下一道工序处理。

提升输送机的输送带上设置有多块均布的挡板。受潮的屑状片容易粘附在输送带和挡板上，无法完全落入一下工位，部分屑状片会跟随输送带运行。

由于提升输送机下端是封闭式设计，表面积料运转到反面后，落到下端封闭箱体中累积堵塞，会导致提升机运转链条与箱体积料阻塞，负载超荷，传动轴离合器打滑，最终导致提升机无法运转，而停机停产。

因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种输送机清扫装置。

本实用新型提供一种输送机清扫装置，安装在输送机的尾端的下方，包括：

毛刷，通过电机驱动旋转，清理输送机上的残留物；

气缸，驱动毛刷移动，靠近或远离输送机；

毛刷上还设有多个气孔，用于吹出压缩空气。

通过电机驱动毛刷旋转，将输送机上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机运转，并落入箱体，影响输送机正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机上的残留物，使得输送带更加洁净，而且还清除沾染在毛刷上的残留物，使得毛刷可持续运行。

气孔的具体设置结构为：毛刷包括空心的转轴，其端部与气管连接；气孔开设于转轴上。

由于物料粘在输送带和挡板上的牢固度不同，为确保物料能够被刷下来，需要提高刷毛的硬度，如此会使得刷毛更粗，使得刷毛之间的间隙变大，导致清理不干净，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，毛刷还包括安装在转轴上的刷毛，由第一刷毛和第二刷毛构成；第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。第一刷毛用于确保物料能够从输送带和挡板上脱落，第二刷毛使得清理更加干净。

第一刷毛和第二刷毛的安装位置，直接影响安装难度和清理效率，基于此，进一步的改进在于：第一刷毛和第二刷毛分别安装于转轴的径向两侧。

输送机一般通过普通的减速电机驱动，运行速度的精度较低，容易发生挡板和毛刷碰撞的情况，导致毛刷损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，输送机尾端的上方安装有接近开关，用于控制气缸；当毛刷抵靠输送机上的挡板前侧时，接近开关正好位于另一块挡板的正上方，并控制气缸缩回。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是毛刷安装结构的主视图；

图3是毛刷安装结构的右视图；

图4是转轴的结构示意图；

图中：1、毛刷；2、电机；3、气缸；4、气孔；5、转轴；6、第一刷毛；7、第二刷毛；8、接近开关；9、挡板；10、输送机；11、输送带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

输送机10呈45°倾斜，包括输送带11，通过减速电机驱动。输送带11上安装有多块均布的挡板9，将破碎的物料从下至上输送。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种输送机清扫装置，安装在输送机10的机架上，并位于输送机10尾端的下方，包括安装架，安装架上设有毛刷1。毛刷1包括转轴5和刷毛，转轴5通过轴承与安装架转动连接。如图4所示，转轴5的轴向中心位置开设有通孔，其端部连接有接头，用于连接气管。转轴5的径向开设有多个气孔4，气孔4与通孔连通。压缩空气通过气管，从气孔4吹出。刷毛安装在转轴5的外侧。

转轴5的一端安装有从动皮带轮。安装架上安装有电机2，其驱动端安装有主动皮带轮，主从动皮带轮通过卡接的皮带联动，从而实现电机2驱动毛刷1旋转。

机架上安装有两个对称布置的气缸3，其活塞杆与安装架固定连接，从而驱动安装架移动，实现毛刷1靠近或远离输送带11。

通过电机2驱动毛刷1旋转，将输送机10上的残留物清除，从而避免残留物跟随输送机10运转，并落入箱体，影响输送机10正常运行。压缩空气不仅用于清理输送机10上的残留物，使得输送带11更加洁净，而且还清除沾染在毛刷1上的残留物，使得毛刷1可持续运行。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，刷毛由第一刷毛6和第二刷毛7构成。第一刷毛6比第二刷毛7粗，从而使得第一刷毛6的硬度大于第二刷毛7的硬度。第一刷毛6用于确保物料能够从输送带11和挡板9上脱落，第二刷毛7使得清理更加干净。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：如图3所示，第一刷毛6和第二刷毛7分别安装于转轴5的径向两侧，均构成半圆柱形。如此设置，不仅便于刷毛安装，还提高了清理效果。

实施例四：

与实施例一相比，区别之处为：由于输送带11运行速度的精度较低，容易发生挡板9和毛刷1碰撞的情况，导致毛刷1损坏，因此作如下设计：输送机10尾端的上方安装有接近开关8，用于控制气缸3。当毛刷1抵靠输送机10上的挡板9前侧时，接近开关8正好位于另一块挡板9的正上方，并控制气缸3缩回，使得毛刷1远离挡板9。挡板9的间距恒定，上述设置，使得毛刷1及时脱离挡板9，避免发生碰撞。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种输送机清扫装置，其特征在于，安装在输送机(10)的尾端的下方，包括：

毛刷(1)，通过电机(2)驱动旋转，清理所述输送机(10)上的残留物；

气缸(3)，驱动所述毛刷(1)移动，靠近或远离所述输送机(10)；

所述毛刷(1)上还设有多个气孔(4)，用于吹出压缩空气。

2.根据权利要求1所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述毛刷(1)包括空心的转轴(5)，其端部与气管连接；

所述气孔(4)开设于所述转轴(5)上。

3.根据权利要求2所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述毛刷(1)还包括安装在所述转轴(5)上的刷毛，由第一刷毛(6)和第二刷毛(7)构成；

所述第一刷毛(6)的硬度大于所述第二刷毛(7)的硬度。

4.根据权利要求3所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述第一刷毛(6)和第二刷毛(7)分别安装于所述转轴(5)的径向两侧。

5.根据权利要求1所述的输送机清扫装置，其特征在于：所述输送机(10)尾端的上方安装有接近开关(8)，用于控制所述气缸(3)；

当所述毛刷(1)抵靠所述输送机(10)上的挡板(9)前侧时，所述接近开关(8)正好位于另一块所述挡板(9)的正上方，并控制所述气缸(3)缩回。