CN206665598U - 一种镍合金原料皮带输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍合金原料皮带输送系统，包括皮带输送机、第一清理器、第二清理器、第三清理器、废料回收管及废料过滤系统，所述第一清理器包括固定支架及可拆卸安装在固定支架的刮板，所述的第二清理器设置在第一清理器的后部，所述的第二清理器包括吹扫斜口、转换块、气管及水管，所述的第三清理器设置在第二清扫器后部，所述的废料回收管设置在皮带头轮下部，所述的废料过滤系统设置在废料回收管的底部。与现有技术相比，本实用新型的一种镍矿输送系统利用皮带清扫系统，分级清扫，保证了皮带清扫的效果，延长了皮带输送设备及清扫设备的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种镍合金原料皮带输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体地说是一种用于镍矿的皮带输送系统。

背景技术

镍矿作为生产镍合金的主要原料，在原料准备阶段需要将原料将存储、干燥、整理、混匀等处理后送往烧结造块。镍矿的原料特性来讲，原矿游离水和结晶水一般在30%左右，其特有的含水率高及黏土的特性，使其在原料的存储输送等工序中存在很多问题。特别是在进行原料输送时，由于含水量高且极具粘粘性导致在皮带输送过程中皮带的工作面上有大量的粘土，在实际生产中使用刮壁式的硬质刮料器，因为强制刮料导致原料中铁质物品压入皮带，皮带磨损快，寿命大大缩短，同时刮料器也很快磨损失效；使用毛刷式清扫器时，毛刷清扫器中的毛刷很快被原料粉末填满，无法起到清理的作用，随着粘土的厚度越来越严重，胶带及托辊寿命大大缩减，同时出现皮带跑偏等现象，严重时导致生产系统停机。因此需要一种针对镍矿物料的皮带输送系统，配置完善的皮带清扫系统，解决现有的困境，延长设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供一种镍合金原料皮带输送系统，该系统利用完善的皮带清扫系统，彻底解决粘土粘粘不易清洗造成的问题，大大延长皮带及其他辅机的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镍合金原料皮带输送系统，包括皮带输送机、第一清理器、第二清理器、第三清理器、废料回收管及废料过滤系统，所述的皮带输送机包括皮带头轮、皮带尾轮、输送胶带及配重部分，所述安装在头轮框架上的第一清理器包括固定支架及可拆卸安装在固定支架的刮板，所述的安装在头轮框架上的第二清理器设置在第一清理器的后部，所述的第二清理器包括吹扫斜口、转换块、气管及水管，所述的安装在头轮框架上的第三清理器设置在第二清扫器后部，用于继续清理皮带的残余物料，所述的废料回收管设置在皮带头轮下部，用于将清理的镍矿输送至下一工序，减少扬尘及污染，所述的废料过滤系统设置在废料回收管的底部，所述的废料过滤系统包括设置在顶部的滤网、设置在侧壁中下部的废水排放孔及设置在侧壁底部的清渣孔。

作为优化，所述第一清理器的刮板为高分子聚氨酯，磨擦系数低、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，防腐蚀、防断裂又不会伤及皮带。

作为优化，所述的刮板与头轮部位的输送胶带为间隙设置。

作为优化，所述的第二清理器的吹扫斜口为鸭嘴口，所述鸭嘴口的角度与输送皮带的斜度一致，鸭嘴口的开口方向与输送胶带底部的方向相反，便于吹扫。

作为优化，所述的第三清理器为毛刷清扫器。

作为优化，所述的废料回收管为方形管，所述废料回收管的一个侧壁设置在刮板的后部，相对的侧壁设置在第三清扫器的后部，便于废料的完全回收，减少洒落与扬尘。

作为优化，所述的废水排放孔与厂区内的废水净化装置连接，便于循环利用。

作为优化，所述的气管、水管上分别设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种镍合金原料皮带输送系统利用完整的皮带清扫系统，分级清扫，保证了皮带清扫的效果，大大延长了皮带输送设备及清扫设备的使用寿命，降低了生产成本，同时避免了物料洒落、物料扬尘等问题，保证生产连续进行，实现了清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，11皮带头轮、12输送胶带、13皮带尾轮、21刮板、22固定支架、31吹扫斜口、32转换块、32气管、34水管、4第三清扫器、5废料回收管、6废料过滤系统、61滤网、62废水排放孔、63清渣孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，一种镍合金原料皮带输送系统，包括皮带输送机、第一清理器、第二清理器、第三清理器、废料回收管5及废料过滤系统6，所述的皮带输送机包括皮带头轮11、皮带尾轮13、输送胶带12及配重部分，所述的安装在头轮框架上的第一清理器包括固定支架22及可拆卸安装在固定支架22的刮板21，所述的安装在头轮框架上的第二清理器设置在第一清理器的后部，所述的第二清理器包括吹扫斜口31、转换块32、气管33及水管34，所述的安装在头轮框架上的第三清理器4设置在第二清扫器后部，用于继续清理皮带的残余物料，所述的废料回收管5设置在皮带头轮下部，用于将清理的镍矿废料进行收集，减少扬尘及污染，所述的废料过滤系统6设置在废料回收管5的底部，所述的废料过滤系统6包括设置在顶部的滤网61、设置在侧壁中下部的废水排放孔62及设置在侧壁底部的清渣孔63。

在实施例中，所述第一清理器的刮板21为高分子聚氨酯，磨擦系数低、高耐磨、高强度,具有稳定的刮料效果，防腐蚀、防断裂又不会伤及皮带。所述的刮板21与头轮部位的输送胶带为间隙配合。所述的第二清理器的吹扫斜口31为鸭嘴口，所述鸭嘴口的方向与输送皮带的斜度一致，便于吹扫。所述的第三清理器4为毛刷清扫器。所述的废料回收管5为方形管，所述废料回收管的一个侧壁设置在刮板的后部相对的侧壁设置在第三清扫器的后部，便于废料的完全回收，减少洒落与扬尘。所述的废水排放孔62与厂区内的废水净化装置连接，便于循环利用，所述的气管33、水管34上分别设置有控制阀门。

本实施例中，在镍矿的输送过程中，镍矿的含水率高，部分镍粉粘粘在胶带的工作面上，当胶带运转至头轮驱动部分，当带有粘土的胶带运转至刮板相接触的位置时，因为刮板与胶带为间隙布置，因此可以将胶带表面大部分的物料直接刮下来，输送至下一工序中，在胶带表面继续旋转的过程中，有吹扫斜口吹送的压缩气体或者水流沿着胶带的方向将胶带上残余的物料吹扫下来，通过可以根据实际生产的情况更换压缩空气或者水流进行处理，基本处理干净的胶带在经过第三清理器的毛刷清扫器，将因为挤压嵌在胶带表面的颗粒物强制清扫下来，经过三级清扫的处理，胶带表面清理干净，在使用中输送胶带、托辊及头轮尾轮等设备的寿命大大延长。经过清扫组合处理的含水废料，被废料收集管全部收集至废料过滤系统中，含水的废料落在滤网上，废料中的积水收集在废水池中，通过废水排放孔62排放至废水循环系统中，在检修期间可以通过清渣孔将废水池内的残渣清理干净。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种镍合金原料皮带输送系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种镍合金原料皮带输送系统，包括皮带输送机、第一清理器、第二清理器、第三清理器、废料回收管及废料过滤系统，所述的皮带输送机包括皮带头轮、皮带尾轮、输送胶带及配重部分，其特征在于：所述安装在头轮框架上的第一清理器包括固定支架及可拆卸安装在所述固定支架的刮板，所述的安装在头轮框架上的第二清理器设置在第一清理器的后部，所述的第二清理器包括吹扫斜口、转换块、气管及水管，所述安装在头轮框架上的第三清理器设置在第二清扫器后部，所述的废料回收管设置在皮带头轮下部，所述的废料过滤系统设置在废料回收管底部，所述的废料过滤系统包括设置在顶部的滤网、设置在侧壁中下部的废水排放孔及设置在侧壁底部的清渣孔。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述第一清理器的刮板为高分子聚氨酯制成。

3.根据权利要求2所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的刮板与头轮部位的输送胶带为间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的第二清理器的吹扫斜口为鸭嘴口，所述鸭嘴口的角度与输送皮带的斜度一致。

5.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的第三清理器为毛刷清扫器。

6.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的废料回收管为方形管，所述废料回收管的一个侧壁设置在刮板后部，废料回收管相对的侧壁设置在第三清扫器后部。

7.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的废水排放孔与厂区内的废水净化装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种镍合金原料皮带输送系统，其特征在于：所述的气管、水管分别设置有控制阀门。