CN116445841A - 一种带钢镀锌用热镀锌槽及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌槽技术领域，尤其是一种带钢镀锌用热镀锌槽及其使用方法，包括槽体，所述槽体的一端顶面上固定有两个支架，两个所述支架之间共同转动连接有引导辊，所述槽体的内壁上转动连接有两个沉没辊，所述沉没辊的表面开设有多个环槽，所述引导辊和两个所述沉没辊上共同传动连接有带钢；本发明通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动，进而有利于避免在刮除沾粘较为牢固的锌渣的过程中，阻力较大，对沉没辊的滚动造成影响的情况发生。

Description

一种带钢镀锌用热镀锌槽及其使用方法

技术领域

本发明涉及热镀锌槽领域，尤其涉及一种带钢镀锌用热镀锌槽及其使用方法 。

背景技术

热镀锌槽内的沉没辊为从动辊，通过辊面与带钢表面间的摩擦力驱动。为了避免带钢在辊面上滑动，需保证两者之间具有较高的摩擦系数。但处于两者之间的锌液具有良好的润滑作用，犹如油膜轴承使带钢在辊面打滑。因此为了将锌液和锌渣及时挤压排出，通常在沉没辊辊面加工排锌沟槽。比较常见的沟槽型式有环状沟槽和双螺旋沟槽两种形式。

现有技术中公开了部分有关热镀锌槽的发明专利，申请号为201110055571.1的中国专利，公开了一种锌锅沉没辊刮刀，主要解决传统普通锌锅沉没辊刮刀无法将刮下来的锌渣排出“V”区域的技术问题，本发明的技术方案为：一种锌锅沉没辊刮刀，刮刀刀体采用“弓”形腔体结构，该“弓”形结构弧度与被清理的锌锅沉没辊辊面弧度匹配。

沉没辊在工作一段时间后，常会在辊面黏附一层锌渣，锌渣直接与带钢表面接触，便会在带钢镀层表面产生轻微压痕，并随时间逐渐恶化，锌渣逐渐增多，会影响带钢的镀锌品质,虽然通过刮动的方式能将沉没辊表面的锌渣刮除，但当锌渣粘结较为牢固时，在刮动过程中，会对沉没辊的滚动造成影响，使带钢与沉没辊之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，使得镀层表面容易产生划痕，进而影响带钢的镀锌品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢镀锌用热镀锌槽及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种带钢镀锌用热镀锌槽，包括槽体，所述槽体的一端顶面上固定有两个支架，两个所述支架之间共同转动连接有引导辊，所述槽体的内壁上转动连接有两个沉没辊，所述沉没辊的表面开设有多个环槽，所述引导辊和两个所述沉没辊上共同传动连接有带钢；

所述槽体内部固定有隔离罩，所述隔离罩与其中一个所述沉没辊表面滑动连接，所述隔离罩的一端开设有开口，所述隔离罩的另一端固定有刮刀，所述刮刀与所述沉没辊的表面接触；

所述隔离罩靠近开口的一端设置有锤击机构，所述锤击机构用于对沉没辊表面沾粘的锌渣进行锤击松动；

所述槽体的内壁上固定有过滤箱，所述过滤箱的底面上固定有过滤网，所述槽体的外壁上设置有抽取机构，所述抽取机构用于将隔离罩内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱内部；工作时，沉没辊在工作一段时间后，常会在辊面黏附一层锌渣，锌渣直接与带钢表面接触，便会在带钢镀层表面产生轻微压痕，并随时间逐渐恶化，锌渣逐渐增多，会影响带钢的镀锌品质,虽然通过刮动的方式能将沉没辊表面的锌渣刮除，但当锌渣粘结较为牢固时，在刮动过程中，会对沉没辊的滚动造成影响，使带钢与沉没辊之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，使得镀层表面容易产生划痕，进而影响带钢的镀锌品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用过程中，通过外设的收卷机构带动带钢进行收卷，在摩擦力的作用下，通过带钢带动沉没辊进行转动，当沉没辊转动后，沉没辊与刮刀之间产生相对位移，从而通过刮刀对沉没辊表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊脱离，进而有利于保证带钢的镀锌品质；

并且通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动，进而有利于避免在刮除沾粘较为牢固的锌渣的过程中，阻力较大，对沉没辊的滚动造成影响的情况发生；

通过设置隔离罩，在锤击和刮动过程中，对脱离沉没辊表面的锌渣进行隔离，避免锌渣随意漂流的情况发生，并且通过设置抽取机构能将隔离罩内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱内部，通过过滤箱对锌渣进行过滤，便于操作人员对过滤箱内部的锌渣进行清理；

并且在抽取作用下，隔离罩开口位置的锌液始终具有向隔离罩内部流动的趋势，从而有利于进一步避免锌渣随意漂流的情况发生。

优选的，所述抽取机构包括抽取泵，所述抽取泵固定在所述槽体外壁上，所述抽取泵的吸取端通过导管固定连通有抽取罩，所述抽取罩与所述隔离罩固定连通，所述抽取泵的排出端固定连通有排渣管，所述排渣管的排渣口设置在所述过滤箱的内部；工作时，通过启动抽取泵，抽取泵将抽取罩和隔离罩内部的锌液和锌渣吸入导管内部，并通过排渣管将锌液和锌渣排向过滤箱内部，在过滤箱底部的过滤网的阻挡作用下，能使得锌渣和锌液分离，进而有利于对脱离沉没辊的锌渣进行集中收集，并且在抽取作用下，能使得隔离罩外侧的锌液具有向隔离罩内部流动的趋势，进而有利于减小锌渣流出隔离罩的情况发生。

优选的，所述锤击机构包括安装箱，所述安装箱固定在所述隔离罩的外壁上，所述安装箱的内壁上固定有电机，所述电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆远离所述电机的一端转动连接在所述安装箱的内壁上，所述转动杆的外壁上固定套设有多个凸轮，所述凸轮的下方设置有活动条，所述活动条的顶面与所述凸轮的表面接触，所述活动条的底面固定有多个推动柱，多个所述推动柱的底部均贯穿隔离罩后共同滑动连接有推动条，所述推动条的底面上固定有多个锤击柱，所述活动条的底面与所述隔离罩的顶面之间共同固定有多个第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述推动柱的外侧；工作时，通过启动电机，电机的输出轴带动转动杆转动，通过转动杆带动凸轮转动，在凸轮的最远端的挤压作用下，活动条向下移动，并压缩第一弹簧，通过活动条带动推动柱、推动条、锤击柱整体向下移动，通过锤击柱对沉没辊表面的锌渣进行锤击，使得锌渣松动，通过提前使锌渣松动，有利于避免在刮除锌渣的过程中，由于刮除阻力过大，对沉没辊的滚动造成影响的情况发生；

当凸轮的最远端逐渐脱离活动条的过程中，在第一弹簧的弹力推动下，活动条向上移动，从而通过活动条带动推动柱、推动条、锤击柱整体向上移动，使得锤击柱与沉没辊的表面脱离，为下次锤击做准备。

优选的，所述锤击柱包括固定柱和套筒，所述固定柱固定在所述推动条的底面上，所述套筒套设在所述固定柱的外侧，所述固定柱的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定有转盘，所述转盘的底面上转动连接有连接环，所述连接环固定在所述套筒的内壁上，所述套筒的底端呈圆锥形，所述套筒的外壁上开设有多个连通孔；工作时，由于沉没辊的表面的锌渣难以均匀分布，进而导致部分位置的锌渣较厚，部分位置的锌渣较薄，在锤击过程中，在较厚的锌渣的阻挡下，锤击柱难以锤击到较薄的锌渣，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置固定柱和套筒，使得锤击柱能进行伸缩，当锤击柱锤击到较厚的锌渣表面时，由于套筒内部具有让位空间，固定柱能继续向下移动，进行让位，从而便于其余的锤击柱能锤击到较薄的锌渣表面；

由于套筒的侧壁上开设有多个连通孔，使得套筒内部与槽体内部连通，锌液能从连通孔位置进入套筒内部，当套筒锤击到锌渣的表面后，随着固定柱继续下移，能将套筒内部的锌液从连通孔位置推出，对部分松动的锌渣进行冲击，加强松动效果；

并且部分锌渣被冲起后，能随锌液流动至抽取罩内部，进而有利于避免大量锌渣堆积在沉没辊表面，造成刮除阻力过大的情况发生。

优选的，所述套筒的顶端固定有螺纹套，所述螺纹套与所述固定柱螺纹连接；工作时，仅仅通过锤击，难以使锤击柱伸入到锌渣内部，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在套筒锤击到锌渣表面后，固定柱继续向下移动，在螺纹连接作用下，通过固定柱驱动螺纹套进行转动，通过螺纹套带动套筒转动，从而使得套筒的端部能在锌渣的表面进行转动，一方面，有利于使套筒的端部插入锌渣内部，对锌渣进行松动，加强松动效果，另一方面，套筒在转动过程中，带动连通孔同步转动，使得连通孔位置喷出的锌液能转动喷出，进而有利于加大锌液的冲击范围，进一步加强松动效果。

优选的，所述推动条的两端均固定有推动销，所述隔离罩的内壁上固定有两个引导板，两个所述引导板上均开设有引导槽，所述引导槽的一侧均固定有引导凸起，两个所述引导板上的所述引导槽交错设置；工作时，当左侧的推动销与左侧的引导板上的引导槽接触时，右侧的推动销与右侧的引导板上的引导凸起接触，当左侧的推动销与左侧的引导板上的引导凸起接触时，右侧的推动销与右侧的引导板上的引导槽接触，从而在推动条上下移动时，通过引导板和推动销配合对推动条的进行引导，使得推动条能左右移动，通过推动条带动锤击柱左右移动，从而使得锤击柱能在沉没辊上滑动，对锌渣进行松动，进一步加强了松动效果，同时也增加了锤击柱的松动范围。

优选的，所述连通孔的两侧均开设有扩充孔，所述套筒内侧的所述扩充孔的内壁上固定有连接架，所述连接架上滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近所述套筒内侧的一端固定有限位片，所述滑杆远离所述套筒内侧的一端固定有活塞柱，所述活塞柱的外径与所述连通孔的内径相等，所述活塞柱与所述连接架之间共同固定有第三弹簧，所述活塞柱远离所述滑杆的一端通过连接杆固定有隔离网，所述隔离网的外径大于所述连通孔的内径，所述隔离网与所述扩充孔之间设置有间隙；工作时，在第三弹簧的推动作用下，活塞柱位于连通孔内部，在吸水时，在吸取力作用下，活塞柱会向靠近套筒内侧的一侧移动，并进入套筒内侧的扩充孔内部，通过活塞柱带动连接杆和隔离网同步移动，使得隔离网与连通孔的边缘处接触，此时外界锌液穿过隔离网后进入连通孔内部，并从活塞柱与连通孔之间的间隙处进入套筒内部，通过隔离网对连通孔的端部进行遮挡，避免外部大颗粒锌渣被吸入连通孔内部的情况发生；

但部分小颗粒杂质穿过隔离网后，会凝结在一起，导致难以排出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在出水时，通过固定柱将连通孔内部的锌液推出，在推动力的作用下，活塞柱能向套筒外侧的扩充孔内部移动，通过活塞柱带动连接杆和隔离网同步移动，使得隔离网脱离连通孔，从而使得锌液能直接从活塞柱与连通孔之间的间隙处流出，进而有利于避免在隔离网的阻挡下，导致锌液中的部分凝结的杂质难以排出的情况发生。

优选的，所述刮刀包括固定板，所述固定板的端部开设有插槽，所述插槽内部插设有刀片，所述插槽的内壁与所述刀片之间共同固定有第四弹簧；工作时，当部分沾粘牢固的锌渣在受到锤击柱锤击，仍然具有较大的粘结力时，通过刮刀直接进行刮除，会产生较大的阻力，进而会对沉没辊滚动造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当刀片受到沾粘牢固的锌渣的阻挡后，刀片能克服第四弹簧的阻力向插槽内部移动进行让位，从而减小对沉没辊的滚动造成影响的情况发生，通过对沾粘牢固的锌渣进行让位，当锌渣随沉没辊转动一圈后，会重新通过锤击柱进行锤击松动，再经刮刀刮除，进而有利于避免锌渣越结越厚的情况发生。

优选的，所述刀片的刀口与所述沉没辊表面相适配，所述刀片的顶面上开设有引导斜面；工作时，通过设置引导斜面，在受到沾粘牢固的锌渣的阻挡时，便于推动刀片向插槽内部移动。

一种带钢镀锌用热镀锌槽的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动；

步骤二、在沉没辊转动过程中，沉没辊与刮刀之间产生相对位移，通过刮刀对沉没辊表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊脱离；

步骤三、通过设置抽取机构能将隔离罩内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱内部，通过过滤箱对锌渣进行过滤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动，进而有利于避免在刮除沾粘较为牢固的锌渣的过程中，阻力较大，对沉没辊的滚动造成影响的情况发生。

二、通过设置固定柱和套筒，使得锤击柱能进行伸缩，当锤击柱锤击到较厚的锌渣表面时，由于套筒内部具有让位空间，固定柱能继续向下移动，进行让位，从而便于其余的锤击柱能锤击到较薄的锌渣表面。

三、由于套筒的侧壁上开设有多个连通孔，使得套筒内部与槽体内部连通，锌液能从连通孔位置进入套筒内部，当套筒锤击到锌渣的表面后，随着固定柱继续下移，能将套筒内部的锌液从连通孔位置推出，对部分松动的锌渣进行冲击，加强松动效果。

四、在推动条上下移动时，通过引导板和推动销配合对推动条的进行引导，使得推动条能左右移动，通过推动条带动锤击柱左右移动，从而使得锤击柱能在沉没辊上滑动，对锌渣进行松动，进一步加强了松动效果，同时也增加了锤击柱的松动范围。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明的图4中的B处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中的C处放大结构示意图；

图7为本发明的图6中的D处放大结构示意图；

图8为本发明的沉没辊、隔离罩、抽取罩、安装箱结构示意图；

图9为本发明的沉没辊、隔离罩、抽取罩、安装箱剖面结构示意图；

图10为本发明的套筒剖面结构示意图；

图11为本发明的图10中的E处放大结构示意图；

图12为本发明的推动销、引导板、引导槽、引导凸起结构示意图。

图中：1、槽体；2、支架；3、引导辊；4、沉没辊；5、环槽；6、带钢；7、隔离罩；8、刮刀；9、过滤网；10、抽取泵；11、抽取罩；12、排渣管；13、安装箱；14、电机；15、转动杆；16、凸轮；17、活动条；18、推动柱；19、推动条；20、锤击柱；21、第一弹簧；22、固定柱；23、套筒；24、安装槽；25、第二弹簧；26、转盘；27、连接环；28、连通孔；29、螺纹套；30、推动销；31、引导板；32、引导槽；33、引导凸起；34、扩充孔；35、连接架；36、滑杆；37、限位片；38、活塞柱；39、第三弹簧；40、连接杆；41、隔离网；42、固定板；43、插槽；44、刀片；45、第四弹簧；46、过滤箱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图12所示的一种带钢镀锌用热镀锌槽，包括槽体1，槽体1的一端顶面上固定有两个支架2，两个支架2之间共同转动连接有引导辊3，槽体1的内壁上转动连接有两个沉没辊4，沉没辊4的表面开设有多个环槽5，引导辊3和两个沉没辊4上共同传动连接有带钢6；

槽体1内部固定有隔离罩7，隔离罩7与其中一个沉没辊4表面滑动连接，隔离罩7的一端开设有开口，隔离罩7的另一端固定有刮刀8，刮刀8与沉没辊4的表面接触；

隔离罩7靠近开口的一端设置有锤击机构，锤击机构用于对沉没辊4表面沾粘的锌渣进行锤击松动；

槽体1的内壁上固定有过滤箱46，过滤箱46的底面上固定有过滤网9，槽体1的外壁上设置有抽取机构，抽取机构用于将隔离罩7内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱46内部；工作时，沉没辊4在工作一段时间后，常会在辊面黏附一层锌渣，锌渣直接与带钢6表面接触，便会在带钢6镀层表面产生轻微压痕，并随时间逐渐恶化，锌渣逐渐增多，会影响带钢6的镀锌品质,虽然通过刮动的方式能将沉没辊4表面的锌渣刮除，但当锌渣粘结较为牢固时，在刮动过程中，会对沉没辊4的滚动造成影响，使带钢6与沉没辊4之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，使得镀层表面容易产生划痕，进而影响带钢6的镀锌品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用过程中，通过外设的收卷机构带动带钢6进行收卷，在摩擦力的作用下，通过带钢6带动沉没辊4进行转动，当沉没辊4转动后，沉没辊4与刮刀8之间产生相对位移，从而通过刮刀8对沉没辊4表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊4脱离，进而有利于保证带钢6的镀锌品质；

并且通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动，进而有利于避免在刮除沾粘较为牢固的锌渣的过程中，阻力较大，对沉没辊4的滚动造成影响的情况发生；

通过设置隔离罩7，在锤击和刮动过程中，对脱离沉没辊4表面的锌渣进行隔离，避免锌渣随意漂流的情况发生，并且通过设置抽取机构能将隔离罩7内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱46内部，通过过滤箱46对锌渣进行过滤，便于操作人员对过滤箱46内部的锌渣进行清理；

并且在抽取作用下，隔离罩7开口位置的锌液始终具有向隔离罩7内部流动的趋势，从而有利于进一步避免锌渣随意漂流的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，抽取机构包括抽取泵10，抽取泵10固定在槽体1外壁上，抽取泵10的吸取端通过导管固定连通有抽取罩11，抽取罩11与隔离罩7固定连通，抽取泵10的排出端固定连通有排渣管12，排渣管12的排渣口设置在过滤箱46的内部；工作时，通过启动抽取泵10，抽取泵10将抽取罩11和隔离罩7内部的锌液和锌渣吸入导管内部，并通过排渣管12将锌液和锌渣排向过滤箱46内部，在过滤箱46底部的过滤网9的阻挡作用下，能使得锌渣和锌液分离，进而有利于对脱离沉没辊4的锌渣进行集中收集，并且在抽取作用下，能使得隔离罩7外侧的锌液具有向隔离罩7内部流动的趋势，进而有利于减小锌渣流出隔离罩7的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，锤击机构包括安装箱13，安装箱13固定在隔离罩7的外壁上，安装箱13的内壁上固定有电机14，电机14的输出轴末端固定有转动杆15，转动杆15远离电机14的一端转动连接在安装箱13的内壁上，转动杆15的外壁上固定套设有多个凸轮16，凸轮16的下方设置有活动条17，活动条17的顶面与凸轮16的表面接触，活动条17的底面固定有多个推动柱18，多个推动柱18的底部均贯穿隔离罩7后共同滑动连接有推动条19，推动条19的底面上固定有多个锤击柱20，活动条17的底面与隔离罩7的顶面之间共同固定有多个第一弹簧21，第一弹簧21套设在推动柱18的外侧；工作时，通过启动电机14，电机14的输出轴带动转动杆15转动，通过转动杆15带动凸轮16转动，在凸轮16的最远端的挤压作用下，活动条17向下移动，并压缩第一弹簧21，通过活动条17带动推动柱18、推动条19、锤击柱20整体向下移动，通过锤击柱20对沉没辊4表面的锌渣进行锤击，使得锌渣松动，通过提前使锌渣松动，有利于避免在刮除锌渣的过程中，由于刮除阻力过大，对沉没辊4的滚动造成影响的情况发生；

当凸轮16的最远端逐渐脱离活动条17的过程中，在第一弹簧21的弹力推动下，活动条17向上移动，从而通过活动条17带动推动柱18、推动条19、锤击柱20整体向上移动，使得锤击柱20与沉没辊4的表面脱离，为下次锤击做准备。

作为本发明的进一步实施方案，锤击柱20包括固定柱22和套筒23，固定柱22固定在推动条19的底面上，套筒23套设在固定柱22的外侧，固定柱22的外壁上开设有安装槽24，安装槽24的内壁上固定有第二弹簧25，第二弹簧25的底端固定有转盘26，转盘26的底面上转动连接有连接环27，连接环27固定在套筒23的内壁上，套筒23的底端呈圆锥形，套筒23的外壁上开设有多个连通孔28；工作时，由于沉没辊4的表面的锌渣难以均匀分布，进而导致部分位置的锌渣较厚，部分位置的锌渣较薄，在锤击过程中，在较厚的锌渣的阻挡下，锤击柱20难以锤击到较薄的锌渣，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置固定柱22和套筒23，使得锤击柱20能进行伸缩，当锤击柱20锤击到较厚的锌渣表面时，由于套筒23内部具有让位空间，固定柱22能继续向下移动，进行让位，从而便于其余的锤击柱20能锤击到较薄的锌渣表面；

由于套筒23的侧壁上开设有多个连通孔28，使得套筒23内部与槽体1内部连通，锌液能从连通孔28位置进入套筒23内部，当套筒23锤击到锌渣的表面后，随着固定柱22继续下移，能将套筒23内部的锌液从连通孔28位置推出，对部分松动的锌渣进行冲击，加强松动效果；

并且部分锌渣被冲起后，能随锌液流动至抽取罩11内部，进而有利于避免大量锌渣堆积在沉没辊4表面，造成刮除阻力过大的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，套筒23的顶端固定有螺纹套29，螺纹套29与固定柱22螺纹连接；工作时，仅仅通过锤击，难以使锤击柱20伸入到锌渣内部，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在套筒23锤击到锌渣表面后，固定柱22继续向下移动，在螺纹连接作用下，通过固定柱22驱动螺纹套29进行转动，通过螺纹套29带动套筒23转动，从而使得套筒23的端部能在锌渣的表面进行转动，一方面，有利于使套筒23的端部插入锌渣内部，对锌渣进行松动，加强松动效果，另一方面，套筒23在转动过程中，带动连通孔28同步转动，使得连通孔28位置喷出的锌液能转动喷出，进而有利于加大锌液的冲击范围，进一步加强松动效果。

作为本发明的进一步实施方案，推动条19的两端均固定有推动销30，隔离罩7的内壁上固定有两个引导板31，两个引导板31上均开设有引导槽32，引导槽32的一侧均固定有引导凸起33，两个引导板31上的引导槽32交错设置；工作时，当左侧的推动销30与左侧的引导板31上的引导槽32接触时，右侧的推动销30与右侧的引导板31上的引导凸起33接触，当左侧的推动销30与左侧的引导板31上的引导凸起33接触时，右侧的推动销30与右侧的引导板31上的引导槽32接触，从而在推动条19上下移动时，通过引导板31和推动销30配合对推动条19的进行引导，使得推动条19能左右移动，通过推动条19带动锤击柱20左右移动，从而使得锤击柱20能在沉没辊4上滑动，对锌渣进行松动，进一步加强了松动效果，同时也增加了锤击柱20的松动范围。

作为本发明的进一步实施方案，连通孔28的两侧均开设有扩充孔34，套筒23内侧的扩充孔34的内壁上固定有连接架35，连接架35上滑动插设有滑杆36，滑杆36靠近套筒23内侧的一端固定有限位片37，滑杆36远离套筒23内侧的一端固定有活塞柱38，活塞柱38的外径与连通孔28的内径相等，活塞柱38与连接架35之间共同固定有第三弹簧39，活塞柱38远离滑杆36的一端通过连接杆40固定有隔离网41，隔离网41的外径大于连通孔28的内径，隔离网41与扩充孔34之间设置有间隙；工作时，在第三弹簧39的推动作用下，活塞柱38位于连通孔28内部，在吸水时，在吸取力作用下，活塞柱38会向靠近套筒23内侧的一侧移动，并进入套筒23内侧的扩充孔34内部，通过活塞柱38带动连接杆40和隔离网41同步移动，使得隔离网41与连通孔28的边缘处接触，此时外界锌液穿过隔离网41后进入连通孔28内部，并从活塞柱38与连通孔28之间的间隙处进入套筒23内部，通过隔离网41对连通孔28的端部进行遮挡，避免外部大颗粒锌渣被吸入连通孔28内部的情况发生；

但部分小颗粒杂质穿过隔离网41后，会凝结在一起，导致难以排出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在出水时，通过固定柱22将连通孔28内部的锌液推出，在推动力的作用下，活塞柱38能向套筒23外侧的扩充孔34内部移动，通过活塞柱38带动连接杆40和隔离网41同步移动，使得隔离网41脱离连通孔28，从而使得锌液能直接从活塞柱38与连通孔28之间的间隙处流出，进而有利于避免在隔离网41的阻挡下，导致锌液中的部分凝结的杂质难以排出的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，刮刀8包括固定板42，固定板42的端部开设有插槽43，插槽43内部插设有刀片44，插槽43的内壁与刀片44之间共同固定有第四弹簧45；工作时，当部分沾粘牢固的锌渣在受到锤击柱20锤击，仍然具有较大的粘结力时，通过刮刀8直接进行刮除，会产生较大的阻力，进而会对沉没辊4滚动造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当刀片44受到沾粘牢固的锌渣的阻挡后，刀片44能克服第四弹簧45的阻力向插槽43内部移动进行让位，从而减小对沉没辊4的滚动造成影响的情况发生，通过对沾粘牢固的锌渣进行让位，当锌渣随沉没辊4转动一圈后，会重新通过锤击柱20进行锤击松动，再经刮刀8刮除，进而有利于避免锌渣越结越厚的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，刀片44的刀口与沉没辊4表面相适配，刀片44的顶面上开设有引导斜面；工作时，通过设置引导斜面，在受到沾粘牢固的锌渣的阻挡时，便于推动刀片44向插槽内部移动。

如图1所示的一种带钢镀锌用热镀锌槽的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动；

步骤二、在沉没辊4转动过程中，沉没辊4与刮刀8之间产生相对位移，通过刮刀8对沉没辊4表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊4脱离；

步骤三、通过设置抽取机构能将隔离罩7内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱46内部，通过过滤箱46对锌渣进行过滤。

本发明工作原理：

在使用过程中，通过外设的收卷机构带动带钢6进行收卷，在摩擦力的作用下，通过带钢6带动沉没辊4进行转动，当沉没辊4转动后，沉没辊4与刮刀8之间产生相对位移，从而通过刮刀8对沉没辊4表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊4脱离，进而有利于保证带钢6的镀锌品质；并且通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动，进而有利于避免在刮除沾粘较为牢固的锌渣的过程中，阻力较大，对沉没辊4的滚动造成影响的情况发生；通过设置隔离罩7，在锤击和刮动过程中，对脱离沉没辊4表面的锌渣进行隔离，避免锌渣随意漂流的情况发生，并且通过设置抽取机构能将隔离罩7内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱46内部，通过过滤箱46对锌渣进行过滤，便于操作人员对过滤箱46内部的锌渣进行清理；并且在抽取作用下，隔离罩7开口位置的锌液始终具有向隔离罩7内部流动的趋势，从而有利于进一步避免锌渣随意漂流的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种带钢镀锌用热镀锌槽，包括槽体（1），所述槽体（1）的一端顶面上固定有两个支架（2），两个所述支架（2）之间共同转动连接有引导辊（3），其特征在于：所述槽体（1）的内壁上转动连接有两个沉没辊（4），所述沉没辊（4）的表面开设有多个环槽（5），所述引导辊（3）和两个所述沉没辊（4）上共同传动连接有带钢（6）；

所述槽体（1）内部固定有隔离罩（7），所述隔离罩（7）与其中一个所述沉没辊（4）表面滑动连接，所述隔离罩（7）的一端开设有开口，所述隔离罩（7）的另一端固定有刮刀（8），所述刮刀（8）与所述沉没辊（4）的表面接触；

所述隔离罩（7）靠近开口的一端设置有锤击机构，所述锤击机构用于对沉没辊（4）表面沾粘的锌渣进行锤击松动；

所述槽体（1）的内壁上固定有过滤箱（46），所述过滤箱（46）的底面上固定有过滤网（9），所述槽体（1）的外壁上设置有抽取机构，所述抽取机构用于将隔离罩（7）内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱（46）内部。

2.根据权利要求1所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述抽取机构包括抽取泵（10），所述抽取泵（10）固定在所述槽体（1）外壁上，所述抽取泵（10）的吸取端通过导管固定连通有抽取罩（11），所述抽取罩（11）与所述隔离罩（7）固定连通，所述抽取泵（10）的排出端固定连通有排渣管（12），所述排渣管（12）的排渣口设置在所述过滤箱（46）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述锤击机构包括安装箱（13），所述安装箱（13）固定在所述隔离罩（7）的外壁上，所述安装箱（13）的内壁上固定有电机（14），所述电机（14）的输出轴末端固定有转动杆（15），所述转动杆（15）远离所述电机（14）的一端转动连接在所述安装箱（13）的内壁上，所述转动杆（15）的外壁上固定套设有多个凸轮（16），所述凸轮（16）的下方设置有活动条（17），所述活动条（17）的顶面与所述凸轮（16）的表面接触，所述活动条（17）的底面固定有多个推动柱（18），多个所述推动柱（18）的底部均贯穿隔离罩（7）后共同滑动连接有推动条（19），所述推动条（19）的底面上固定有多个锤击柱（20），所述活动条（17）的底面与所述隔离罩（7）的顶面之间共同固定有多个第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）套设在所述推动柱（18）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述锤击柱（20）包括固定柱（22）和套筒（23），所述固定柱（22）固定在所述推动条（19）的底面上，所述套筒（23）套设在所述固定柱（22）的外侧，所述固定柱（22）的外壁上开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内壁上固定有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）的底端固定有转盘（26），所述转盘（26）的底面上转动连接有连接环（27），所述连接环（27）固定在所述套筒（23）的内壁上，所述套筒（23）的底端呈圆锥形，所述套筒（23）的外壁上开设有多个连通孔（28）。

5.根据权利要求4所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述套筒（23）的顶端固定有螺纹套（29），所述螺纹套（29）与所述固定柱（22）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述推动条（19）的两端均固定有推动销（30），所述隔离罩（7）的内壁上固定有两个引导板（31），两个所述引导板（31）上均开设有引导槽（32），所述引导槽（32）的一侧均固定有引导凸起（33），两个所述引导板（31）上的所述引导槽（32）交错设置。

7.根据权利要求4所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述连通孔（28）的两侧均开设有扩充孔（34），所述套筒（23）内侧的所述扩充孔（34）的内壁上固定有连接架（35），所述连接架（35）上滑动插设有滑杆（36），所述滑杆（36）靠近所述套筒（23）内侧的一端固定有限位片（37），所述滑杆（36）远离所述套筒（23）内侧的一端固定有活塞柱（38），所述活塞柱（38）的外径与所述连通孔（28）的内径相等，所述活塞柱（38）与所述连接架（35）之间共同固定有第三弹簧（39），所述活塞柱（38）远离所述滑杆（36）的一端通过连接杆（40）固定有隔离网（41），所述隔离网（41）的外径大于所述连通孔（28）的内径，所述隔离网（41）与所述扩充孔（34）之间设置有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述刮刀（8）包括固定板（42），所述固定板（42）的端部开设有插槽（43），所述插槽（43）内部插设有刀片（44），所述插槽（43）的内壁与所述刀片（44）之间共同固定有第四弹簧（45）。

9.根据权利要求8所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：所述刀片（44）的刀口与所述沉没辊（4）表面相适配，所述刀片（44）的顶面上开设有引导斜面。

10.一种带钢镀锌用热镀锌槽的使用方法，适用于权利要求1至9中任意一项所述的一种带钢镀锌用热镀锌槽，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过设置锤击机构提前对转动辊表面的锌渣进行锤击，使得沾粘较为牢固的锌渣在锤击作用下松动；

步骤二、在沉没辊（4）转动过程中，沉没辊（4）与刮刀（8）之间产生相对位移，通过刮刀（8）对沉没辊（4）表面进行刮动清理，使得锌渣与沉没辊（4）脱离；

步骤三、通过设置抽取机构能将隔离罩（7）内部的锌液和锌渣抽取到过滤箱（46）内部，通过过滤箱（46）对锌渣进行过滤。