CN116657069B - 一种型钢用带钢热镀锌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢热镀锌技术领域，尤其是一种型钢用带钢热镀锌装置及其使用方法，包括镀锌槽，所述镀锌槽的内壁上转动连接有多个引导辊，多个所述引导辊均用于对带钢进行引导输送，所述镀锌槽的内壁上固定有隔板，所述隔板将镀锌槽分隔为镀锌腔与处理腔，所述处理腔的内壁上固定有两个过滤网，两个所述过滤网之间具有吸取腔，两个所述过滤网的相背侧均具有过滤腔；本发明通过第一抽取泵对带钢两侧的锌液进行抽取，使得带钢表面的锌液能被吸入对应的吸取罩内部，从而带动带钢表面的杂质向吸取罩内部移动，减少杂质在带钢顶面堆积的机会，进而有利于保证带钢的镀锌品质。

Description

一种型钢用带钢热镀锌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及带钢热镀锌领域，尤其涉及一种型钢用带钢热镀锌装置及其使用方法。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

现有技术中公开了部分有关带钢热镀锌的发明专利，申请号为201220434158.6的中国专利，公开了一种带钢热镀锌装置，包括容纳镀液的镀液槽，镀液槽内设置有一个沉没辊和两个稳定辊，沉没辊和稳定辊表面喷涂有一层氧化物陶瓷涂层作为保护层。

现有技术中的除杂装置，多是对镀锌槽表面漂浮的杂质或者对镀锌槽底部沉积的杂质进行清理，但由于带钢形状特殊，宽度较宽，在镀锌过程中，杂质容易直接沾粘在带钢的顶面上，影响带钢的镀锌品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型钢用带钢热镀锌装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种型钢用带钢热镀锌装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的内壁上转动连接有多个引导辊，多个所述引导辊均用于对带钢进行引导输送，所述镀锌槽的内壁上固定有隔板，所述隔板将镀锌槽分隔为镀锌腔与处理腔，所述处理腔的内壁上固定有两个过滤网，两个所述过滤网之间具有吸取腔，两个所述过滤网的相背侧均具有过滤腔；

所述镀锌槽的侧壁上固定有两个第一抽取泵，两个所述第一抽取泵的排出管分别与对应的过滤腔内部连通，两个所述第一抽取泵的吸取管端部均固定有吸取罩，所述吸取罩对称固定在镀锌槽的两侧外壁上，所述镀锌槽的外壁上开设有与所述吸取罩适配的连通孔，所述吸取罩通过所述连通孔与所述镀锌槽内部连通；

所述吸取腔的顶面上固定有遮挡板，所述遮挡板的顶面上固定有第二抽取泵，所述第二抽取泵的吸取管贯穿所述遮挡板后与所述吸取腔内部连通，所述第二抽取泵的排出管延伸至所述镀锌腔内部；工作时，现有技术中的除杂装置，多是对镀锌槽表面漂浮的杂质或者对镀锌槽底部沉积的杂质进行清理，但由于带钢形状特殊，宽度较宽，在镀锌过程中，杂质容易直接沾粘在带钢的顶面上，影响带钢的镀锌品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先启动第一抽取泵，通过第一抽取泵对带钢两侧的锌液进行抽取，使得带钢表面的锌液能被吸入对应的吸取罩内部，从而带动带钢表面的杂质向吸取罩内部移动，减少杂质在带钢顶面堆积的机会，进而有利于保证带钢的镀锌品质；

锌液和杂质被吸取到吸取罩内部后，沿第一抽取泵的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔内部，杂质被过滤网隔离在过滤腔内部，锌液穿过过滤网后进入吸取腔内部，通过启动第二抽取泵，将吸取腔内部的锌液重新输送到镀锌腔内部，该实施方式，通过在带钢的两侧对锌液进行吸取，使得杂质随锌液流动，减小带钢表面杂质堆积的情况发生，有利于保证带钢的镀锌品质。

优选的，所述第二抽取泵的排出管末端固定连通有喷锌箱，所述喷锌箱沿带钢移动方向设置在所述镀锌槽的中部，并且所述喷锌箱设置在带钢的正上方，所述喷锌箱的底面上固定连通两排喷头，两排所述喷头均倾斜设置在喷锌箱的底部，两排所述喷头的倾斜方向相反；工作时，第二抽取泵将锌液抽取到喷锌箱内部后，从喷头位置喷出，由于喷锌箱设置在带钢的中部，且两排喷头均倾斜设置，通过喷头将锌液向带钢的两侧喷出，在锌液的冲洗下，将带钢表面的杂质冲向带钢的两侧，通过喷头与配合吸取罩进行工作，进一步减小了杂质的堆积沾粘的机会，进而有利于保证带钢的镀锌品质。

优选的，所述镀锌槽的内壁上对称转动连接有两个阻挡板，两个所述阻挡板的转动轴上均套设有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述阻挡板的外壁上，所述扭簧的另一端固定在所述镀锌槽的内壁上，所述阻挡板远离所述扭簧的一端顶面上设置有弧形板，所述弧形板固定在所述镀锌槽的内壁上；工作时，镀锌槽内部杂质沉积较多后，需要停机进行清理，上述实施方式中，在吸取罩的吸取作用下，带钢上方的杂质能向带钢两侧移动，但带钢的两侧均具有间隙，当吸取力较小时，质量较重的杂质，会沿间隙掉落到镀锌槽的底部，导致杂质沉积的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在带钢两侧的下方设置阻挡板，并在阻挡板端部的上方设置弧形板，在扭簧的弹力作用下，阻挡板始终具有向上移动的趋势，在弧形板的阻挡作用下，杂质沿间隙掉落后，能被阻挡板阻挡，进而有利于避免杂质直接掉落到镀锌池的底部，减缓镀锌槽内部的杂质沉积。

优选的，所述阻挡板的表面上滑动连接有多个阻挡条，相邻的所述阻挡条之间共同固定有连接杆；工作时，通过设置多个阻挡条，通过阻挡条对杂质进行多级阻挡，有利于对阻挡板上的杂质进行分散，避免杂质全部堆积在阻挡板与弧形板的接触位置，导致杂质堆积过多，难以及时被吸取罩吸取的情况发生。

优选的，底端的两个所述引导辊的外壁上均套设固定有固定盘，所述固定盘的表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内部滑动连接有引导销，所述引导销的一侧固定有拉杆，所述拉杆通过滑动连接机构与所述阻挡板滑动连接；当引导辊转动时，通过引导辊带动固定盘转动，通过固定盘带动凸轮槽进行转动，当凸轮槽的最远端逐渐接近引导销时，通过凸轮槽推动引导销向下移动，从而通过引导销带动拉杆向下移动，通过拉杆推动阻挡板向下翻转；

当凸轮槽的最远端逐渐脱离引导销时，在凸轮槽的推动引导下，引导销带动拉杆向上移动， 从而通过拉杆向上拉动阻挡板复位，从而使得阻挡板上下往复移动，进而带动阻挡板上堆积的杂质进行抖动，使得杂质能随锌液向吸取罩位置流动，进而便于吸取罩对杂质进行吸取。

优选的，所述滑动连接机构包括滑槽和第一让位槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动销，所述第一让位槽开设在所述拉杆的侧壁上，所述滑动销的端部贯穿所述第一让位槽后固定有限位片；工作时，当拉杆向下移动时，能带动第一让位槽向下移动，通过第一让位槽内壁推动滑动销向下移动，从而通过滑动销推动滑槽内壁，使得滑动销沿滑槽滑动，并同步推动阻挡板向下移动，完成推动功能，当拉杆向上移动时，在扭簧的弹力作用下，阻挡板能自动进行复位；

当阻挡板上杂质较多，扭簧难以驱动阻挡板复位时，在拉杆的拉动作用下，能拉动滑动销向上移动，从而通过拉杆带动阻挡板复位；

当弧形板与阻挡板之间夹杂有部分杂质时，通过拉杆刚性拉动阻挡板上移，可以会造成拉动件损坏的情况发生，该实施方式通过设置第一让位槽，使得拉杆在拉动阻挡板上升至最高位置后，阻挡板与弧形板之间具有让位距离，该让位距离通过扭簧的弹力进行复位，进而有利于避免弧形板与阻挡板之间夹杂有杂质，拉杆刚性拉动阻挡板上移，造成拉动件损坏的情况发生。

优选的，所述阻挡条的内部均呈中空状态，所述阻挡条的侧壁上均固定连通有第一单向阀，所述连接杆的内部均开设有连通槽，相邻的所述阻挡条均通过所述连通槽相互连通，靠近所述弧形板一侧的所述阻挡条侧壁上对称固定连通有两个连接管，两个所述连接管均呈L型，两个所述连接管的竖直段外侧分别固定套设有推动板，两个所述推动板的顶面上共同滑动连接有活塞板，两个所述推动板之间共同固定有连接板，所述弧形板的底面上开设有插入槽，所述活塞板插设在所述插入槽内部，所述活塞板的顶面上开设有第二让位槽，所述连接管的顶端贯穿所述第二让位槽后与所述插入槽内部连通，所述弧形板的顶面上固定连通有第二单向阀；工作时，当阻挡板向下翻转时，能带动连接管和推动板向下拉动活塞板，使得活塞板在插入槽内部向下移动，从而将外部的锌液从第二单向阀位置吸入插入槽内部，当阻挡板向上移动时，能推动连接管和推动板、活塞板整体向上移动，使得活塞板上方的插入槽内部空间减小，并且活塞板与插入槽内壁密封接触，从而推动插入槽内部的锌液，使得锌液沿连接管进入阻挡条的内部，并从阻挡条端部的第一单向阀位置喷出，对阻挡板表面的杂质进行冲击，使得沾粘的杂质与阻挡板脱离，避免杂质沾粘在阻挡板上的情况发生，进而有利于增加杂质被吸取罩吸取的机会。

优选的，所述推动板的侧壁上开设有引导槽，所述引导槽呈波浪形，所述引导槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定有连接条，所述连接条的顶端固定在弧形板的底面上；工作时，推动板上下移动时，在引导槽与滑杆的引导作用下，能引导推动板进行摆动，从而通过推动板带动连接管和各个阻挡条在阻挡板上滑动，一方面，通过阻挡条移动，对阻挡板上的杂质进行刮动，有利于促进杂质与阻挡板脱离，被吸取罩吸取，另一方面，通过阻挡条移动，有利于增加第一单向阀的冲洗范围，进一步促进了杂质与阻挡板脱离。

优选的，所述阻挡条的顶面上开设有斜面，所述斜面设置在阻挡条靠近所述弧形板的一侧；工作时，通过设置斜面，在阻挡板上下移动时，在斜面的引导作用下，有利与促进杂质向上漂浮。

一种型钢用带钢热镀锌装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过引导辊对带钢进行引导输送；

步骤二、通过第一抽取泵对带钢两侧的锌液进行抽取，使得带钢表面的锌液能被吸入对应的吸取罩内部，从而带动带钢表面的杂质向吸取罩内部移动，脱离带钢；

步骤三、锌液和杂质被吸取到吸取罩内部后，沿第一抽取泵的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔内部，杂质被过滤网隔离在过滤腔内部，锌液穿过过滤网后进入吸取腔内部；

步骤四、通过启动第二抽取泵，将吸取腔内部的锌液重新输送到镀锌腔内部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过第一抽取泵对带钢两侧的锌液进行抽取，使得带钢表面的锌液能被吸入对应的吸取罩内部，从而带动带钢表面的杂质向吸取罩内部移动，减少杂质在带钢顶面堆积的机会，进而有利于保证带钢的镀锌品质；

二、第二抽取泵将锌液抽取到喷锌箱内部后，从喷头位置喷出，由于喷锌箱设置在带钢的中部，且两排喷头均倾斜设置，通过喷头将锌液向带钢的两侧喷出，在锌液的冲洗下，将带钢表面的杂质冲向带钢的两侧，通过喷头与配合吸取罩进行工作，进一步减小了杂质的堆积沾粘的机会，进而有利于保证带钢的镀锌品质。

三、通过在带钢两侧的下方设置阻挡板，并在阻挡板端部的上方设置弧形板，在扭簧的弹力作用下，阻挡板始终具有向上移动的趋势，在弧形板的阻挡作用下，杂质沿间隙掉落后，能被阻挡板阻挡，进而有利于避免杂质直接掉落到镀锌池的底部，减缓镀锌槽内部的杂质沉积。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图一；

图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明的整体剖面结构示意图二；

图6为本发明的图5中的B处放大结构示意图；

图7为本发明的图6中的C处放大结构示意图；

图8为本发明的整体剖面结构示意图三；

图9为本发明的图8中的D处放大结构示意图；

图10为本发明的图9中的E处放大结构示意图；

图11为本发明的阻挡板、弧形板连接结构示意图；

图12为本发明的图11中的F处放大结构示意图；

图13为本发明的推动板、连接管、引导槽结构示意图。

图中：1、镀锌槽；2、引导辊；3、带钢；4、隔板；5、过滤网；6、第一抽取泵；7、吸取罩；8、连通孔；9、遮挡板；10、第二抽取泵；101、镀锌腔；102、处理腔；103、吸取腔；104、过滤腔；11、喷锌箱；12、喷头；13、阻挡板；14、扭簧；15、弧形板；16、阻挡条；17、连接杆；18、固定盘；19、凸轮槽；20、引导销；21、拉杆；22、滑槽；23、第一让位槽；24、滑动销；25、限位片；26、第一单向阀；27、连通槽；28、连接管；29、推动板；30、活塞板；31、插入槽；32、第二让位槽；33、第二单向阀；34、引导槽；35、滑杆；36、连接条；37、斜面；38、连接板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图13所示的一种型钢用带钢热镀锌装置，包括镀锌槽1，镀锌槽1的内壁上转动连接有多个引导辊2，多个引导辊2均用于对带钢3进行引导输送，镀锌槽1的内壁上固定有隔板4，隔板4将镀锌槽1分隔为镀锌腔101与处理腔102，处理腔102的内壁上固定有两个过滤网5，两个过滤网5之间具有吸取腔103，两个过滤网5的相背侧均具有过滤腔104；

镀锌槽1的侧壁上固定有两个第一抽取泵6，两个第一抽取泵6的排出管分别与对应的过滤腔104内部连通，两个第一抽取泵6的吸取管端部均固定有吸取罩7，吸取罩7对称固定在镀锌槽1的两侧外壁上，镀锌槽1的外壁上开设有与吸取罩7适配的连通孔8，吸取罩7通过连通孔8与镀锌槽1内部连通；

吸取腔103的顶面上固定有遮挡板9，遮挡板9的顶面上固定有第二抽取泵10，第二抽取泵10的吸取管贯穿遮挡板9后与吸取腔103内部连通，第二抽取泵10的排出管延伸至镀锌腔101内部；工作时，现有技术中的除杂装置，多是对镀锌槽1表面漂浮的杂质或者对镀锌槽1底部沉积的杂质进行清理，但由于带钢3形状特殊，宽度较宽，在镀锌过程中，杂质容易直接沾粘在带钢3的顶面上，影响带钢3的镀锌品质，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先启动第一抽取泵6，通过第一抽取泵6对带钢3两侧的锌液进行抽取，使得带钢3表面的锌液能被吸入对应的吸取罩7内部，从而带动带钢3表面的杂质向吸取罩7内部移动，减少杂质在带钢3顶面堆积的机会，进而有利于保证带钢3的镀锌品质；

锌液和杂质被吸取到吸取罩7内部后，沿第一抽取泵6的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔104内部，杂质被过滤网5隔离在过滤腔104内部，锌液穿过过滤网5后进入吸取腔103内部，通过启动第二抽取泵10，将吸取腔103内部的锌液重新输送到镀锌腔101内部，该实施方式，通过在带钢3的两侧对锌液进行吸取，使得杂质随锌液流动，减小带钢3表面杂质堆积的情况发生，有利于保证带钢3的镀锌品质。

作为本发明的进一步实施方案，第二抽取泵10的排出管末端固定连通有喷锌箱11，喷锌箱11沿带钢3移动方向设置在镀锌槽1的中部，并且喷锌箱11设置在带钢3的正上方，喷锌箱11的底面上固定连通两排喷头12，两排喷头12均倾斜设置在喷锌箱11的底部，两排喷头12的倾斜方向相反；工作时，第二抽取泵10将锌液抽取到喷锌箱11内部后，从喷头12位置喷出，由于喷锌箱11设置在带钢3的中部，且两排喷头12均倾斜设置，通过喷头12将锌液向带钢3的两侧喷出，在锌液的冲洗下，将带钢3表面的杂质冲向带钢3的两侧，通过喷头12与配合吸取罩7进行工作，进一步减小了杂质的堆积沾粘的机会，进而有利于保证带钢3的镀锌品质。

作为本发明的进一步实施方案，镀锌槽1的内壁上对称转动连接有两个阻挡板13，两个阻挡板13的转动轴上均套设有扭簧14，扭簧14的一端固定在阻挡板13的外壁上，扭簧14的另一端固定在镀锌槽1的内壁上，阻挡板13远离扭簧14的一端顶面上设置有弧形板15，弧形板15固定在镀锌槽1的内壁上；工作时，镀锌槽1内部杂质沉积较多后，需要停机进行清理，上述实施方式中，在吸取罩7的吸取作用下，带钢3上方的杂质能向带钢3两侧移动，但带钢3的两侧均具有间隙，当吸取力较小时，质量较重的杂质，会沿间隙掉落到镀锌槽1的底部，导致杂质沉积的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在带钢3两侧的下方设置阻挡板13，并在阻挡板13端部的上方设置弧形板15，在扭簧14的弹力作用下，阻挡板13始终具有向上移动的趋势，在弧形板15的阻挡作用下，杂质沿间隙掉落后，能被阻挡板13阻挡，进而有利于避免杂质直接掉落到镀锌池的底部，减缓镀锌槽1内部的杂质沉积。

作为本发明的进一步实施方案，阻挡板13的表面上滑动连接有多个阻挡条16，相邻的阻挡条16之间共同固定有连接杆17；工作时，通过设置多个阻挡条16，通过阻挡条16对杂质进行多级阻挡，有利于对阻挡板13上的杂质进行分散，避免杂质全部堆积在阻挡板13与弧形板15的接触位置，导致杂质堆积过多，难以及时被吸取罩7吸取的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，底端的两个引导辊2的外壁上均套设固定有固定盘18，固定盘18的表面开设有凸轮槽19，凸轮槽19的内部滑动连接有引导销20，引导销20的一侧固定有拉杆21，拉杆21通过滑动连接机构与阻挡板13滑动连接；当引导辊2转动时，通过引导辊2带动固定盘18转动，通过固定盘18带动凸轮槽19进行转动，当凸轮槽19的最远端逐渐接近引导销20时，通过凸轮槽19推动引导销20向下移动，从而通过引导销20带动拉杆21向下移动，通过拉杆21推动阻挡板13向下翻转；

当凸轮槽19的最远端逐渐脱离引导销20时，在凸轮槽19的推动引导下，引导销20带动拉杆21向上移动， 从而通过拉杆21向上拉动阻挡板13复位，从而使得阻挡板13上下往复移动，进而带动阻挡板13上堆积的杂质进行抖动，使得杂质能随锌液向吸取罩7位置流动，进而便于吸取罩7对杂质进行吸取。

作为本发明的进一步实施方案，滑动连接机构包括滑槽22和第一让位槽23，滑槽22内部滑动连接有滑动销24，第一让位槽23开设在拉杆21的侧壁上，滑动销24的端部贯穿第一让位槽23后固定有限位片25；工作时，当拉杆21向下移动时，能带动第一让位槽23向下移动，通过第一让位槽23内壁推动滑动销24向下移动，从而通过滑动销24推动滑槽22内壁，使得滑动销24沿滑槽22滑动，并同步推动阻挡板13向下移动，完成推动功能，当拉杆21向上移动时，在扭簧14的弹力作用下，阻挡板13能自动进行复位；

当阻挡板13上杂质较多，扭簧14难以驱动阻挡板13复位时，在拉杆21的拉动作用下，能拉动滑动销24向上移动，从而通过拉杆21带动阻挡板13复位；

当弧形板15与阻挡板13之间夹杂有部分杂质时，通过拉杆21刚性拉动阻挡板13上移，可以会造成拉动件损坏的情况发生，该实施方式通过设置第一让位槽23，使得拉杆21在拉动阻挡板13上升至最高位置后，阻挡板13与弧形板15之间具有让位距离，该让位距离通过扭簧14的弹力进行复位，进而有利于避免弧形板15与阻挡板13之间夹杂有杂质，拉杆21刚性拉动阻挡板13上移，造成拉动件损坏的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，阻挡条16的内部均呈中空状态，阻挡条16的侧壁上均固定连通有第一单向阀26，连接杆17的内部均开设有连通槽27，相邻的阻挡条16均通过连通槽27相互连通，靠近弧形板15一侧的阻挡条16侧壁上对称固定连通有两个连接管28，两个连接管28均呈L型，两个连接管28的竖直段外侧分别固定套设有推动板29，两个推动板29的顶面上共同滑动连接有活塞板30，两个推动板29之间共同固定有连接板38，弧形板15的底面上开设有插入槽31，活塞板30插设在插入槽31内部，活塞板30的顶面上开设有第二让位槽32，连接管28的顶端贯穿第二让位槽32后与插入槽31内部连通，弧形板15的顶面上固定连通有第二单向阀33；工作时，当阻挡板13向下翻转时，能带动连接管28和推动板29向下拉动活塞板30，使得活塞板30在插入槽31内部向下移动，从而将外部的锌液从第二单向阀33位置吸入插入槽31内部，当阻挡板13向上移动时，能推动连接管28和推动板29、活塞板30整体向上移动，使得活塞板30上方的插入槽31内部空间减小，并且活塞板30与插入槽31内壁密封接触，从而推动插入槽31内部的锌液，使得锌液沿连接管28进入阻挡条16的内部，并从阻挡条16端部的第一单向阀26位置喷出，对阻挡板13表面的杂质进行冲击，使得沾粘的杂质与阻挡板13脱离，避免杂质沾粘在阻挡板13上的情况发生，进而有利于增加杂质被吸取罩7吸取的机会。

作为本发明的进一步实施方案，推动板29的侧壁上开设有引导槽34，引导槽34呈波浪形，引导槽34的内部滑动连接有滑杆35，滑杆35的端部固定有连接条36，连接条36的顶端固定在弧形板15的底面上；工作时，推动板29上下移动时，在引导槽34与滑杆35的引导作用下，能引导推动板29进行摆动，从而通过推动板29带动连接管28和各个阻挡条16在阻挡板13上滑动，一方面，通过阻挡条16移动，对阻挡板13上的杂质进行刮动，有利于促进杂质与阻挡板13脱离，被吸取罩7吸取，另一方面，通过阻挡条16移动，有利于增加第一单向阀26的冲洗范围，进一步促进了杂质与阻挡板13脱离。

作为本发明的进一步实施方案，阻挡条16的顶面上开设有斜面37，斜面37设置在阻挡条16靠近弧形板15的一侧；工作时，通过设置斜面37，在阻挡板13上下移动时，在斜面37的引导作用下，有利与促进杂质向上漂浮。

如图1所示的一种型钢用带钢热镀锌装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过引导辊2对带钢3进行引导输送；

步骤二、通过第一抽取泵6对带钢3两侧的锌液进行抽取，使得带钢3表面的锌液能被吸入对应的吸取罩7内部，从而带动带钢3表面的杂质向吸取罩7内部移动，脱离带钢3；

步骤三、锌液和杂质被吸取到吸取罩7内部后，沿第一抽取泵6的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔104内部，杂质被过滤网5隔离在过滤腔104内部，锌液穿过过滤网5后进入吸取腔103内部；

步骤四、通过启动第二抽取泵10，将吸取腔103内部的锌液重新输送到镀锌腔101内部。

本发明工作原理：

在使用时，先启动第一抽取泵6，通过第一抽取泵6对带钢3两侧的锌液进行抽取，使得带钢3表面的锌液能被吸入对应的吸取罩7内部，从而带动带钢3表面的杂质向吸取罩7内部移动，减少杂质在带钢3顶面堆积的机会，进而有利于保证带钢3的镀锌品质；锌液和杂质被吸取到吸取罩7内部后，沿第一抽取泵6的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔104内部，杂质被过滤网5隔离在过滤腔104内部，锌液穿过过滤网5后进入吸取腔103内部，通过启动第二抽取泵10，将吸取腔103内部的锌液重新输送到镀锌腔101内部，该实施方式，通过在带钢3的两侧对锌液进行吸取，使得杂质随锌液流动，减小带钢3表面杂质堆积的情况发生，有利于保证带钢3的镀锌品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种型钢用带钢热镀锌装置，包括镀锌槽（1），所述镀锌槽（1）的内壁上转动连接有多个引导辊（2），多个所述引导辊（2）均用于对带钢（3）进行引导输送，其特征在于：所述镀锌槽（1）的内壁上固定有隔板（4），所述隔板（4）将镀锌槽（1）分隔为镀锌腔（101）与处理腔（102），所述处理腔（102）的内壁上固定有两个过滤网（5），两个所述过滤网（5）之间具有吸取腔（103），两个所述过滤网（5）的相背侧均具有过滤腔（104）；

所述镀锌槽（1）的侧壁上固定有两个第一抽取泵（6），两个所述第一抽取泵（6）的排出管分别与对应的过滤腔（104）内部连通，两个所述第一抽取泵（6）的吸取管端部均固定有吸取罩（7），所述吸取罩（7）对称固定在镀锌槽（1）的两侧外壁上，所述镀锌槽（1）的外壁上开设有与所述吸取罩（7）适配的连通孔（8），所述吸取罩（7）通过所述连通孔（8）与所述镀锌槽（1）内部连通；

所述吸取腔（103）的顶面上固定有遮挡板（9），所述遮挡板（9）的顶面上固定有第二抽取泵（10），所述第二抽取泵（10）的吸取管贯穿所述遮挡板（9）后与所述吸取腔（103）内部连通，所述第二抽取泵（10）的排出管延伸至所述镀锌腔（101）内部；

所述第二抽取泵（10）的排出管末端固定连通有喷锌箱（11），所述喷锌箱（11）沿带钢（3）移动方向设置在所述镀锌槽（1）的中部，并且所述喷锌箱（11）设置在带钢（3）的正上方，所述喷锌箱（11）的底面上固定连通两排喷头（12），两排所述喷头（12）均倾斜设置在喷锌箱（11）的底部，两排所述喷头（12）的倾斜方向相反；

所述镀锌槽（1）的内壁上对称转动连接有两个阻挡板（13），两个所述阻挡板（13）的转动轴上均套设有扭簧（14），所述扭簧（14）的一端固定在所述阻挡板（13）的外壁上，所述扭簧（14）的另一端固定在所述镀锌槽（1）的内壁上，所述阻挡板（13）远离所述扭簧（14）的一端顶面上设置有弧形板（15），所述弧形板（15）固定在所述镀锌槽（1）的内壁上；

所述阻挡板（13）的表面上滑动连接有多个阻挡条（16），相邻的所述阻挡条（16）之间共同固定有连接杆（17）；

底端的两个所述引导辊（2）的外壁上均套设固定有固定盘（18），所述固定盘（18）的表面开设有凸轮槽（19），所述凸轮槽（19）的内部滑动连接有引导销（20），所述引导销（20）的一侧固定有拉杆（21），所述拉杆（21）通过滑动连接机构与所述阻挡板（13）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢用带钢热镀锌装置，其特征在于：所述滑动连接机构包括滑槽（22）和第一让位槽（23），所述滑槽（22）内部滑动连接有滑动销（24），所述第一让位槽（23）开设在所述拉杆（21）的侧壁上，所述滑动销（24）的端部贯穿所述第一让位槽（23）后固定有限位片（25）。

3.根据权利要求1所述的一种型钢用带钢热镀锌装置，其特征在于：所述阻挡条（16）的内部均呈中空状态，所述阻挡条（16）的侧壁上均固定连通有第一单向阀（26），所述连接杆（17）的内部均开设有连通槽（27），相邻的所述阻挡条（16）均通过所述连通槽（27）相互连通，靠近所述弧形板（15）一侧的所述阻挡条（16）侧壁上对称固定连通有两个连接管（28），两个所述连接管（28）均呈L型，两个所述连接管（28）的竖直段外侧分别固定套设有推动板（29），两个所述推动板（29）的顶面上共同滑动连接有活塞板（30），两个所述推动板（29）之间共同固定有连接板（38），所述弧形板（15）的底面上开设有插入槽（31），所述活塞板（30）插设在所述插入槽（31）内部，所述活塞板（30）的顶面上开设有第二让位槽（32），所述连接管（28）的顶端贯穿所述第二让位槽（32）后与所述插入槽（31）内部连通，所述弧形板（15）的顶面上固定连通有第二单向阀（33）。

4.根据权利要求3所述的一种型钢用带钢热镀锌装置，其特征在于：所述推动板（29）的侧壁上开设有引导槽（34），所述引导槽（34）呈波浪形，所述引导槽（34）的内部滑动连接有滑杆（35），所述滑杆（35）的端部固定有连接条（36），所述连接条（36）的顶端固定在弧形板（15）的底面上。

5.根据权利要求4所述的一种型钢用带钢热镀锌装置，其特征在于：所述阻挡条（16）的顶面上开设有斜面（37），所述斜面（37）设置在阻挡条（16）靠近所述弧形板（15）的一侧。

6.一种型钢用带钢热镀锌装置的使用方法，适用于权利要求1至5中任意一项所述的一种型钢用带钢热镀锌装置，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过引导辊（2）对带钢（3）进行引导输送；

步骤二、通过第一抽取泵（6）对带钢（3）两侧的锌液进行抽取，使得带钢（3）表面的锌液能被吸入对应的吸取罩（7）内部，从而带动带钢（3）表面的杂质向吸取罩（7）内部移动，脱离带钢（3）；

步骤三、锌液和杂质被吸取到吸取罩（7）内部后，沿第一抽取泵（6）的吸取管流动，并最终被排向对应的过滤腔（104）内部，杂质被过滤网（5）隔离在过滤腔（104）内部，锌液穿过过滤网（5）后进入吸取腔（103）内部；

步骤四、通过启动第二抽取泵（10），将吸取腔（103）内部的锌液重新输送到镀锌腔（101）内部。