CN219648255U - 一种微通道板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学器件加工技术领域，具体公开了一种微通道板自动清洗装置，包括：水槽，所述水槽顶部的两侧分别设置有进料口和出料口；输送机构，所述输送机构包括输送带、分别套设在输送带内部两侧并与其传动连接的传动辊和驱动辊，所述传动辊的两端与水槽的两侧内壁转动连接；本实用新型通过设置输送机构，从进料口落到输送机构上的微通道板在水槽内部的水体中时被超声波清洗机清洗，微通道板离开水体时，冲洗机构能够冲洗掉微通道板表面残留的抛光粉，使得清洗效果更好，同时，输送机构能够不断地接受待清洗的微通道板并将已经完成清洗的微通道不拿排出，能够快速且大量的清洗微通道板，清洗效率更高。

Description

一种微通道板自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于光学器件加工技术领域，具体涉及一种微通道板自动清洗装置。

背景技术

微通道板是一种特殊光学纤维器件，是一种先进的具有传输、增强电子图像功能的电子倍增器，在微通道板的生产过程中，需要通过抛光去除其表面由前工序所残留下的微缺陷及表面损伤层，以求获得表面平整度高、粗糙度低的光亮镜面，抛光结束后的微通道板表面附着有大量的氧化铈抛光粉，因此抛光后对微通道板表面的清洁至关重要，清洁不足容易对微通道板表面的镀膜和成品测试造成不良影响。

在公开号为CN215696364U的中国专利中，公开了一种微通道板自动清洗装置，对抛光后的微通道板进行表面旋转超声波清洗，在提高抛光清洗效率的同时，消除了人员操作差异带来的表面质量差异，保证微通道板的洁净度。

上述对比专利中的清洗装置一次性清洗的数量少，同时清洗流程多，清洗速度慢，不能快速地清洗大量的微通道板，同时，微通道板在清洗后表面会残留液体，这种装置不能将液体去除，在后续加工中仍需要等待微通道板表面干燥后才能继续加工，使得加工耗费时间增加，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微通道板自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道板自动清洗装置，包括：

水槽，所述水槽顶部的两侧分别设置有进料口和出料口；

输送机构，所述输送机构包括输送带、分别套设在输送带内部两侧并与其传动连接的传动辊和驱动辊，所述传动辊的两端与水槽的两侧内壁转动连接，所述驱动辊的两端延伸到水槽的上方并通过电机一控制转动，所述输送带的一部分延伸到水槽内部水面的上方；

超声波清洗机，所述超声波清洗机固定安装在水槽的一侧内壁，且其超声发出端靠近传动辊的一侧；

冲洗机构，所述冲洗机构安装在水槽的顶部，且其设置在输送带超出水槽内部水面高度位置的上方；

风干机构，所述风干机构安装在水槽的顶部，且其设置在冲洗机构和驱动辊之间。

优选的，所述输送带的外表面等距安装有挡片，所述挡片的两侧均固定安装有挡带。

优选的，所述挡片与输送带接触的一端等距开设有流水口，所述挡带与输送带之间存在间隔。

优选的，所述水槽的上端对称固定安装有支杆，两个支杆分别与驱动辊的两端转动连接，所述电机一固定安装在其中一个支杆上。

优选的，所述冲洗机构包括固定安装在水槽顶部的U型板一，所述U型板一的下表面固定安装有喷水腔，所述喷水腔的下表面等距设置有喷头，所述水槽的一侧外壁固定安装有抽水泵，所述抽水泵的抽吸管延伸到水槽的内部，所述水槽的内部放置有与抽吸管相连通的过滤器，所述抽水泵的排水端与喷水腔连通。

优选的，所述风干机构包括固定安装在水槽顶部的U型板二，所述U型板二的上表面固定安装有气泵，所述气泵的排气端固定连接有分支管，所述分支管的出气端固定安装有两排喷气头，两排喷气头分别朝向两个方向设置。

优选的，所述水槽的内部设置有导板机构，所述导板机构包括两个转动方向相反的转筒，所述转筒的表面等距开设有导流槽，所述水槽的一侧内壁固定安装有两个电机二，两个电机二的驱动端分别与两个转筒相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置输送机构，从进料口落到输送机构上的微通道板在水槽内部的水体中时被超声波清洗机清洗，微通道板离开水体时，冲洗机构能够冲洗掉微通道板表面残留的抛光粉，使得清洗效果更好，同时，输送机构能够不断地接受待清洗的微通道板并将已经完成清洗的微通道不拿排出，能够快速且大量的清洗微通道板，清洗效率更高。

(2)本实用新型通过设置风干机构，能够将清洗后的微通道板表面吹干，避免微通道板表面沾染的水滴滴落到装置外部，对后续加工造成干扰，同时也有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的又一立体结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构示意图；

图4为本实用新型的内部结构剖视图；

图5为本实用新型的又一内部结构剖视图。

图中：

1、水槽；11、支杆；12、进料口；13、出料口；

2、输送机构；21、输送带；22、挡片；23、挡带；24、流水口；25、传动辊；26、驱动辊；27、电机一；

3、超声波清洗机；

4、冲洗机构；41、U型板一；42、喷水腔；43、喷头；44、抽水泵；45、过滤器；

5、风干机构；51、U型板二；52、气泵；53、分支管；54、喷气头；

6、导板机构；61、转筒；62、导流槽；63、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参阅图1－图5所示，一种微通道板自动清洗装置，包括：

水槽1，水槽1顶部的两侧分别设置有进料口12和出料口13；

输送机构2，输送机构2包括输送带21、分别套设在输送带21内部两侧并与其传动连接的传动辊25和驱动辊26，传动辊25的两端与水槽1的两侧内壁转动连接，驱动辊26的两端延伸到水槽1的上方并通过电机一27控制转动，输送带21的一部分延伸到水槽1内部水面的上方；

超声波清洗机3，超声波清洗机3固定安装在水槽1的一侧内壁，且其超声发出端靠近传动辊25的一侧；

冲洗机构4，冲洗机构4安装在水槽1的顶部，且其设置在输送带21超出水槽1内部水面高度位置的上方；

风干机构5，风干机构5安装在水槽1的顶部，且其设置在冲洗机构4和驱动辊26之间。

由上可知，使用这种装置清洗时，微通道板从进料口12进入水槽1内部，并输送到输送带21的上表面，由于输送带21被电机一27控制转动，能够带动微通道板向上移动，微通道板在离开水体之前，受到超声波清洗机3发出的超声波影响，能够使微通道板表面沾染的抛光粉与之脱离，部分抛光粉弥散到水体中，当微通道板离开水体后进入到冲洗机构4的内侧，冲洗机构4能够将还残留在微通道板表面的抛光粉冲走，通过冲洗机构4的微通道板继续移动到风干机构5的内部被吹干，之后从出料口13离开装置。

具体的，由图3可知，输送带21的外表面等距安装有挡片22，挡片22的两侧均固定安装有挡带23。

由上可知，这里挡片22的作用是使得微通道板不能贴靠在输送带21的表面，具体涞水就是微通道板会被两个挡片22夹持住成为倾斜的状态，这种情况下抛光粉与微通道板分开后重新粘黏到微通道板上的概率更低，挡带23的设置能够避免微通道板滚动到输送机构2的外部。

具体的，由图3可知，挡片22与输送带21接触的一端等距开设有流水口24，挡带23与输送带21之间存在间隔。

由上可知，流水口24及挡带23与输送带21之间间隔的设置便于水体流动带着抛光粉与微通道板分开。

具体的，由图1可知，水槽1的上端对称固定安装有支杆11，两个支杆11分别与驱动辊26的两端转动连接，电机一27固定安装在其中一个支杆11上。

由上可知，驱动辊26的高度高于传动辊25的高度，输送带21整体呈倾斜设置，因此，微通道板在输送带21上移动一段时间后会离开水面。

具体的，由图5可知，冲洗机构4包括固定安装在水槽1顶部的U型板一41，U型板一41的下表面固定安装有喷水腔42，喷水腔42的下表面等距设置有喷头43，水槽1的一侧外壁固定安装有抽水泵44，抽水泵44的抽吸管延伸到水槽1的内部，水槽1的内部放置有与抽吸管相连通的过滤器45，抽水泵44的排水端与喷水腔42连通。

由上可知，抽水泵44能够将水槽1内部的水经过过滤器45过滤后重新通过喷头43对着微通道板喷出，从而实现对微通道板表面冲洗的目的。

实施例二：

参考图4所示，风干机构5包括固定安装在水槽1顶部的U型板二51，U型板二51的上表面固定安装有气泵52，气泵52的排气端固定连接有分支管53，分支管53的出气端固定安装有两排喷气头54，两排喷气头54分别朝向两个方向设置。

由上可知，气泵52能够使喷气头54喷气，这里的两排喷气头54分别朝向冲洗机构4和出料口13，朝向冲洗机构4的喷气头54不仅能够吹动微通道板表面的水滴离开，还能够推动微通道板，使其发生晃动，提高冲洗机构4的冲洗效果，朝向出料口13方向的喷气头54能够从另一个方向对微通道板进行吹干。

优选的，由图1和图4可知，水槽1的内部设置有导板机构6，导板机构6包括两个转动方向相反的转筒61，转筒61的表面等距开设有导流槽62，水槽1的一侧内壁固定安装有两个电机二63，两个电机二63的驱动端分别与两个转筒61相连。

由上可知，这里提到的两个转筒61均设置在水体的内部，转动时由于转筒61表面开设的导流槽62，能够带动附近的水体流动，使得一定距离内的微通道板发生晃动和翻转，从而使得微通道板表面两侧的抛光粉都能从其表面滑走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微通道板自动清洗装置，其特征在于，包括：

水槽(1)，所述水槽(1)顶部的两侧分别设置有进料口(12)和出料口(13)；

输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送带(21)、分别套设在输送带(21)内部两侧并与其传动连接的传动辊(25)和驱动辊(26)，所述传动辊(25)的两端与水槽(1)的两侧内壁转动连接，所述驱动辊(26)的两端延伸到水槽(1)的上方并通过电机一(27)控制转动，所述输送带(21)的一部分延伸到水槽(1)内部水面的上方；

超声波清洗机(3)，所述超声波清洗机(3)固定安装在水槽(1)的一侧内壁，且其超声发出端靠近传动辊(25)的一侧；

冲洗机构(4)，所述冲洗机构(4)安装在水槽(1)的顶部，且其设置在输送带(21)超出水槽(1)内部水面高度位置的上方；

风干机构(5)，所述风干机构(5)安装在水槽(1)的顶部，且其设置在冲洗机构(4)和驱动辊(26)之间。

2.根据权利要求1所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述输送带(21)的外表面等距安装有挡片(22)，所述挡片(22)的两侧均固定安装有挡带(23)。

3.根据权利要求2所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述挡片(22)与输送带(21)接触的一端等距开设有流水口(24)，所述挡带(23)与输送带(21)之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述水槽(1)的上端对称固定安装有支杆(11)，两个支杆(11)分别与驱动辊(26)的两端转动连接，所述电机一(27)固定安装在其中一个支杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构(4)包括固定安装在水槽(1)顶部的U型板一(41)，所述U型板一(41)的下表面固定安装有喷水腔(42)，所述喷水腔(42)的下表面等距设置有喷头(43)，所述水槽(1)的一侧外壁固定安装有抽水泵(44)，所述抽水泵(44)的抽吸管延伸到水槽(1)的内部，所述水槽(1)的内部放置有与抽吸管相连通的过滤器(45)，所述抽水泵(44)的排水端与喷水腔(42)连通。

6.根据权利要求1所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述风干机构(5)包括固定安装在水槽(1)顶部的U型板二(51)，所述U型板二(51)的上表面固定安装有气泵(52)，所述气泵(52)的排气端固定连接有分支管(53)，所述分支管(53)的出气端固定安装有两排喷气头(54)，两排喷气头(54)分别朝向两个方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种微通道板自动清洗装置，其特征在于：所述水槽(1)的内部设置有导板机构(6)，所述导板机构(6)包括两个转动方向相反的转筒(61)，所述转筒(61)的表面等距开设有导流槽(62)，所述水槽(1)的一侧内壁固定安装有两个电机二(63)，两个电机二(63)的驱动端分别与两个转筒(61)相连。