CN219560630U - 一种电池盖板高压冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池盖板清洗技术领域，尤其涉及电池盖板高压冲洗设备，包括输送线、第一冲洗机构、第二冲洗机构、第一吹风机构和第二吹风机构；输送线包括机架、输送装置和外罩；输送装置包括固定设置在机架上的两皮带输送机构，且两皮带输送机构上下相对设置，皮带输送机构包括有并列设置的多条传输皮带，且两所皮带输送机构的输送皮带形成夹持输送位。第一冲洗机构和第一吹风机构设置在输送装置的上端，第二冲洗机构和第二吹风机构设置在输送装置的底端；输送线一端设置有输入机构，另一端设置有输出机构。通过高压水可以对电池盖板全放位冲刷，使得电池盖板能全方位清洗和去除毛刺，不仅实现了清洗、去毛刺一体化，提供电池盖板的生产效率。

Description

一种电池盖板高压冲洗设备

技术领域

本实用新型属于电池盖板清洗领域，尤其涉及一种电池盖板高压冲洗设备。

背景技术

铝壳电池是目前广泛应用的新能源电池。铝壳电池包括有铝壳和盖板，通过盖板将铝壳密封，并且电池的正负极柱设置在盖板上。目前电池的盖板一般都是通过冲压切割成形的，因此在电池盖板的表面会存在模具润滑和冷却的润滑油，以及在电池盖板的冲切口位置形成有毛刺。所以，在电池盖板加工后，需要对电池盖板清洗，并且将电池盖板切口边缘的毛刺清理。

目前，上述成形的电池铝盖板是通过自动化的去毛刺线对电池盖板进行去毛刺加工，具体是电池盖板在输送线上输送，通过毛刷打磨电池盖板的边缘，从而达到去除毛刺的效果，待去除毛刺后，通过清洗设备清洗电池盖板表面的油污以及铝粉等杂质，目前一般是采用超声波清洗，待清洗完成后，通过风干设备将电池盖板表面的水质烘干。然而，先通过去毛刺的生产线去除电池盖板表面的毛刺后，在通过超声清洗线将电池盖板表面的油污清洗掉，最后再烘干，从而会导致电池盖板的生产效率低下。

为了解决清洗效率低的问题，公开号为CN105665317B的中国专利文献公开的高洁净电池盖板清洁处理全自动流水线，并具体公开了待清洁的电池盖板位于上料仓中，上料机械手将待清洁的电池盖板从上料仓中抓取出来，搬运到所述传送带上。传送带将待清洁的电池盖板沿箭头所示意的方向运动。待清洁的电池盖板移动至毛刷棍子所在的位置，由毛刷棍子对待清洁的电池盖板进行第一次清洁处理；接着待清洁的电池盖板移动至清洗室进行喷淋清洁，清洗液由入口进入，对待清洁的电池盖板进行高压喷淋处理，清洗液由下罩进行回收，由清洗液循环系统对清洗液进行过滤循环；接着待清洁的电池盖板移动至烘干室进行烘干处理，烘干室的温度为一百五十摄氏度，用于蒸发水汽；经过第一次清洁处理、喷淋处理、烘干处理后的清洁过的电池盖板到达导向机构，导向机构用于纠正清洁过的电池盖板的位置，以方便下料机械手的抓取。下料机械手从导向机构中抓取到清洁过的电池盖板，将其移动至下料仓中。而改专利文献中的技术方案虽然解决清洗和烘干效率低的问题，但是由于电池盖板是设置在输送滚轴上输送，因此在喷淋清洗是，不能实用高压清洗，从而无法快速去除电池盖板表面的油污，并且电池盖板的依然需要通过去除毛刺工序来去除其周边的毛刺，生产效率和清洗效果依然存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板高压冲洗设备，解决目前的电池盖板去毛刺和清洗需要分开成两个独立工序完成，并且清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池盖板高压冲洗设备，用于电池铝盖板油污和毛边冲洗，包括输送线、第一冲洗机构、第二冲洗机构、第一吹风机构和第二吹风机构；所述输送线包括机架、输送装置和外罩；所述输送装置包括固定设置在所述机架上的两皮带输送机构，且两所述皮带输送机构上下相对设置，所述皮带输送机构包括有并列设置的多条传输皮带，且两所述皮带输送机构的输送皮带形成夹持输送位，用于夹持和输送所述电池铝盖板；所述第一冲洗机构和所述第一吹风机构设置在所述输送装置的上端，所述第二冲洗机构和所述第二吹风机构设置在所述输送装置的底端，所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构均包括有多个的喷头，且各所述喷头连接供水装置，所述第一冲洗机构的喷头的喷口朝下，所述第二冲洗机构的所述喷头的喷口朝上；所述外罩设置在所述机架上，所述机架的底端设置有水槽，所述水槽与所述外罩形成一封闭空腔，所述输送装置、所述第一冲洗机构、所述第二冲洗机构、所述第一吹风机构和所述第二吹风机构位于所述封闭空腔内；所述输送线一端设置有输入机构，用于输送所述电池铝盖板到所述输送装置上，另一端设置有输出机构，用于承接所述输送机构输出的电池铝盖板。

进一步，所述皮带输送机构还包括有支撑框架、多件转轴和驱动电机；所述支撑框架具有两相对设置的侧板，所述侧板的底部向下延伸有固定在所述机架上的支撑座，多件所述转轴依次排列地转动连接在两所述侧板之间，各所述转轴上均套设若干皮带轮，各所述皮带轮上设置有至少第一皮带槽和第二皮带槽；沿着所述输送装置输送方向的每三组所述皮带轮中、位于中间的所述第一皮带槽与上一所述皮带轮的所述第一皮带槽之间连接有一所述传输皮带，则所述第二皮带槽与下一所述皮带轮的第二皮带槽之间连接有另一所述传输皮带，使连接同一所述皮带轮的所述第一皮带槽和所述第二皮带槽的两所述传输皮带错位分布，所述驱动电机连接一所述转轴，用于驱动一所述转轴旋转，在所述传输皮带的带动下，使各所述转轴同步旋转。

进一步，所述皮带轮上设置有两所述第一皮带槽和两所述第二皮带槽，且两所述第二皮带槽位于两所述第一皮带槽之间。

进一步，所述第一冲洗机构设置在位于上方的所述皮带输送机构上，所述第二冲洗机构设置在位于下方的所述皮带输送机构上；所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构的结构相同，均包括有两支撑板、连接板和多个所述喷头；两所述支撑板分别设置在所述支撑框架的两侧，所述支撑板上设置有调节滑槽，所述调节滑槽内设置有滑块，所述支撑板上还设置有连接所述滑块的调节件，用于调节所述滑块的高度，所述连接板连接在两所述滑块之间，所述喷头设置在所述连接板上。

进一步，所述第一吹风机构和所述第二吹风机构结构相同，均包括有风槽，设置在所述支撑框架的两侧板之间，所述风槽具有倾斜向下或者倾斜向上的吹风口，所述吹风口呈扁平结构且延伸到所述风槽的两端；所述风槽连接鼓风机构。

进一步，所述输送装置上还设置有隔离罩，所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构位于所述隔离罩的底端。

进一步，所述夹持输送位的两侧还设有限位板，用于限位输送的电池铝盖板。

进一步，所述输送线为多组，且依次排列设置，除位于尾端的所述输送装置外的各所述输送装置上均设置有所述第一冲洗机构、所述第二冲洗机构、所述第一吹风机构和所述第二吹风机构，位于尾端的所述输送装置上仅设置有所述第一吹风机构和所述第二吹风机构。

进一步，设置在前段所述输送装置上的喷嘴为旋转喷嘴，设置在后端所述输送装置上的喷嘴为扇形喷嘴。

进一步，各所述传输皮带的外表面还是分布有多个的条形槽。

本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

待清洗的电池盖板逐一地投放到输入机构，由输入机构将逐一地将电池盖板输送到由两皮带输送机构的传输皮带形成的夹持输送位之间，并通过两皮带输送机构的两传输皮带将电池盖板夹紧并传输，电池盖板在传输的过程中，由第一冲洗机构的喷嘴从上往下地向电池盖板喷射高压水，而第二冲洗机构的喷嘴从下往上地向电池盖板喷射高压水，可以推动电池盖板的上下表面进行清洗，而采用高压水冲洗，冲洗的效率更高，可以减少电池盖板的清洗时间。并且采用高压水冲刷电池盖板的表面，因此可以将电池盖板边缘的毛刺打掉，实现去毛刺的作用，并且通过高压水可以对电池盖板全放位冲刷，包括电池盖板极柱孔的位置，使得电池盖板能全方位清洗和去除毛刺，不仅实现了清洗、去毛刺一体化，提供电池盖板的生产效率，并且还能提高清洗的效率，以及增加了去毛刺的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备设置有多组的输送线的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备设置有隔离罩的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备的输送装置的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备的皮带输送机构的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的电池盖板高压冲洗设备的第二冲洗机构的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，本实施例是提供的电池盖板高压冲洗设备，用于电池铝盖板油污和毛边冲洗。具体地，请参照图2～图5，其包括输送线100、第一冲洗机构200、第二冲洗机构300、第一吹风机构400和第二吹风机构500。输送线100包括机架110、输送装置和外罩120。输送装置包括固定设置在机架110上的两皮带输送机构130，且两皮带输送机构130上下相对设置。具体地，皮带输送机构130包括有并列设置的多条传输皮带131，且两皮带输送机构130的输送皮带131形成夹持输送位，用于夹持和输送电池铝盖板。

第一冲洗机构200和第一吹风机构400设置在输送装置的上端，具体是设置在输送装置中位于上端的皮带输送机构130上。第二冲洗机构300和第二吹风机构500设置在输送装置的底端，具体是设置在位于底端的皮带输送机构130的底端。第一冲洗机构200和第二冲洗机构300均包括有多个的喷头231，且各喷头230连接供水装置(附图未示)，通过供水系统向喷头230供水，使得水从各个喷头231高速喷射出来。第一冲洗机构200的喷头的喷口朝下，第二冲洗机构300的喷头的喷口朝上。外罩120设置在机架110上，机架110的底端设置有水槽140，水槽140与外罩120形成一封闭空腔，而输送装置、第一冲洗机构200、第二冲洗机构300、第一吹风机构400和第二吹风机构500位于封闭空腔内。输送线一端设置有输入机构150，用于输送电池铝盖板到输送装置的夹持输送位上，另一端设置有输出机构160，用于承接输送机构输出的电池铝盖板。

具体地，待清洗的电池盖板逐一地投放到输入机构150上，由输入机构150将逐一地将电池盖板输送到由两皮带输送机构130的传输皮带131形成的夹持输送位之间，并通过两皮带输送机构130的两传输皮带131将电池盖板夹紧并传输，电池盖板在传输的过程中，由第一冲洗机构200的喷嘴230从上往下地向电池盖板喷射高压水，而第二冲洗机构300的喷嘴230从下往上地向电池盖板喷射高压水，可以推动电池盖板的上下表面进行清洗，而采用高压水冲洗，冲洗的效率更高，可以减少电池盖板的清洗时间。并且采用高压水冲刷电池盖板的表面，因此可以将电池盖板边缘的毛刺打掉，实现去毛刺的作用，并且通过高压水可以对电池盖板全放位冲刷，包括电池盖板极柱孔的位置，使得电池盖板能全方位清洗和去除毛刺，不仅实现了清洗、去毛刺一体化，提供电池盖板的生产效率，并且还能提高清洗的效率，以及增加了去毛刺的效果。待电池盖板冲洗后，由第一吹风机构400和第二吹风机构500向电池盖板的上表面和下表面吹风，实现将电池盖板表面的水份吹干。

进一步，参照图2～图4，皮带输送机构130还包括有支撑框架132、多件转轴133和驱动电机134。支撑框架132具有两相对设置的侧板，侧板的底部向下延伸有固定在机架110上的支撑座，多件转轴133依次排列地转动连接在两侧板之间，各转轴133上均套设若干皮带轮135，各皮带轮135上设置有至少第一皮带槽和第二皮带槽。沿着输送装置输送方向的每三组皮带轮134中、位于中间的第一皮带槽与上一皮带轮的第一皮带槽之间连接有一传输皮带131，则第二皮带槽与下一皮带轮135的第二皮带槽之间连接有另一传输皮带，使连接同一皮带轮135的第一皮带槽和第二皮带槽的两传输皮带131错位分布，驱动电机134连接一转轴133，用于驱动一转轴133旋转，在传输皮带131的带动下，使各转轴133同步旋转。在本实施例中，通过在皮带轮134上设置由多个皮带槽，因此使得皮带轮135连接有至少两传输皮带131，并且各传输皮带131还相互错位，不仅实现各个转轴133相互联动，并且电池盖板在传输皮带131的夹持输送下，使得电池盖板备夹持的位置不断交替错位，因此，电池盖板在冲洗的过程中，能实现全方位的冲洗。

再进一步，参照图4和图5，皮带轮135上设置有两第一皮带槽和两第二皮带槽，且两第二皮带槽位于两第一皮带槽之间。因此，各个皮带轮135上设置有4组传输皮带，在电池盖板被夹持输送时，始终能确保有2组的传输皮带131夹持电池盖板，提供电池盖板在夹持输送的稳定形。

进一步，参照图4和图6，第一冲洗机构200和第二冲洗机构300的结构相同，均包括有两支撑板232、连接板233和多个喷头231。两支撑板232分别设置在支撑框架132的两侧，支撑板232上设置有调节滑槽，调节滑槽内设置有滑块234，支撑板232上还设置有连接滑块234的调节件235，用于调节滑块234的高度，连接板233连接在两滑块234之间，喷头231设置在连接板233上。具体地，本实施例可以通过调节件235来调节连接板233的高度，进而调节喷头231距离电池盖板的距离，从而调节喷嘴230喷向电池盖板的水压。

进一步，参照图4和图5，第一吹风机构400和第二吹风机构500的结构相同。并且第一吹风机构400设置在位于上方的皮带输送机构130上端，而第二吹风机构500设置在位于底端的皮带输送机构130的底端。第一吹风机构400和第二吹风机构500均包括有风槽，设置在支撑框架132的两侧板之间，风槽具有倾斜向下或者倾斜向上的吹风口，吹风口呈扁平结构且延伸到风槽的两端；风槽连接鼓风机构。通过鼓风机向风槽内鼓风，并通过吹风口空气吹向电池盖板，达到对电池盖板风干。

进一步，参照图3，输送装置上还设置有隔离罩170，第一冲洗机构200和第二冲洗机构300位于隔离罩170的底端。通过隔离罩170将两冲洗机构罩住，避免冲洗的水飞溅到其他部位。

进一步，夹持输送位的两侧还设有限位板180，用于限位输送的电池铝盖板。进一步地避免了电池盖板在输送的过程中掉落的问题。

进一步，参照图1，输送线为多组，且依次排列设置，除位于尾端的输送装置外的各输送装置上均设置有第一冲洗机构200、第二冲洗机构300、第一吹风机构400和第二吹风机构500。而位于尾端的输送装置上仅设置有第一吹风机构400和第二吹风机构500。在本实施例中，通过多组冲洗机构和多组的吹风机构交替地清洗和风干，可以提高清洗的效果，并且在最后的输送线上仅仅设置吹风机构，可以进一步的将电池盖板表面的水风干，提高电池盖板清洗和风干的效果。

进一步，设置在前段输送装置上的喷嘴230为旋转喷嘴，设置在后端输送装置上的喷嘴230为扇形喷嘴。旋转喷头能提供更高压的水流，因此能更好地将电池边缘的毛刺等去除掉，而扇形喷嘴能增加喷射面，增加电池盖板的清洗效果和效率。

进一步，参照图5，各所述传输皮带131的外表面还是分布有多个的条形槽。通过设置条形槽可以增加摩擦力，便于电池盖板的输送，并且条形槽与电池盖板之间还会形成间隙，冲洗的会进入到间隙中，从而提高清洗的效率和效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板高压冲洗设备，用于电池铝盖板油污和毛边冲洗，其特征在于，包括输送线、第一冲洗机构、第二冲洗机构、第一吹风机构和第二吹风机构；所述输送线包括机架、输送装置和外罩；所述输送装置包括固定设置在所述机架上的两皮带输送机构，且两所述皮带输送机构上下相对设置，所述皮带输送机构包括有并列设置的多条传输皮带，且两所述皮带输送机构的输送皮带形成夹持输送位，用于夹持和输送所述电池铝盖板；所述第一冲洗机构和所述第一吹风机构设置在所述输送装置的上端，所述第二冲洗机构和所述第二吹风机构设置在所述输送装置的底端，所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构均包括有多个的喷头，且各所述喷头连接供水装置，所述第一冲洗机构的喷头的喷口朝下，所述第二冲洗机构的所述喷头的喷口朝上；所述外罩设置在所述机架上，所述机架的底端设置有水槽，所述水槽与所述外罩形成一封闭空腔，所述输送装置、所述第一冲洗机构、所述第二冲洗机构、所述第一吹风机构和所述第二吹风机构位于所述封闭空腔内；所述输送线一端设置有输入机构，用于输送所述电池铝盖板到所述输送装置上，另一端设置有输出机构，用于承接所述输送机构输出的电池铝盖板。

2.根据权利要求1所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述皮带输送机构还包括有支撑框架、多件转轴和驱动电机；所述支撑框架具有两相对设置的侧板，所述侧板的底部向下延伸有固定在所述机架上的支撑座，多件所述转轴依次排列地转动连接在两所述侧板之间，各所述转轴上均套设若干皮带轮，各所述皮带轮上设置有至少第一皮带槽和第二皮带槽；沿着所述输送装置输送方向的每三组所述皮带轮中、位于中间的所述第一皮带槽与上一所述皮带轮的所述第一皮带槽之间连接有一所述传输皮带，则所述第二皮带槽与下一所述皮带轮的第二皮带槽之间连接有另一所述传输皮带，使连接同一所述皮带轮的所述第一皮带槽和所述第二皮带槽的两所述传输皮带错位分布，所述驱动电机连接一所述转轴，用于驱动一所述转轴旋转，在所述传输皮带的带动下，使各所述转轴同步旋转。

3.根据权利要求2所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述皮带轮上设置有两所述第一皮带槽和两所述第二皮带槽，且两所述第二皮带槽位于两所述第一皮带槽之间。

4.根据权利要求2所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述第一冲洗机构设置在位于上方的所述皮带输送机构上，所述第二冲洗机构设置在位于下方的所述皮带输送机构上；所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构的结构相同，均包括有两支撑板、连接板和多个所述喷头；两所述支撑板分别设置在所述支撑框架的两侧，所述支撑板上设置有调节滑槽，所述调节滑槽内设置有滑块，所述支撑板上还设置有连接所述滑块的调节件，用于调节所述滑块的高度，所述连接板连接在两所述滑块之间，所述喷头设置在所述连接板上。

5.根据权利要求2所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述第一吹风机构和所述第二吹风机构结构相同，均包括有风槽，设置在所述支撑框架的两侧板之间，所述风槽具有倾斜向下或者倾斜向上的吹风口，所述吹风口呈扁平结构且延伸到所述风槽的两端；所述风槽连接鼓风机构。

6.根据权利要求2～5任一项所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述输送装置上还设置有隔离罩，所述第一冲洗机构和所述第二冲洗机构位于所述隔离罩的底端。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述夹持输送位的两侧还设有限位板，用于限位输送的电池铝盖板。

8.根据权利要求1～5任一项所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：所述输送线为多组，且依次排列设置，除位于尾端的所述输送装置外的各所述输送装置上均设置有所述第一冲洗机构、所述第二冲洗机构、所述第一吹风机构和所述第二吹风机构，位于尾端的所述输送装置上仅设置有所述第一吹风机构和所述第二吹风机构。

9.根据权利要求8所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：设置在前段所述输送装置上的喷嘴为旋转喷嘴，设置在后端所述输送装置上的喷嘴为扇形喷嘴。

10.根据权利要求1所述的电池盖板高压冲洗设备，其特征在于：各所述传输皮带的外表面还是分布有多个的条形槽。