CN115215500B - 一种液冷机组用的冷却液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液冷机组用的冷却液过滤装置，包括工作台，所述工作台的上方设有分离机构，分离机构包括分离箱，分离机构的下方设有压滤机构，压滤机构包括压滤箱，压滤箱的顶部和一侧设有开口，压滤箱与分离箱滑动连接，压滤箱的一侧设有回收机构，回收机构位于分离机构的下方；所述压滤箱的内部顶端设有带动分离箱移动的转运组件，压滤箱的内部对称转动连接有第一输送辊，两个第一输送辊之间安装有第一滤膜；解决了现有技术中，直接通过滤孔对冷却液进行过滤，无法使得固定杂质与冷却液充分分离，过滤效果不佳，并且由于冷却液工作后有一定的温度，直接进行过滤可能造成工作人员受伤，并且造成热量的浪费等问题。

Description

一种液冷机组用的冷却液过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，具体为一种液冷机组用的冷却液过滤装置。

背景技术

中国专利公开了一种矿石切割机的冷却液过滤装置(公开号：CN109316805A)，该专利包括过滤器顶盖和过滤器筒身，过滤器顶盖与过滤器筒身活动连接，通过旋转旋转臂将锁环式快开盲板打开，即可伸入过滤器筒身的内部将过滤器滤芯取出，结构简单，装卸方便，过滤器进口法兰的底部与空腔连接，空腔和过滤器滤芯通过隔板隔开，滤芯固定盘的中部安装有滤芯安装板，滤芯固定盘中开设有透液孔，冷却液从过滤器进口法兰进入空腔，此过程中产生的气体由放空排气阀排出，避免了冷却液进入时产生的气泡对过滤效果造成干扰，冷却液由过滤器滤芯对其进行过滤，过滤后冷却液从过滤器出口法兰排出过滤器筒身，过滤过程中产生的污垢进入污水箱由排污管道输送至排污阀排出。

上述专利中，直接通过滤孔对冷却液进行过滤，无法使得固定杂质与冷却液充分分离，过滤效果不佳，并且由于冷却液工作后有一定的温度，直接进行过滤可能造成工作人员受伤，并且造成热量的浪费。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液冷机组用的冷却液过滤装置。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有技术中，直接通过滤孔对冷却液进行过滤，无法使得固定杂质与冷却液充分分离，过滤效果不佳，并且由于冷却液工作后有一定的温度，直接进行过滤可能造成工作人员受伤，并且造成热量的浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种液冷机组用的冷却液过滤装置，包括工作台，所述工作台的上方设有分离机构，分离机构包括分离箱，分离机构的下方设有压滤机构，压滤机构包括压滤箱，压滤箱的顶部和一侧设有开口，压滤箱与分离箱滑动连接，压滤箱的一侧设有回收机构，回收机构位于分离机构的下方；

所述压滤箱的内部顶端设有带动分离箱移动的转运组件，压滤箱的内部对称转动连接有第一输送辊，两个第一输送辊之间安装有第一滤膜，压滤箱的内表面转动连接有两个第二输送辊，两个第二输送辊之间安装有第二滤膜，第一滤膜和第二滤膜的运动方向相同，第二滤膜的内侧设置有若干导向辊，若干导向辊均转动连接在压滤箱内壁，其中一个第一输送辊抵接在第二滤膜表面并对第二滤膜进行张紧，第一滤膜的内表面设置有第一压滤辊，第一压滤辊转动连接在压滤箱内壁，压滤箱的内壁对称固定有压滤气缸，压滤气缸的输出端固定有固定架，固定架内转动连接有第二压滤辊，第二压滤辊位于第二滤膜内侧表面且位于第一压滤辊的上方，固定架的一侧固定有压滤电机，压滤电机的输出端与第二压滤辊相固定。

进一步的，所述分离箱的内部固定有冷却箱，冷却箱的内部侧壁固定有若干导流板，相邻的两个导流板之间形成相互连通的S型冷却腔，分离箱内放置有导热油，冷却箱的一侧设有进料管，冷却箱的另一侧上方设有出料管，进料管的顶端穿过冷却箱且延伸至分离箱外部，进料管的底端位于冷却箱底部，所述分离箱的一侧设置有油管。

进一步的，所述分离箱的内部底端开设有倾斜设置的工作腔，出料管的底端延伸至工作腔内，分离箱的一侧底端固定有分离电机，分离电机的输出端穿过分离箱且固定有分离轴，分离轴的外表面固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧与工作腔内壁相接触，分离轴为中空结构且外表面设置有滤网，分离轴的一端设有开口且延伸至分离箱外部，分离箱的底部一侧开设有下料口。

进一步的，压滤箱的一侧分别固定有第一输送电机和第二输送电机，第一输送电机的输出端穿过压滤箱且与其中一个第一输送辊相固定，第二输送电机的输出端穿过压滤箱且与其中一个第二输送辊相固定。

进一步的，所述压滤箱的内部底端固定有清洗箱，清洗箱的顶部设置有若干喷头，第一滤膜的内侧表面设置有清洗辊，清洗辊转动连接在压滤箱内壁。

进一步的，所述第一滤膜内侧设置有流道，流道位于第一压滤辊下方，其中一个第二输送辊下方设有接料箱，接料箱的顶部设置有刮板，刮板抵接在第二输送辊表面，所述压滤箱的内壁固定有导料板，导料板的一端向上翘起，导料板的另一端抵接在其中一个第二输送辊表面。

进一步的，所述转运组件包括对称固定在压滤箱一侧的转运电机，转运电机的输出端穿过压滤箱且固定有丝杆，丝杆穿过分离箱且与分离箱螺纹连接。

进一步的，所述回收机构包括固定在压滤箱内侧的回收板，回收板的两侧均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的底部固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过移动板且固定有支撑架，支撑架的内表面转动连接有磁性辊，支撑架的一侧固定有清理电机，清理电机的输出端与磁性辊相固定，回收板的一侧对称固定有移动气缸，移动气缸的输出端与对应的移动板相固定。

本发明的有益效果：

本发明通过分离机构的设置，使得冷却液通过进料管进入冷却箱内，并在若干首尾相通的导流板的作用下在冷却箱内流通，与冷却箱外部的导热油进行热交换，对高温的冷却液进行冷却，避免高温的冷却液对工作人员造成伤害，并对高温冷却液的热量进行回收利用，设置的进料管延伸至冷却箱底部可以使冷却液从下至上流动，降低冷却液的流动速度，提高热交换的时间和效果，冷却后的冷却液通过出料管进入工作腔内，分离电机带动分离轴和螺旋叶片转动，在螺旋叶片的作用下冷却液中的固体杂质从下料口落下，冷却液中的液体通过滤网进入分离轴内，最终通过分离轴的端部排出，设置的螺旋叶片可在不断搅动中，提高冷却液中的固液分离效果，分离效率更高。

通过压滤机构的设置，使得转运电机带动丝杆转动，从而控制分离箱在压滤箱内移动，通过分离机构运输过来的固体杂质落在第一滤膜上，第一输送电机配合第一输送辊控制第一滤膜运动从而带动杂质进行输送，并在导料板的作用下进入第二滤膜与第一滤膜之间，压滤气缸控制固定架上的第二压滤辊向下移动，配合第一压滤辊对杂质进行压滤，使得杂质内的冷却液进一步分离，分离后的冷却液进入流道回收，杂质通过第一滤膜和第二滤膜的运输最终落入接料箱内，并在刮板的作用下对第二滤膜进行清理，设置的清洗箱可配合喷头对第一滤膜进行清洗，从而保持第一滤膜和第二滤膜的过滤效果，提高过滤效率，设置的压滤机构，可对杂质中的冷却液进一步过滤，使得冷却液的过滤更充分，有利于冷却液的回收利用。

通过回收机构的设置，使得转运过来的冷却液落在回收板上，并在倾斜设置的回收板上向下流动，设置的升降气缸可带动支撑架上的磁性辊下移至冷却液表面，并对冷却液中未分离的细小金属杂质进行吸收，保证冷却液的纯净性，设置的移动气缸可带动移动板在移动槽内移动，使得磁性辊跟着冷却液移动，使得磁性辊对金属杂质进行充分吸收，清理效果更好，清理后的冷却液即可被回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明一种液冷机组用的冷却液过滤装置的结构示意图；

图2是本发明一种液冷机组用的冷却液过滤装置的俯视图；

图3是本发明分离箱的内部结构示意图；

图4是本发明分离轴的结构示意图；

图5是本发明压滤箱的内部结构示意图；

图6是本发明压滤箱内部分结构示意图；

图7是本发明图6中A处的放大图；

图8是本发明回收机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、分离机构；3、压滤机构；4、回收机构；201、分离箱；202、冷却箱；203、导流板；204、进料管；205、出料管；206、油管；207、工作腔；208、分离电机；209、分离轴；210、螺旋叶片；211、滤网；212、下料口；301、压滤箱；302、第一输送辊；303、第一滤膜；304、第二输送辊；305、第二滤膜；306、导向辊；307、第一压滤辊；308、压滤气缸；309、固定架；310、第二压滤辊；311、压滤电机；312、清洗箱；313、清洗辊；314、流道；315、接料箱；316、导料板；317、转运电机；318、丝杆；401、回收板；402、移动槽；403、移动板；404、升降气缸；405、支撑架；406、磁性辊；407、清理电机；408、移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种液冷机组用的冷却液过滤装置，包括工作台1，工作台1的上方设有分离机构2，分离机构2包括分离箱201，分离机构2的下方设有压滤机构3，压滤机构3包括压滤箱301，压滤箱301的顶部和一侧设有开口，压滤箱301与分离箱201滑动连接，压滤箱301的一侧设有回收机构4，回收机构4位于分离机构2的下方；所述分离机构2用于对冷却液进行冷却并固液分离，所述压滤机构3用于对冷却液中杂质进行脱水，进一步对冷却液进行分离，所述回收机构4用于对分离后的冷却液进行金属杂质分离并对冷却液进行回收利用。

所述分离箱201的内部固定有冷却箱202，冷却箱202的内部侧壁固定有若干导流板203，相邻的两个导流板203之间形成相互连通的S型冷却腔，分离箱201内放置有导热油，冷却箱202的一侧设有进料管204，冷却箱202的另一侧上方设有出料管205，进料管204的顶端穿过冷却箱202且延伸至分离箱201外部，进料管204的底端位于冷却箱202底部，所述分离箱201的一侧设置有油管206，油管206用于导热油的上下料。

所述分离箱201的内部底端开设有工作腔207，出料管205的底端延伸至工作腔207内，工作腔207倾斜设置，分离箱201的一侧底端固定有分离电机208，分离电机208的输出端穿过分离箱201且固定有分离轴209，分离轴209的外表面固定有螺旋叶片210，螺旋叶片210的外侧与工作腔207内壁相接触，分离轴209为中空结构且外表面设置有滤网211，分离轴209的一端设有开口且延伸至分离箱201外部，分离轴209的端部设置有阀门，分离箱201的底部一侧开设有下料口212。通过分离机构2的设置，使得冷却液通过进料管204进入冷却箱202内，并在若干首尾相通的导流板203的作用下在冷却箱202内流通，与冷却箱202外部的导热油进行热交换，对高温的冷却液进行冷却，避免高温的冷却液对工作人员造成伤害，并对高温冷却液的热量进行回收利用，设置的进料管204延伸至冷却箱202底部可以使冷却液从下至上流动，降低冷却液的流动速度，提高热交换的时间和效果，冷却后的冷却液通过出料管205进入工作腔207内，分离电机208带动分离轴209和螺旋叶片210转动，在螺旋叶片210的作用下冷却液中的固体杂质从下料口212落下，冷却液中的液体通过滤网211进入分离轴209内，最终通过分离轴209的端部排出，设置的螺旋叶片210可在不断搅动中，提高冷却液中的固液分离效果，分离效率更高。

所述压滤箱301的内部顶端设有带动分离箱201移动的转运组件，压滤箱301的内部对称转动连接有第一输送辊302，两个第一输送辊302之间安装有第一滤膜303，压滤箱301的内表面转动连接有两个第二输送辊304，两个第二输送辊304之间安装有第二滤膜305，第一滤膜303和第二滤膜305的运动方向相同，第二滤膜305的内侧设置有若干导向辊306，若干导向辊306均转动连接在压滤箱301内壁，其中一个第一输送辊302抵接在第二滤膜305表面并对第二滤膜305进行张紧，第一滤膜303的内表面设置有第一压滤辊307，第一压滤辊307转动连接在压滤箱301内壁，压滤箱301的内壁对称固定有压滤气缸308，压滤气缸308的输出端固定有固定架309，固定架309内转动连接有第二压滤辊310，第二压滤辊310位于第二滤膜305内侧表面且位于第一压滤辊307的上方，固定架309的一侧固定有压滤电机311，压滤电机311的输出端与第二压滤辊310相固定。

压滤箱301的一侧分别固定有第一输送电机和第二输送电机，第一输送电机的输出端穿过压滤箱301且与其中一个第一输送辊302相固定，第二输送电机的输出端穿过压滤箱301且与其中一个第二输送辊304相固定。

所述压滤箱301的内部底端固定有清洗箱312，清洗箱312的顶部设置有若干喷头，第一滤膜303的内侧表面设置有清洗辊313，清洗辊313转动连接在压滤箱301内壁。

所述第一滤膜303内侧设置有流道314，流道314位于第一压滤辊307下方，其中一个第二输送辊304下方设有接料箱315，接料箱315的顶部设置有刮板，刮板抵接在第二输送辊304表面。

所述压滤箱301的内壁固定有导料板316，导料板316的一端向上翘起，导料板316的另一端抵接在其中一个第二输送辊304表面。

所述转运组件包括对称固定在压滤箱301一侧的转运电机317，转运电机317的输出端穿过压滤箱301且固定有丝杆318，丝杆318穿过分离箱201且与分离箱201螺纹连接。通过压滤机构3的设置，使得转运电机317带动丝杆318转动，从而控制分离箱201在压滤箱301内移动，通过分离机构2运输过来的固体杂质落在第一滤膜303上，第一输送电机配合第一输送辊302控制第一滤膜303运动从而带动杂质进行输送，并在导料板316的作用下进入第二滤膜305与第一滤膜303之间，压滤气缸308控制固定架309上的第二压滤辊310向下移动，配合第一压滤辊307对杂质进行压滤，使得杂质内的冷却液进一步分离，分离后的冷却液进入流道314回收，杂质通过第一滤膜303和第二滤膜305的运输最终落入接料箱315内，并在刮板的作用下对第二滤膜305进行清理，设置的清洗箱312可配合喷头对第一滤膜303进行清洗，从而保持第一滤膜303和第二滤膜305的过滤效果，提高过滤效率，设置的压滤机构3，可对杂质中的冷却液进一步过滤，使得冷却液的过滤更充分，有利于冷却液的回收利用。

所述回收机构4包括固定在压滤箱301内侧的回收板401，回收板401倾斜设置，回收板401的顶部和一侧设有开口，回收板401的两侧均开设有移动槽402，移动槽402内滑动连接有移动板403，移动板403的底部固定有升降气缸404，升降气缸404的输出端穿过移动板403且固定有支撑架405，支撑架405的内表面转动连接有磁性辊406，支撑架405的一侧固定有清理电机407，清理电机407的输出端穿过支撑架405且与磁性辊406相固定，回收板401的一侧对称固定有移动气缸408，移动气缸408的输出端与对应的移动板403相固定。通过回收机构4的设置，使得转运过来的冷却液落在回收板401上，并在倾斜设置的回收板401上向下流动，设置的升降气缸404可带动支撑架405上的磁性辊406下移至冷却液表面，并对冷却液中未分离的细小金属杂质进行吸收，保证冷却液的纯净性，设置的移动气缸408可带动移动板403在移动槽402内移动，使得磁性辊406跟着冷却液移动，使得磁性辊406对金属杂质进行充分吸收，清理效果更好，清理后的冷却液即可被回收利用。

工作原理：

本发明在使用时，将冷却液通过进料管204放入冷却箱202内，并在若干首尾相通的导流板203的作用下在冷却箱202内流通，与冷却箱202外部的导热油进行热交换，对高温的冷却液进行冷却，导热油通过油管206排出，冷却后的冷却液通过出料管205进入工作腔207内，分离电机208带动分离轴209和螺旋叶片210转动，在螺旋叶片210的作用下冷却液中的固体杂质从下料口212落下，冷却液中的液体通过滤网211进入分离轴209内，最终通过分离轴209的端部排出；

通过转运电机317带动丝杆318转动，从而控制分离箱201在压滤箱301内移动，使得固体杂质通过下料口212落在第一滤膜303上，第一输送电机配合第一输送辊302控制第一滤膜303运动从而带动杂质进行输送，并在导料板316的作用下进入第二滤膜305与第一滤膜303之间，压滤气缸308控制固定架309上的第二压滤辊310向下移动，配合第一压滤辊307对杂质进行压滤，分离后的冷却液进入流道314回收，杂质通过第一滤膜303和第二滤膜305的运输最终落入接料箱315内，并在刮板的作用下对第二滤膜305进行清理，设置的清洗箱312可配合喷头对第一滤膜303进行清洗，从而保持第一滤膜303和第二滤膜305的过滤效果；

控制分离箱201移动至回收机构4上方，冷却液通过分离轴209端部流出落在回收板401上，并在倾斜设置的回收板401上向下流动，设置的升降气缸404可带动支撑架405上的磁性辊406下移至冷却液表面，并对冷却液中未分离的细小金属杂质进行吸收，移动气缸408可带动移动板403在移动槽402内移动，使得磁性辊406跟着冷却液移动，保证磁性辊406对金属杂质进行充分吸收，清理后的冷却液即可被回收利用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种液冷机组用的冷却液过滤装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设有分离机构（2），分离机构（2）包括分离箱（201），分离机构（2）的下方设有压滤机构（3），压滤机构（3）包括压滤箱（301），压滤箱（301）的顶部和一侧设有开口，压滤箱（301）与分离箱（201）滑动连接，压滤箱（301）的一侧设有回收机构（4），回收机构（4）位于分离机构（2）的下方；

所述压滤箱（301）的内部顶端设有带动分离箱（201）移动的转运组件，压滤箱（301）的内部对称转动连接有第一输送辊（302），两个第一输送辊（302）之间安装有第一滤膜（303），压滤箱（301）的内表面转动连接有两个第二输送辊（304），两个第二输送辊（304）之间安装有第二滤膜（305），第一滤膜（303）和第二滤膜（305）的运动方向相同，第二滤膜（305）的内侧设置有若干导向辊（306），若干导向辊（306）均转动连接在压滤箱（301）内壁，其中一个第一输送辊（302）抵接在第二滤膜（305）表面并对第二滤膜（305）进行张紧，第一滤膜（303）的内表面设置有第一压滤辊（307），第一压滤辊（307）转动连接在压滤箱（301）内壁，压滤箱（301）的内壁对称固定有压滤气缸（308），压滤气缸（308）的输出端固定有固定架（309），固定架（309）内转动连接有第二压滤辊（310），第二压滤辊（310）位于第二滤膜（305）内侧表面且位于第一压滤辊（307）的上方，固定架（309）的一侧固定有压滤电机（311），压滤电机（311）的输出端与第二压滤辊（310）相固定；

所述分离箱（201）的内部固定有冷却箱（202），冷却箱（202）的内部侧壁固定有若干导流板（203），相邻的两个导流板（203）之间形成相互连通的S型冷却腔，分离箱（201）内放置有导热油，冷却箱（202）的一侧设有进料管（204），冷却箱（202）的另一侧上方设有出料管（205），进料管（204）的顶端穿过冷却箱（202）且延伸至分离箱（201）外部，进料管（204）的底端位于冷却箱（202）底部，所述分离箱（201）的一侧设置有油管（206）；

所述分离箱（201）的内部底端开设有倾斜设置的工作腔（207），出料管（205）的底端延伸至工作腔（207）内，分离箱（201）的一侧底端固定有分离电机（208），分离电机（208）的输出端穿过分离箱（201）且固定有分离轴（209），分离轴（209）的外表面固定有螺旋叶片（210），螺旋叶片（210）的外侧与工作腔（207）内壁相接触，分离轴（209）为中空结构且外表面设置有滤网（211），分离轴（209）的一端设有开口且延伸至分离箱（201）外部，分离箱（201）的底部一侧开设有下料口（212）；

所述回收机构（4）包括固定在压滤箱（301）内侧的回收板（401），回收板（401）的两侧均开设有移动槽（402），移动槽（402）内滑动连接有移动板（403），移动板（403）的底部固定有升降气缸（404），升降气缸（404）的输出端穿过移动板（403）且固定有支撑架（405），支撑架（405）的内表面转动连接有磁性辊（406），支撑架（405）的一侧固定有清理电机（407），清理电机（407）的输出端与磁性辊（406）相固定，回收板（401）的一侧对称固定有移动气缸（408），移动气缸（408）的输出端与对应的移动板（403）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种液冷机组用的冷却液过滤装置，其特征在于，压滤箱（301）的一侧分别固定有第一输送电机和第二输送电机，第一输送电机的输出端穿过压滤箱（301）且与其中一个第一输送辊（302）相固定，第二输送电机的输出端穿过压滤箱（301）且与其中一个第二输送辊（304）相固定。

3.根据权利要求1所述的一种液冷机组用的冷却液过滤装置，其特征在于，所述压滤箱（301）的内部底端固定有清洗箱（312），清洗箱（312）的顶部设置有若干喷头，第一滤膜（303）的内侧表面设置有清洗辊（313），清洗辊（313）转动连接在压滤箱（301）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种液冷机组用的冷却液过滤装置，其特征在于，所述第一滤膜（303）内侧设置有流道（314），流道（314）位于第一压滤辊（307）下方，其中一个第二输送辊（304）下方设有接料箱（315），接料箱（315）的顶部设置有刮板，刮板抵接在第二输送辊（304）表面，所述压滤箱（301）的内壁固定有导料板（316），导料板（316）的一端向上翘起，导料板（316）的另一端抵接在其中一个第二输送辊（304）表面。

5.根据权利要求1所述的一种液冷机组用的冷却液过滤装置，其特征在于，所述转运组件包括对称固定在压滤箱（301）一侧的转运电机（317），转运电机（317）的输出端穿过压滤箱（301）且固定有丝杆（318），丝杆（318）穿过分离箱（201）且与分离箱（201）螺纹连接。