CN113732910A - 一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，包括：台板，喷洒组件的下部两端的底面通过固定板的上表面滑动连接在容置槽的两端的内底面，所述容置槽贯穿所述固定板的内部设置，且所述容置槽内部的两侧轴承连接有2个螺纹杆，并且所述螺纹杆的表面贯穿所述喷洒组件下部的两端设置；其中，所述螺纹杆一端的表面通过蜗轮蜗杆机构与第一连接轴的表面相连接，且2个所述第一连接轴的一端设置在双轴电机的两端，并且2个所述第一连接轴的另一端设置在所述容置槽一端的两侧。该磨床便于对废水进行过滤循环，能够提高水资源的利用率，便于自动化清理粉尘，减少粉尘产生的同时又能降低劳动成本，加快生产效率。

Description

一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，具体为一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具对工件表面进行削磨加工的机床，其通常是更换不同型号的砂轮在高速转动的情况下兑水打磨，能够有效减少废屑的产生，又且降低砂轮打磨工件表面产生的温度，从而提高工件表面的精密度；
如授权公告号为CN208645086U的中国发明专利，公告日2019年3 月26日，公开了一种机械加工用磨床。本发明主要包括台板和底座，通过风机工作让加工箱内部的粉尘进入进气管，使得粉尘通过出气管进入集尘箱的内部，通过过滤器的过滤，当需要对过滤器表面进行清理时，通过喷头对过滤器表面进行清理，通过电机带动凸轮转动，使得凸轮沿着凸轮座左侧滑动，便于带动过滤器在第二弹簧的作用下沿着滑杆表面震动，从而有效提高对过滤器表面粉尘的清理效果；
但上述技术方案仍存在一些缺点，如不便于对废水进行过滤循环，不便于自动化清理粉尘，因此，我们提出一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，以解决上述背景技术提出的目前磨床不便于对废水进行过滤循环，不便于自动化清理粉尘的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，包括：台板，喷洒组件的下部两端的底面通过固定板的上表面滑动连接在容置槽的两端的内底面，所述容置槽贯穿所述固定板的内部设置，且所述容置槽内部的两侧轴承连接有2个螺纹杆，并且所述螺纹杆的表面贯穿所述喷洒组件下部的两端设置；
其中，所述螺纹杆一端的表面通过蜗轮蜗杆机构与第一连接轴的表面相连接，且2个所述第一连接轴的一端设置在双轴电机的两端，并且2个所述第一连接轴的另一端设置在所述容置槽一端的两侧；所述双轴电机设置在所述喷洒组件的内侧，且所述双轴电机18的底面固定连接在所述固定板8的中部；
磁性辊，其贯穿设置在第二连接轴的表面，所述第二连接轴的两端轴承连接在安装箱的内侧面，且所述磁性辊设置在所述安装箱的内部；
其中，所述磁性辊的上表慢接触连接在收集框一端的下表面，且所述磁性辊的侧面接触连接有连接座的一端，并且连接座的另一端固定连接在所述安装箱一侧的内表面；
蠕动泵，其下部固定连接在净水箱上端，所述净水箱的底面固定连接在所述安装箱的内底面，且所述净水箱内部靠所述磁性辊的一侧设置有隔板；
其中，所述蠕动泵的中部贯穿设置有主轴的一端，且所述主轴的另一端设置在驱动电机的内部，并且所述主轴另一端的表面通过皮带连接有所述第二连接轴一端的表面，所述驱动电机的底面固定连接在支撑块的顶面，且所述支撑块固定连接在所述安装箱的内底面。
优选的，所述蠕动泵还包括有泵壳和转子。
优选的，所述转子设置在所述泵壳的内部，且所述主轴的表面通过所述泵壳的中部贯穿连接有所述转子，并且所述转子的端部接触连接有贯穿所述泵壳两侧的弹性软管一端。
优选的，所述固定板的端部固定在所述安装箱内侧的上端，且弹性软管的另一端通过所述固定板的底面贯穿伸入至所述喷洒组件的上部，所述固定板上表面的中部固定连接有所述台板，且所述台板设置在所述喷洒组件的内侧。
优选的，所述收集框的顶端设置在所述固定板底面的中部，且所述收集框与所述磁性辊接触的一端设置有条形槽，并且所述收集框底面倾斜的角度设置为水平倾斜30°。
优选的，所述安装箱的外侧还固定连接有操控箱的一侧，且所述操控箱的顶端设置有打磨组件的端部，所述安装箱靠所述连接座的一侧贯通设置有通孔，且所述连接座的中部贯通设置有滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磨床便于对废水进行过滤循环，能够提高水资源的利用率，便于自动化清理粉尘，减少粉尘产生的同时又能降低劳动成本，加快生产效率；
1.通过操控箱带动驱动电机、双轴电机和打磨组件依次运作，使得驱动电机率先通过主轴带动蠕动泵将净水箱内部的水抽出至喷洒组件，同时主轴皮带连接的第二连接轴转动，使得磁性辊在收集框和连接座之间滚动，然后通过双轴电机带动第一连接轴转动，使得第一连接轴表面的蜗轮蜗杆机构带动螺纹杆旋转，通过喷洒组件下部的两端在螺纹杆的表面移动，使得喷洒组件内侧台板上的工件先润湿，然后通过打磨组件与工件接触进行打磨，此时产生的废水从台板上流到固定板的滤网处，通过收集框将固定板两侧的废水集中流到磁性辊表面接触过滤，使得金属杂质吸附在磁性辊的表面，且从连接座上的滑槽落入隔板和净水箱之间，从通孔排出，然后经磁性辊过滤的废水落入净水箱的内，实现对废水进行过滤循环；
2.通过操控箱带动驱动电机、双轴电机和打磨组件依次运作，使得台板上的工件先润湿再打磨，然后在打磨过程中多次重复该步骤，能够实现自动化清理粉尘。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A正面剖视结构示意图；
图3为本发明图2中c点放大结构示意图；
图4为本发明图1中B-B正面剖视结构示意图。
图中：1、打磨组件；2、操控箱；3、台板；4、滤网；5、安装箱；6、容置槽；7、喷洒组件；8、固定板；9、收集框；10、皮带；11、连接座；12、磁性辊；13、隔板；14、主轴；15、蠕动泵；1501、泵壳；1502、转子；16、弹性软管；17、净水箱；18、双轴电机；19、螺纹杆；20、第一连接轴；21、蜗轮蜗杆机构；22、第二连接轴；23、驱动电机；24、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，包括：台板3，喷洒组件7的下部两端的底面通过固定板8的上表面滑动连接在容置槽6的两端的内底面，容置槽6贯穿固定板8 的内部设置，且容置槽6内部的两侧轴承连接有2个螺纹杆19，并且螺纹杆 19的表面贯穿喷洒组件7下部的两端设置；其中，螺纹杆19一端的表面通过蜗轮蜗杆机构21与第一连接轴20的表面相连接，且2个第一连接轴20的一端设置在双轴电机18的两端，并且2个第一连接轴20的另一端设置在容置槽6一端的两侧；双轴电机18设置在喷洒组件7的内侧，且双轴电机18的底面固定连接在固定板8的中部；另外，磁性辊12贯穿设置在第二连接轴22 的表面，第二连接轴22的两端轴承连接在安装箱5的内侧面，且磁性辊12 设置在安装箱5的内部；其中，磁性辊12的上表慢接触连接在收集框9一端的下表面，且磁性辊12的侧面接触连接有连接座11的一端，并且连接座11 的另一端固定连接在安装箱5一侧的内表面；此外，蠕动泵15下部固定连接在净水箱17上端，净水箱17的底面固定连接在安装箱5的内底面，且净水箱17内部靠磁性辊12的一侧设置有隔板13；其中，蠕动泵15的中部贯穿设置有主轴14的一端，且主轴14的另一端设置在驱动电机23的内部，并且主轴14另一端的表面通过皮带10连接有第二连接轴22一端的表面，驱动电机 23的底面固定连接在支撑块24的顶面，且支撑块24固定连接在安装箱5的内底面；
如附图3和附图4中所示，当对打磨过程中的废水进行过滤循环时，需要先控制操控箱2带动驱动电机23、双轴电机18和打磨组件1依次运作，通过驱动电机23率先通过主轴14带动蠕动泵15内部的转子1502将净水箱17 内部的水抽出泵壳1501外，且通过弹性软管16流至喷洒组件7，同时主轴 14皮带10连接的第二连接轴22转动，使得磁性辊12在收集框9和连接座 11之间滚动；
其中，通过双轴电机18带动第一连接轴20转动，使得第一连接轴20表面的蜗轮蜗杆机构21带动螺纹杆19旋转，通过喷洒组件7下部的两端在容置槽6内部的螺纹杆19表面移动，使得喷洒组件7内侧台板3上的工件先润湿；
最后，通过打磨组件1与工件接触进行打磨，此时产生的废水从台板3 上流到固定板8的滤网4处，通过收集框9将固定板8两侧的废水集中流到磁性辊12表面接触过滤，使得金属杂质吸附在磁性辊12的表面，且从连接座11上的滑槽落入隔板13和净水箱17之间，从安装箱5上的通孔排出，然后经磁性辊12过滤的废水落入净水箱17的内，通过蠕动泵15对净水箱17 内部的水进行吸取，使得过滤后的废水通过弹性软管16传送至喷洒组件7上，使得喷洒组件7工作时将过滤后的废水喷洒在台板3表面的工件上，即实现对打磨过程中的废水进行过滤循环；
如附图1和附图2中所示，当自动化操作时，需要将驱动电机23、双轴电机18和打磨组件1三者和操控箱2连接，通过设定操控箱2带动驱动电机 23、双轴电机18和打磨组件1依次运作，使得工件在打磨过程中进行多次设定的顺序操作，即实现自动化操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，包括：台板，其特征在于：
喷洒组件，其下部两端的底面通过固定板的上表面滑动连接在容置槽的两端的内底面，所述容置槽贯穿所述固定板的内部设置，且所述容置槽内部的两侧轴承连接有2个螺纹杆，并且所述螺纹杆的表面贯穿所述喷洒组件下部的两端设置；
其中，所述螺纹杆一端的表面通过蜗轮蜗杆机构与第一连接轴的表面相连接，且2个所述第一连接轴的一端设置在双轴电机的两端，并且2个所述第一连接轴的另一端设置在所述容置槽一端的两侧；所述双轴电机设置在所述喷洒组件的内侧，且所述双轴电机18的底面固定连接在所述固定板8的中部；
磁性辊，其贯穿设置在第二连接轴的表面，所述第二连接轴的两端轴承连接在安装箱的内侧面，且所述磁性辊设置在所述安装箱的内部；
其中，所述磁性辊的上表慢接触连接在收集框一端的下表面，且所述磁性辊的侧面接触连接有连接座的一端，并且连接座的另一端固定连接在所述安装箱一侧的内表面；
蠕动泵，其下部固定连接在净水箱上端，所述净水箱的底面固定连接在所述安装箱的内底面，且所述净水箱内部靠所述磁性辊的一侧设置有隔板；
其中，所述蠕动泵的中部贯穿设置有主轴的一端，且所述主轴的另一端设置在驱动电机的内部，并且所述主轴另一端的表面通过皮带连接有所述第二连接轴一端的表面，所述驱动电机的底面固定连接在支撑块的顶面，且所述支撑块固定连接在所述安装箱的内底面。
2.根据权利要求1所述的一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，其特征在于：所述蠕动泵还包括有泵壳和转子。
3.根据权利要求2所述的一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，其特征在于：所述转子设置在所述泵壳的内部，且所述主轴的表面通过所述泵壳的中部贯穿连接有所述转子，并且所述转子的端部接触连接有贯穿所述泵壳两侧的弹性软管一端。
4.根据权利要求1所述的一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，其特征在于：所述固定板的端部固定在所述安装箱内侧的上端，且弹性软管的另一端通过所述固定板的底面贯穿伸入至所述喷洒组件的上部，所述固定板上表面的中部固定连接有所述台板，且所述台板设置在所述喷洒组件的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，其特征在于：所述收集框的顶端设置在所述固定板底面的中部，且所述收集框与所述磁性辊接触的一端设置有条形槽，并且所述收集框底面倾斜的角度设置为水平倾斜30°。
6.根据权利要求1所述的一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床，其特征在于：所述安装箱的外侧还固定连接有操控箱的一侧，且所述操控箱的顶端设置有打磨组件的端部，所述安装箱靠所述连接座的一侧贯通设置有通孔，且所述连接座的中部贯通设置有滑槽。
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