CN213253396U - 一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装收集罩，收集罩的顶部和底部均为开口构造，收集罩与箱体内部相连通，收集罩内放置有粗过滤板，箱体内通过螺栓固定安装有细过滤板和活性炭过滤板，细过滤板位于活性炭过滤板的上方，箱体的一侧固定安装有输液泵，输液泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离输液泵的一端延伸至箱体内并位于活性炭过滤板的下方。本实用性新型设计合理，实用性好，能够快速有效的对磨削液中的铁屑等杂质进行吸附净化，对磨削液中的铁屑等杂质净化质量好，实现了对磨削液过滤后在进行循环利用，具有节能的效果，而且方便对箱体内的铁屑等杂质进行清除，操作便捷。

Description

一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，通常会使用磨削机对深沟球轴承进行生产加工，轴承加工磨削机工作时为了防止加工过程中温度过高而添加了磨削液，利用磨削液起到润滑、冷却和清洗的作用。

但是，现有技术中，通常在使用磨削机对深沟球轴承进行加工过程中，喷洒出的磨削液对轴承表面和刀具润滑、冷却和清洗后直接流入废料盒内，不对磨削液过滤净化后再循环利用，导致磨削液的使用量大，浪费多，不具有节能作用，为此，我们提出一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，解决了现有的使用磨削机对深沟球轴承进行加工过程中，喷洒出的磨削液直接流入废料盒内，不对磨削液过滤净化后再循环利用，导致磨削液的使用量大，浪费多，不具有节能作用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装收集罩，收集罩的顶部和底部均为开口构造，收集罩与箱体内部相连通，收集罩内放置有粗过滤板，箱体内通过螺栓固定安装有细过滤板和活性炭过滤板，细过滤板位于活性炭过滤板的上方，箱体的一侧固定安装有输液泵，输液泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离输液泵的一端延伸至箱体内并位于活性炭过滤板的下方，输液泵的排出端固定安装有排液管，箱体内设有两个位于细过滤板上方的转轴，两个转轴上均固定安装有四个磁棒，同一个转轴上的四个磁棒呈两两对称设置，八个磁棒均为倾斜设置，两个转轴上均固定安装有四个搅拌杆，同一个转轴上的四个搅拌杆呈两两对称设置，两个转轴的底端均固定安装有刮板，两个刮板的底部均与细过滤板的顶部相接触，箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一轴承座，两个转轴的顶端分别转动安装在相对应第一轴承座上，两个转轴上均固定套设有蜗轮，蜗轮位于磁棒的上方，箱体内设有横轴，横轴上固定安装有两个蜗杆，两个蜗杆分别与相对应的蜗轮相啮合，横轴上固定安装有弧形磁板，箱体远离输液泵的一侧固定安装有电机，箱体靠近电机的一侧内壁上开设有安装孔，横轴的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有清理口，箱体的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配，粗过滤板的顶部固定安装有T型把手。

优选的，所述吸液管上固定套设有第一管卡，排液管上固定套设有两个第二管卡，第一管卡和两个第二管卡均固定安装在箱体的一侧。

优选的，所述弧形磁板的数量为三个，三个弧形磁板呈等间距环形排布，且三个弧形磁板均位于两个蜗杆之间。

优选的，所述箱体远离电机的一侧内壁上固定安装有第二轴承座，横轴远离电机的一端转动安装在第二轴承座上。

优选的，所述横轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，通过利用收集罩对含有铁屑的磨削液落进行收集，利用粗过滤板对磨削液中较大颗粒的铁屑等杂质进行拦截过滤，初步过滤的磨削液先落至弧形磁板上，再下落至箱体内，利用弧形磁板对磨削液中的铁屑进行吸附，通过启动电机工作，在两个蜗杆和两个蜗轮的啮合传动作用下，使得两个转轴带动相对应的四个磁棒、四个搅拌杆和刮板转动，利用八个磁棒和八个搅拌杆的转动可对箱体内回收的磨削液进行搅拌，增加了磨削液在箱体内的运动范围，利用八个磁棒可对磨削液中的铁屑进行吸附，从而可把磨削液中的铁屑进行快速有效的吸附过滤，利用细过滤板和活性炭过滤板对磨削液再次过滤净化，使得过滤干净的磨削液存留在箱体的底部。

（2）、该一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，通过启动输液泵，过滤干净的磨削液在输液泵的输送下经过排液管再次输送至磨削机上的磨削液管内，实现了对磨削液进行过滤净化后再循环利用，减少对磨削液的浪费，节约资源，通过手握T型把手，把粗过滤板从收集罩内拉出，便于对粗过滤板表面进行清洁和清洗，通过定期拆卸下清理门，方便对箱体内部进行清洁，便于把磁棒和弧形磁板上吸附的铁屑清除，拆卸下细过滤板和活性炭过滤板，便于对细过滤板和活性炭过滤板表面进行清洁，从而便于对收集的铁屑等杂质进行清除。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为横轴和弧形磁板的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、收集罩；3、粗过滤板；4、细过滤板；5、活性炭过滤板；6、输液泵；7、吸液管；8、排液管；9、转轴；10、磁棒；11、搅拌杆；12、刮板；13、第一轴承座；14、蜗轮；15、横轴；16、蜗杆；17、弧形磁板；18、电机；19、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装收集罩2，收集罩2的顶部和底部均为开口构造，收集罩2与箱体1内部相连通，收集罩2内放置有粗过滤板3，箱体1内通过螺栓固定安装有细过滤板4和活性炭过滤板5，细过滤板4位于活性炭过滤板5的上方，箱体1的一侧固定安装有输液泵6，输液泵6的吸入端固定安装有吸液管7，吸液管7远离输液泵6的一端延伸至箱体1内并位于活性炭过滤板5的下方，输液泵6的排出端固定安装有排液管8，箱体1内设有两个位于细过滤板4上方的转轴9，两个转轴9上均固定安装有四个磁棒10，同一个转轴9上的四个磁棒10呈两两对称设置，八个磁棒10均为倾斜设置，两个转轴9上均固定安装有四个搅拌杆11，同一个转轴9上的四个搅拌杆11呈两两对称设置，两个转轴9的底端均固定安装有刮板12，两个刮板12的底部均与细过滤板4的顶部相接触，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个第一轴承座13，两个转轴9的顶端分别转动安装在相对应第一轴承座13上，两个转轴9上均固定套设有蜗轮14，蜗轮14位于磁棒10的上方，箱体1内设有横轴15，横轴15上固定安装有两个蜗杆16，两个蜗杆16分别与相对应的蜗轮14相啮合，横轴15上固定安装有弧形磁板17，箱体1远离输液泵6的一侧固定安装有电机18，箱体1靠近电机18的一侧内壁上开设有安装孔，横轴15的一端贯穿安装孔并与电机18的输出轴端固定连接。

箱体1的一侧内壁上开设有清理口，箱体1的一侧通过螺栓固定安装有清理门19，清理门19与清理口相适配，粗过滤板3的顶部固定安装有T型把手，吸液管7上固定套设有第一管卡，排液管8上固定套设有两个第二管卡，第一管卡和两个第二管卡均固定安装在箱体1的一侧，弧形磁板17的数量为三个，三个弧形磁板17呈等间距环形排布，且三个弧形磁板17均位于两个蜗杆16之间，箱体1远离电机18的一侧内壁上固定安装有第二轴承座，横轴15远离电机18的一端转动安装在第二轴承座上，横轴15上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

使用时，电机18为低速电机箱体1安装固定在磨削机上，且收集罩2位于磨削机夹具的下方，排液管8与磨削机上的磨削液管固定连接并连通，电机18为低速电机，箱体1上安装有控制开关和外接电源线，输液泵6、电机18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制输液泵6和电机18的启停工作，利用磨削机对深沟球轴承磨削加工时，磨削液喷洒至刀具和深沟球轴承上，起到润滑、冷却和清洗的作用，含有铁屑的磨削液落至收集罩2内，利用粗过滤板3对磨削液中较大颗粒的铁屑等杂质进行拦截过滤，使得较大颗粒的铁屑等杂质存留在粗过滤板3上，初步过滤的磨削液先落至弧形磁板17上，然后再下落至箱体1内，利用弧形磁板17对磨削液中的铁屑进行吸附，使得铁屑吸附在弧形磁板17上，通过启动电机18工作，电机18带动横轴15、两个蜗杆16和四个弧形磁板17低速转动，两个蜗杆16带到相对应的蜗轮14转动，两个蜗轮14带动相对应的转轴9转动，两个转轴9带动相对应的四个磁棒10、四个搅拌杆11和刮板12转动，利用八个磁棒10和八个搅拌杆11的转动可对箱体1内回收的磨削液进行搅拌，使得磨削液在箱体1内的运动范围增加，利用八个磁棒10可对磨削液中的铁屑进行吸附，从而可把磨削液中的铁屑进行快速有效的吸附过滤，利用细过滤板4和活性炭过滤板5对磨削液再次过滤净化，使得过滤干净的磨削液存留在箱体1的底部，通过启动输液泵6，使得过滤干净的磨削液依次经过吸液管7、输液泵6和排液管8再次输送至磨削机上的磨削液管内，实现了对磨削液进行过滤净化后再循环利用，减少对磨削液的浪费，节约资源，工作结束后，停止输液泵6和电机18工作，可手握T型把手，把粗过滤板3从收集罩2内拉出，便于对粗过滤板3表面进行清洁和清洗，定期拆卸下清理门19，方便对箱体1内部进行清洁，便于把磁棒10和弧形磁板17上吸附的铁屑清除，拆卸下细过滤板4和活性炭过滤板5，便于对细过滤板4和活性炭过滤板5表面进行清洁，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，通过利用收集罩2对含有铁屑的磨削液落进行收集，利用粗过滤板3对磨削液中较大颗粒的铁屑等杂质进行拦截过滤，初步过滤的磨削液先落至弧形磁板17上，再下落至箱体1内，利用弧形磁板17对磨削液中的铁屑进行吸附，通过启动电机18工作，在两个蜗杆16和两个蜗轮14的啮合传动作用下，使得两个转轴9带动相对应的四个磁棒10、四个搅拌杆11和刮板12转动，利用八个磁棒10和八个搅拌杆11的转动可对箱体1内回收的磨削液进行搅拌，增加了磨削液在箱体1内的运动范围，利用八个磁棒10可对磨削液中的铁屑进行吸附，从而可把磨削液中的铁屑进行快速有效的吸附过滤，利用细过滤板4和活性炭过滤板5对磨削液再次过滤净化，使得过滤干净的磨削液存留在箱体1的底部，通过启动输液泵6，过滤干净的磨削液在输液泵6的输送下经过排液管8再次输送至磨削机上的磨削液管内，实现了对磨削液进行过滤净化后再循环利用，减少对磨削液的浪费，节约资源，通过手握T型把手，把粗过滤板3从收集罩2内拉出，便于对粗过滤板3表面进行清洁和清洗，通过定期拆卸下清理门19，方便对箱体1内部进行清洁，便于把磁棒10和弧形磁板17上吸附的铁屑清除，拆卸下细过滤板4和活性炭过滤板5，便于对细过滤板4和活性炭过滤板5表面进行清洁，从而便于对收集的铁屑等杂质进行清除，本实用性新型设计合理，实用性好，能够快速有效的对磨削液中的铁屑等杂质进行吸附净化，对磨削液中的铁屑等杂质净化质量好，实现了对磨削液过滤后在进行循环利用，具有节能的效果，而且方便对箱体1内的铁屑等杂质进行清除，操作便捷。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装收集罩(2)，收集罩(2)的顶部和底部均为开口构造，收集罩(2)与箱体(1)内部相连通，收集罩(2)内放置有粗过滤板(3)，箱体(1)内通过螺栓固定安装有细过滤板(4)和活性炭过滤板(5)，细过滤板(4)位于活性炭过滤板(5)的上方，箱体(1)的一侧固定安装有输液泵(6)，输液泵(6)的吸入端固定安装有吸液管(7)，吸液管(7)远离输液泵(6)的一端延伸至箱体(1)内并位于活性炭过滤板(5)的下方，输液泵(6)的排出端固定安装有排液管(8)，箱体(1)内设有两个位于细过滤板(4)上方的转轴(9)，两个转轴(9)上均固定安装有四个磁棒(10)，同一个转轴(9)上的四个磁棒(10)呈两两对称设置，八个磁棒(10)均为倾斜设置，两个转轴(9)上均固定安装有四个搅拌杆(11)，同一个转轴(9)上的四个搅拌杆(11)呈两两对称设置，两个转轴(9)的底端均固定安装有刮板(12)，两个刮板(12)的底部均与细过滤板(4)的顶部相接触，箱体(1)的顶部内壁上固定安装有两个第一轴承座(13)，两个转轴(9)的顶端分别转动安装在相对应第一轴承座(13)上，两个转轴(9)上均固定套设有蜗轮(14)，蜗轮(14)位于磁棒(10)的上方，箱体(1)内设有横轴(15)，横轴(15)上固定安装有两个蜗杆(16)，两个蜗杆(16)分别与相对应的蜗轮(14)相啮合，横轴(15)上固定安装有弧形磁板(17)，箱体(1)远离输液泵(6)的一侧固定安装有电机(18)，箱体(1)靠近电机(18)的一侧内壁上开设有安装孔，横轴(15)的一端贯穿安装孔并与电机(18)的输出轴端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上开设有清理口，箱体(1)的一侧通过螺栓固定安装有清理门(19)，清理门(19)与清理口相适配，粗过滤板(3)的顶部固定安装有T型把手。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，其特征在于：所述吸液管(7)上固定套设有第一管卡，排液管(8)上固定套设有两个第二管卡，第一管卡和两个第二管卡均固定安装在箱体(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，其特征在于：所述弧形磁板(17)的数量为三个，三个弧形磁板(17)呈等间距环形排布，且三个弧形磁板(17)均位于两个蜗杆(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，其特征在于：所述箱体(1)远离电机(18)的一侧内壁上固定安装有第二轴承座，横轴(15)远离电机(18)的一端转动安装在第二轴承座上。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工磨削液过滤循环利用装置，其特征在于：所述横轴(15)上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

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