CN112917329A - 一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，包括外壳、往复丝杆和水箱，所述外壳上方内侧安装有抛光带，所述外壳左侧内部螺钉连接有内固定板，所述往复丝杆后侧设置有光杆，所述外壳下方内侧焊接有内板，且外壳左侧下方密封连接有排风口，所述外壳底部设置有水箱，且水箱内侧安装有水泵，所述水箱左侧内部卡合有过滤块。该具有清理功能的机械零件加工用抛光装置安装有吸铁石，利用外壳底部的倾斜状使得对铁屑和灰尘净化后的废水流入过滤块内侧进行过滤，然后通过吸铁石的磁力将废水内侧隐含的铁屑吸附收集，从而使得废水通过过滤快和吸铁石处理后流入水箱内侧循环使用，进而节约了水资源。

Description

一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置。
背景技术
机械零件的运用很广泛，其主要材质为钢铁，常见的机械零件主要包括螺丝、传动齿轮、铆钉和各种样式的机壳，其中机壳零件主要加工流程分别为激光下料、去毛刺、沉孔、抛光和阳极氧化等等，对于抛光这道工序来说，其主要用途等同于打磨机，都是对零件外表面运用砂轮进行均匀磨平，不同之处在于抛光机对机壳抛光完成后其外表面光滑度比打磨机对机壳外表面打磨完后的光滑度高很多，且抛光机一般用于外观要求比较高的机械零部件，但现有的机械零件加工用的抛光装置依然存在着一定的缺陷，就比如：
1、现有的机械零件加工用的抛光装置在对机壳进行抛光时，由于机壳所用的抛光机本身长度为1米左右，针对不同尺寸规格的机壳在抛光机内侧进行抛光的时间长短不一，从而导致人们不便于第一时间察觉到抛光机内侧的机壳已经从抛光机左侧出来，进而导致了抛光完成的机壳容易掉落在地上产生划伤的现象；
2、现有的机械零件加工用的抛光装置在对机壳进行抛光时，由于抛光装置在清理废屑功能上不完善，从而导致了机壳在抛光过程中产生的废屑出现溢散的现象，进而严重影响了周围工作环境；
因此我们便提出了具有清理功能的机械零件加工用抛光装置能够很好的解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上机械零件加工用的抛光装置在对机壳进行抛光时，不便于第一时间提示操作者将抛光完成的机壳进行承接和位置摆放，从而导致较长的机壳掉落在地上产生划伤的问题，且机械零件加工用的抛光装置在对机壳进行抛光时，在清理灰尘和铁屑功能上不完善使得灰尘和铁屑产生溢散时导致影响周围工作环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，包括外壳、往复丝杆和水箱，所述外壳上方内侧安装有抛光带，且抛光带下方设置有传送带，并且外壳左侧上方贯穿焊接有承接板，所述外壳左侧内部螺钉连接有内固定板，且内固定板内侧均安装有第二毛刷，并且外壳内侧轴承连接有往复丝杆，所述往复丝杆后侧设置有光杆，且往复丝杆右端外侧键连接有第一链轮，并且第一链轮下方内侧键连接有从动轴，而且从动轴左端外侧固定有锥形齿轮，所述外壳下方内侧焊接有内板，且外壳左侧下方密封连接有排风口，并且排风口内侧均卡合有过滤网，所述外壳底部设置有水箱，且水箱内侧安装有水泵，并且水泵左侧通过抱箍密封连接有出水管，而且出水管上方外侧焊接有分流管，所述水箱左侧内部卡合有过滤块。
优选的，所述外壳右侧内部焊接有固定横板，且固定横板左侧均安装有第一毛刷，并且外壳左侧顶部通过螺钉连接有报警灯。
优选的，所述承接板右侧上方卡合有凸柱，且凸柱下方外侧设置有弹簧，并且承接板下方固定有金属条。
优选的，所述往复丝杆外侧螺纹连接有滑板，且滑板上下两侧均安装有第三毛刷，并且第三毛刷均与传送带底部和内板上方相接触。
优选的，所述滑板左右两侧均焊接有连接板，且连接板内壁均安装有第四毛刷，并且第四毛刷均与往复丝杆外侧和光杆外侧相接触。
优选的，所述内板底部均轴承连接有竖轴，且竖轴外侧均焊接有扇叶，并且扇叶均朝向下方。
优选的，所述竖轴外侧还键连接有第二链轮，且第二链轮与第一链轮相互垂直。
优选的，所述分流管左右内侧均轴承连接有内管，且内管左右内侧均固定有水轮，并且内管下方均焊接有喷头，而且喷头为等距分布。
优选的，所述过滤块内侧下方开设有滑槽，且滑槽内侧卡合有吸铁石，并且吸铁石呈圆柱型状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有清理功能的机械零件加工用抛光装置；
(1)设置有第一毛刷和报警灯，通过抛光带和传送带将机壳往左侧抛光传送时可利用第一毛刷对机壳上下两侧进行擦刷，从而能够避免机壳抛光完成后灰尘和铁屑粘附外表面的问题，当机壳持续向左侧传动到承接板上方时，可通过机壳对凸柱配合着弹簧向下施压的作用下能够使得凸柱与通电的金属条相接触，并且使得外壳左侧上方的报警灯发声发亮，从而利用报警灯能够第一时间提示操作者将已经抛光完成的机壳进行承接和位置摆放，进而避免了机壳抛光完成后从抛光装置左侧出来时掉落在地上出现划伤的问题；
(2)设置有第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷，利用第二毛刷能够对正在旋转工作的抛光带外表面进行擦刷，利用第三毛刷和第四毛刷能够将传送带外侧和内板上方粘附的铁屑和灰尘进行清理擦拭，从而避免了整个抛光装置在长期使用过程中粘附灰尘和铁屑后导致降低使用寿命的问题；
(3)设置有扇叶和喷头，使得在扇叶旋转的作用下能够将抛光装置对机壳抛光过程中产生的灰尘和铁屑吸进内板下方，然后利用喷头在水泵的压力下使得引进内管的水均匀从喷头喷洒出来对吸进的铁屑和灰尘进行净化处理，从而避免了灰尘和铁屑吸产生溢散时导致影响周围的工作环境；
(4)设置有吸铁石，利用外壳底部的倾斜状使得对铁屑和灰尘净化后的废水流入过滤块内侧进行过滤，然后通过吸铁石的磁力将废水内侧隐含的铁屑吸附收集，从而使得废水通过过滤快和吸铁石处理后流入水箱内侧循环使用，进而节约了水资源。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明外壳与承接板的安装结构示意图；
图3为本发明水箱与过滤块的安装结构示意图；
图4为本发明滑板与第三毛刷的安装结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明图2中C处放大结构示意图；
图8为本发明图2中D处放大结构示意图。
图中：1、外壳；101、固定横板；102、第一毛刷；103、报警灯；2、抛光带；3、传送带；4、承接板；401、凸柱；402、弹簧；403、金属条；5、内固定板；6、第二毛刷；7、往复丝杆；701、滑板；702、第三毛刷；703、连接板；704、第四毛刷；8、光杆；9、第一链轮；10、从动轴；11、锥形齿轮；12、内板；1201、竖轴；1202、扇叶；1203、第二链轮；13、排风口； 14、过滤网；15、水箱；16、水泵；17、出水管；18、分流管；1801、内管； 1802、水轮；1803、喷头；19、过滤块；1901、滑槽；1902、吸铁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，包括外壳1、固定横板101、第一毛刷102、报警灯103、抛光带2、传送带3、承接板4、凸柱401、弹簧402、金属条403、内固定板 5、第二毛刷6、往复丝杆7、滑板701、第三毛刷702、连接板703、第四毛刷704、光杆8、第一链轮9、从动轴10、锥形齿轮11、内板12、竖轴1201、扇叶1202、第二链轮1203、排风口13、过滤网14、水箱15、水泵16、出水管17、分流管18、内管1801、水轮1802、喷头1803、过滤块19、滑槽1901 和吸铁石1902，外壳1上方内侧安装有抛光带2，且抛光带2下方设置有传送带3，并且外壳1左侧上方贯穿焊接有承接板4，外壳1左侧内部螺钉连接有内固定板5，且内固定板5内侧均安装有第二毛刷6，并且外壳1内侧轴承连接有往复丝杆7，往复丝杆7后侧设置有光杆8，且往复丝杆7右端外侧键连接有第一链轮9，并且第一链轮9下方内侧键连接有从动轴10，而且从动轴10左端外侧固定有锥形齿轮11，外壳1下方内侧焊接有内板12，且外壳1 左侧下方密封连接有排风口13，并且排风口13内侧均卡合有过滤网14，外壳1底部设置有水箱15，且水箱15内侧安装有水泵16，并且水泵16左侧通过抱箍密封连接有出水管17，而且出水管17上方外侧焊接有分流管18，水箱15左侧内部卡合有过滤块19。
外壳1右侧内部焊接有固定横板101，且固定横板101左侧均安装有第一毛刷102，并且外壳1左侧顶部通过螺钉连接有报警灯103，上述结构的设计，使得通过第一毛刷102能有效的对抛光带2在对机壳抛光时粘附的灰尘和铁屑进行擦刷清理，且通过报警灯103能够第一时间提示操作者将抛光完成的机壳进行承接和位置摆放，从而避免了机壳掉落在地上产生划伤的问题。
承接板4右侧上方卡合有凸柱401，且凸柱401下方外侧设置有弹簧402，并且承接板4下方固定有金属条403，上述结构的设计，使得通过凸柱401与金属条403的接触能够有效的产生电流并使得外壳1左侧上方的报警灯103 发声发亮。
往复丝杆7外侧螺纹连接有滑板701，且滑板701上下两侧均安装有第三毛刷702，并且第三毛刷702均与传送带3底部和内板12上方相接触，上述结构的设计，使得通过第三毛刷702能有效的对传送带3底部和内板12上方粘附的灰尘和铁屑进行擦刷清理，从而延长了传送带3和内板12的使用寿命。
滑板701左右两侧均焊接有连接板703，且连接板703内壁均安装有第四毛刷704，并且第四毛刷704均与往复丝杆7外侧和光杆8外侧相接触，上述结构的设计，使得通过往复丝杆7旋转有效的带动滑板701、连接板703和第四毛刷704配合着光杆8进行左右移动，从而使得通过第四毛刷704左右移动过程中有效的对往复丝杆7和光杆8外侧进行擦刷，进而避免了往复丝杆7 和光杆8外侧粘附铁屑和灰尘时导致其旋转传动过程中出现卡死的问题。
内板12底部均轴承连接有竖轴1201，且竖轴1201外侧均焊接有扇叶 1202，并且扇叶1202均朝向下方，上述结构的设计，使得通过竖轴1201旋转有效的带动扇叶1202旋转，从而使得通过扇叶1202旋转的作用下有效的将机壳抛光过程中产生的灰尘吸进内板12下方。
竖轴1201外侧还键连接有第二链轮1203，且第二链轮1203与第一链轮 9相互垂直，上述结构的设计，使得通过第二链轮1203旋转有效的带动所有的竖轴1201和扇叶1202同时发生旋转，增加了整体的传动作用。
分流管18左右内侧均轴承连接有内管1801，且内管1801左右内侧均固定有水轮1802，并且内管1801下方均焊接有喷头1803，而且喷头1803为等距分布，上述结构的设计，使得通过喷头1803旋转有效的将内管1801内侧的水均匀喷洒出来对吸进的灰尘和铁屑进行净化处理，增加了整体的安全性，从而避免了铁屑和灰尘影响周围工作环境的问题。
过滤块19内侧下方开设有滑槽1901，且滑槽1901内侧卡合有吸铁石1902，并且吸铁石1902呈圆柱型状，上述结构的设计，使得通过吸铁石1902 能有效的将废水内部残留的灰尘状的铁屑进行吸附收集，从而使得净化后的废水通过过滤块19和吸铁石1902处理后流入右侧的水箱15内侧进行循环使用。
工作原理：在使用该具有清理功能的机械零件加工用抛光装置时，首先如图1-2和图7所示，先将需要进行抛光的机壳依次按照顺序从外壳1右侧进入并配合着传送带3在抛光带2下方进行抛光处理，因机壳长宽尺寸大小都一样，所以抛光装置根据机壳尺寸大小来自定义时间，这样操作者不方便把握机壳从抛光机左侧出来的时间，为避免在操作者繁忙时导致机壳从抛光装置左侧掉落在地上出现划伤报废的现象，具体解决方案如下所示，当机壳从抛光装置左侧出来时，会穿过上下两侧的第二毛刷6对刚抛光完成的机壳上下两侧进行铁屑和灰尘的清理，从而避免了机壳上下两侧外表面粘附灰尘和铁屑，当机壳从上下两侧的第二毛刷6继续往左侧清理传送时，此时机壳通过重力会将凸柱401配合着弹簧402向下施压，通过凸柱401向下施压时能有效的与承接板4下方的金属条403相接触，因金属条403与凸柱401通过电源和导线与外壳1左侧上方的报警灯103连通，所以使得通过凸柱401与金属条403的接触能有效的使得报警灯103发声发亮，报警灯103在这里的主要目的是提示操作者机壳已经从抛光装置左侧出来，需要立刻过来将其拿出进行位置摆放，从而避免了上方提出的问题；
为了避免机壳在抛光过程中产生的灰尘发生溢散时装置内侧粘附铁屑和灰尘导致降低抛光装置的使用寿命，且同时还影响周围工作环境的问题，具体解决方案和操作步骤如下，如图1、图4-6和图8所示，在通过抛光带2对机壳进行抛光的同时，抛光带2在旋转过程中会与第一毛刷102相接触，从而使得第一毛刷102有效的对抛光带2外侧粘附的铁屑和灰尘进行擦刷清理，与此同时启动外壳1右侧的伺服电机驱动往复丝杆7旋转，通过往复丝杆7 旋转带动滑板701、第三毛刷702、连接板703和第四毛刷704配合着光杆8 同时左右两侧移动，当第三毛刷702左右移动时能有效的对传送带3外侧的铁屑和灰尘进行清理，当第四毛刷704左右移动时能有效的对往复丝杆7和光杆8外表面进行擦刷，通过第三毛刷702和第四毛刷704的设置能有效的对传送带3外侧和内板12上方进行均匀擦刷清理，从而避免了传送带3和内板12在长期使用过程中粘附灰尘和铁屑的问题，另外当往复丝杆7旋转时还能带动第一链轮9、从动轴10、锥形齿轮11、竖轴1201和第二链轮1203同时发生旋转，竖轴1201通过第二链轮1203同时发生旋转的作用下能有效的带动三个扇叶1202同时旋转，从而通过三个扇叶1202同时旋转时能有效的将抛光装置对机壳加工过程中产生的灰尘和铁屑吸进内板12下方，与此同时启动水箱15内部的水泵16，将水箱15内部的水引进出水管17、分流管18 和内管1801内侧，从而使得进入内管1801内侧的水带动水轮1802和内管1801 同时旋转，进而通过内管1801旋转有效的带动喷头1803也发生旋转，继而在喷头1803旋转的作用下使得内管1801内侧的水均匀喷洒出来，最终实现了通过喷头1803均匀喷洒出来的水雾有效的使得抛光装置对机壳加工时产生的灰尘和铁屑进行净化清理，并且通过外壳1左侧下方的排风口13和过滤网 14将净化后的空气排出，增加了整体的安全性，同时避免了上方提出的问题；
如图1和图3所示，当抛光装置对机壳加工产生的灰尘和铁屑配合着喷头1803喷出的水雾进行净化后，此时净化后的废水通过外壳1底部的倾斜状流入过滤块19内侧，并且通过过滤块19内侧卡合的吸铁石1902能有效的将废水内部残留的灰尘状的铁屑进行吸附，从而使得净化后的废水通过过滤块 19和吸铁石1902处理后流入右侧的水箱15内侧进行循环使用，通过以上结构有效的节约了水资源，这便是本人的工作原理，由此，完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，包括外壳(1)、往复丝杆(7)和水箱(15)，其特征在于：所述外壳(1)上方内侧安装有抛光带(2)，且抛光带(2)下方设置有传送带(3)，并且外壳(1)左侧上方贯穿焊接有承接板(4)，所述外壳(1)左侧内部螺钉连接有内固定板(5)，且内固定板(5)内侧均安装有第二毛刷(6)，并且外壳(1)内侧轴承连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)后侧设置有光杆(8)，且往复丝杆(7)右端外侧键连接有第一链轮(9)，并且第一链轮(9)下方内侧键连接有从动轴(10)，而且从动轴(10)左端外侧固定有锥形齿轮(11)，所述外壳(1)下方内侧焊接有内板(12)，且外壳(1)左侧下方密封连接有排风口(13)，并且排风口(13)内侧均卡合有过滤网(14)，所述外壳(1)底部设置有水箱(15)，且水箱(15)内侧安装有水泵(16)，并且水泵(16)左侧通过抱箍密封连接有出水管(17)，而且出水管(17)上方外侧焊接有分流管(18)，所述水箱(15)左侧内部卡合有过滤块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳(1)右侧内部焊接有固定横板(101)，且固定横板(101)左侧均安装有第一毛刷(102)，并且外壳(1)左侧顶部通过螺钉连接有报警灯(103)。
3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述承接板(4)右侧上方卡合有凸柱(401)，且凸柱(401)下方外侧设置有弹簧(402)，并且承接板(4)下方固定有金属条(403)。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述往复丝杆(7)外侧螺纹连接有滑板(701)，且滑板(701)上下两侧均安装有第三毛刷(702)，并且第三毛刷(702)均与传送带(3)底部和内板(12)上方相接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述滑板(701)左右两侧均焊接有连接板(703)，且连接板(703)内壁均安装有第四毛刷(704)，并且第四毛刷(704)均与往复丝杆(7)外侧和光杆(8)外侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述内板(12)底部均轴承连接有竖轴(1201)，且竖轴(1201)外侧均焊接有扇叶(1202)，并且扇叶(1202)均朝向下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述竖轴(1201)外侧还键连接有第二链轮(1203)，且第二链轮(1203)与第一链轮(9)相互垂直。
8.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述分流管(18)左右内侧均轴承连接有内管(1801)，且内管(1801)左右内侧均固定有水轮(1802)，并且内管(1801)下方均焊接有喷头(1803)，而且喷头(1803)为等距分布。
9.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述过滤块(19)内侧下方开设有滑槽(1901)，且滑槽(1901)内侧卡合有吸铁石(1902)，并且吸铁石(1902)呈圆柱型状。
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