CN209476940U - 一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，包括主体箱、清洗管和第二限位板，所述主体箱的上端内壁固定有第一限位板，第一限位板之间转动安装有第一滑轮，所述清洗管通过固定杆固定在主体箱内，清洗管上安装有喷头，两个所述清洗管中间位置处转动安装有第二转轴，第二转轴的末端固定有毛刷，所述第二限位板通过支撑杆焊接在毛刷的下方，所述第二限位板之间通过第一转轴转动安装有第二滑轮，所述第一转轴穿过第二限位板延伸至主体箱外安装有从动齿轮，所述第二限位板的下方固定有过滤网，过滤网的下方设置有水箱，所述水箱内安装有两个水泵。本实用新型具有清洗干净且效率较高和清洗剂可以循环使用节约了成本的优点。

Description

一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。

冷轧钢板清洗是再结晶退火前的重要环节。再结晶退火前必须经过表面清洗处理工艺，以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物。目前冷轧钢板是放置在清洗槽内进行浸泡清洗的，这样不仅清洗速度较慢，还容易造成表面不干净，如果将污染物带入退火工艺，将会影响退火后带钢的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，具备清洗效率高且较为干净的优点，解决将污染物带入退火工艺，将会影响退火后带钢的表面质量的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，包括主体箱、清洗管和第二限位板，所述主体箱的上端内壁固定有第一限位板，第一限位板之间转动安装有第一滑轮，第一滑轮呈均匀等距分布，所述清洗管通过固定杆固定在主体箱内，清洗管上安装有喷头，喷头共设有五个呈均匀等距分布，两个所述清洗管中间位置处转动安装有第二转轴，第二转轴的末端固定有毛刷，所述第二限位板通过支撑杆焊接在毛刷的下方，第二限位板和第一限位板关于毛刷呈对称分布，所述第二限位板之间通过第一转轴转动安装有第二滑轮，且第二滑轮呈均匀等距分布，所述第一转轴穿过第二限位板延伸至主体箱外安装有从动齿轮，所述第二限位板的下方固定有过滤网，过滤网的下方设置有水箱，所述水箱内安装有两个水泵，且水泵上设置有输水管与清洗管连通。

优选的，所述主体箱的下端面固定有底座，底座共设有四个，且四个底座关于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述主体箱的前后端面均开设有钢板通口，且两个钢板通口关于主体箱呈对称分布。

优选的，所述清洗管共设有四个，且四个清洗管关于主体箱呈对称分布。

优选的，所述主体箱的侧端面固定有第一电机，且第一电机的输出轴与第二转轴连接。

优选的，所述水箱侧端面设置有进水管和出水管，进水管位于出水管的上方，且进水管和出水管上均设置有闭合盖。

优选的，所述主体箱的一侧端面固定有第二电机，第二电机的输出轴上安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二限位板、清洗管和毛刷的配合，通过将冷轧钢板从一端的钢板通口放入至第二限位板上的第二滑轮上，使钢板位置第一限位板和第二限位板之间，通过第二电机工作主动齿轮带动从动齿轮同向转动，可以使钢板自动向前移动，通过水泵工作可以将水箱内的清洗剂输送至清洗管内，然后通过喷头喷出对钢板进行清洗，通过第一电机工作，可以使两个毛刷对钢板的表面进行洗刷，可以将冷轧钢板表面的油颗粒和其它表面残留物洗刷掉，洗刷过后又经过一次的冲洗可以使钢板清洗干净，而且通过第二滑轮的不断输送可以使清洗效率较高，达到了清洗干净且效率较高的效果。

2、本实用新型通过设置过滤网，清洗过程中，清洗剂会带着油颗粒和其它表面残留物往水箱内下落，经过过滤网时可以将油颗粒和残留物过滤，可以使得清洗剂可以进行多次使用，节约了成本，到达了使清洗剂循环使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮处结构示意图。

图中：1、主体箱；2、第一限位板；3、第一滑轮；4、毛刷；5、清洗管；6、喷头；7、输水管；8、第二限位板；9、水泵；10、水箱；11、过滤网；12、第二滑轮；13、底座；14、第一电机；15、从动齿轮；16、第一转轴；17、支撑杆；18、第二转轴；19、钢板通口；20、第二电机；21、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，包括主体箱1、清洗管5和第二限位板8，主体箱1的下端面固定有底座13，底座13共设有四个，且四个底座13关于主体箱1呈矩形阵列分布，主体箱1的前后端面均开设有钢板通口19，且两个钢板通口19关于主体箱1呈对称分布。

主体箱1的上端内壁固定有第一限位板2，第一限位板2之间转动安装有第一滑轮3，第一滑轮3呈均匀等距分布，清洗管5通过固定杆固定在主体箱1内，清洗管5共设有四个，且四个清洗管5关于主体箱1呈对称分布，清洗管5上安装有喷头6，喷头6共设有五个呈均匀等距分布，两个清洗管5中间位置处转动安装有第二转轴18，第二转轴18的末端固定有毛刷4，主体箱1的侧端面固定有第一电机14，该电机型号为JGB37-3626，该电机体积小便于安装，扭矩大耗能低，适用于本实用新型，且第一电机14的输出轴与第二转轴18连接。

第二限位板8通过支撑杆17焊接在毛刷4的下方，第二限位板8和第一限位板2关于毛刷4呈对称分布，第二限位板8之间通过第一转轴16转动安装有第二滑轮12，且第二滑轮12呈均匀等距分布，第一转轴16穿过第二限位板8延伸至主体箱1外安装有从动齿轮15，通过设置第二限位板8、清洗管5和毛刷4的配合，通过将冷轧钢板从一端的钢板通口19放入至第二限位板8上的第二滑轮12上，使钢板位置第一限位板2和第二限位板8之间，通过第二电机20工作主动齿轮21带动从动齿轮15同向转动，可以使钢板自动向前移动，通过水泵9工作可以将水箱10内的清洗剂输送至清洗管5内，然后通过喷头6喷出对钢板进行清洗，通过第一电机14工作，可以使两个毛刷4对钢板的表面进行洗刷，可以将冷轧钢板表面的油颗粒和其它表面残留物洗刷掉，洗刷过后又经过一次的冲洗可以使钢板清洗干净，而且通过第二滑轮12的不断输送可以使清洗效率较高，达到了清洗干净且效率较高的效果。

主体箱1的一侧端面固定有第二电机20，该电机型号为1723R，该电机体积小便于安装，耗能低，适用于本实用新型，第二电机20的输出轴上安装有主动齿轮21，且主动齿轮21与从动齿轮15之间通过链条传动连接，第二限位板8的下方固定有过滤网11，通过设置过滤网11，清洗过程中，清洗剂会带着油颗粒和其它表面残留物往水箱10内下落，经过过滤网11时可以将油颗粒和残留物过滤，可以使得清洗剂可以进行多次使用，节约了成本，到达了使清洗剂循环使用的效果。

过滤网11的下方设置有水箱10，水箱10内安装有两个水泵9，且水泵9上设置有输水管7与清洗管5连通，水箱10侧端面设置有进水管和出水管，进水管位于出水管的上方，且进水管和出水管上均设置有闭合盖，通过进水管可以对水箱10内加入清洗剂，清洗剂使用多次后通过出水管可以将水放出。

工作原理：本实用新型工作时，接通电源进行供电，通过进水管可以对水箱10内加入清洗剂，通过将冷轧钢板从一端的钢板通口19放入至第二限位板8上的第二滑轮12上，使钢板位置第一限位板2和第二限位板8之间，通过第二电机20工作主动齿轮21带动从动齿轮15同向转动，可以使钢板自动向前移动，通过水泵9工作可以将水箱10内的清洗剂输送至清洗管5内，然后通过喷头6喷出对钢板进行清洗，通过第一电机14工作，可以使两个毛刷4对钢板的表面进行洗刷，可以将冷轧钢板表面的油颗粒和其它表面残留物洗刷掉，洗刷过后又经过一次的冲洗可以使钢板清洗干净，而且通过第二滑轮12的不断输送可以使清洗效率较高，清洗过程中，清洗剂会带着油颗粒和其它表面残留物往水箱10内下落，经过过滤网11时可以将油颗粒和残留物过滤，可以使得清洗剂可以进行多次使用，清洗剂使用多次后通过出水管可以将水放出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，包括主体箱(1)、清洗管(5)和第二限位板(8)，其特征在于：所述主体箱(1)的上端内壁固定有第一限位板(2)，第一限位板(2)之间转动安装有第一滑轮(3)，第一滑轮(3)呈均匀等距分布，所述清洗管(5)通过固定杆固定在主体箱(1)内，清洗管(5)上安装有喷头(6)，喷头(6)共设有五个呈均匀等距分布，两个所述清洗管(5)中间位置处转动安装有第二转轴(18)，第二转轴(18)的末端固定有毛刷(4)，所述第二限位板(8)通过支撑杆(17)焊接在毛刷(4)的下方，第二限位板(8)和第一限位板(2)关于毛刷(4)呈对称分布，所述第二限位板(8)之间通过第一转轴(16)转动安装有第二滑轮(12)，且第二滑轮(12)呈均匀等距分布，所述第一转轴(16)穿过第二限位板(8)延伸至主体箱(1)外安装有从动齿轮(15)，所述第二限位板(8)的下方固定有过滤网(11)，过滤网(11)的下方设置有水箱(10)，所述水箱(10)内安装有两个水泵(9)，且水泵(9)上设置有输水管(7)与清洗管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述主体箱(1)的下端面固定有底座(13)，底座(13)共设有四个，且四个底座(13)关于主体箱(1)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述主体箱(1)的前后端面均开设有钢板通口(19)，且两个钢板通口(19)关于主体箱(1)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述清洗管(5)共设有四个，且四个清洗管(5)关于主体箱(1)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述主体箱(1)的侧端面固定有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出轴与第二转轴(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述水箱(10)侧端面设置有进水管和出水管，进水管位于出水管的上方，且进水管和出水管上均设置有闭合盖。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷轧钢板清洗设备，其特征在于：所述主体箱(1)的一侧端面固定有第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴上安装有主动齿轮(21)，且主动齿轮(21)与从动齿轮(15)之间通过链条传动连接。