CN211760550U

CN211760550U - 一种镀膜生产线用基片的抛光结构

Info

Publication number: CN211760550U
Application number: CN202020435402.5U
Authority: CN
Inventors: 汪根生; 任小体; 游锦山
Original assignee: Hefei If Automation Technology Co ltd
Current assignee: Hefei If Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜生产线用基片的抛光结构，包括结构主体、传送带、废屑盒、清洁片和抛光带，所述结构主体内部的两侧皆铰接有滚轮，且滚轮的表面缠绕有传送带，所述滚轮一侧的结构主体表面安装有传送电机，且传送电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述传送带上方的结构主体内部皆铰接有转轮，且转轮的表面缠绕有抛光带，所述转轮一侧的结构主体表面固定有清洁罩，且清洁罩的下方设置有清洁片，所述清洁片下方的结构主体内部皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有废屑盒。本实用新型不仅避免了抛光结构工作时发生基片的偏移现象、避免了抛光结构工作时发生基片表面的废屑附着现象，而且提高了抛光结构使用时的便利程度。

Description

一种镀膜生产线用基片的抛光结构

技术领域

本实用新型涉及抛光结构技术领域，具体为一种镀膜生产线用基片的抛光结构。

背景技术

镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分，需要镀膜的材料被称为基片，而基片镀膜时需通过抛光机构对其表面进行抛光处理，使其表面光滑平整。

现今市场上的此类抛光结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类抛光结构在使用时一般很少对基片进行限位，从而很容易导致导致抛光结构工作时发生基片的偏移现象；

2、传统的此类抛光结构在使用时一般很少设置清洁功能，从而很容易导致抛光结构工作时基片表面发生废屑附着现象；

3、传统的此类抛光结构在使用时一般很少可以对废屑进行收集处理，从而影响了抛光结构使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜生产线用基片的抛光结构，以解决上述背景技术中提出的抛光结构工作时基片容易出现偏移现象、基片表面容易出现废屑附着现象，以及便利程度低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜生产线用基片的抛光结构，包括结构主体、传送带、废屑盒、清洁片和抛光带，所述结构主体内部的两侧皆铰接有滚轮，且滚轮的表面缠绕有传送带，所述滚轮一侧的结构主体表面安装有传送电机，且传送电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且转轴一端的表面贯穿结构主体的表面并与滚轮的表面固定连接，所述传送带上方的结构主体内部皆铰接有转轮，且转轮的表面缠绕有抛光带，所述转轮一侧的结构主体表面固定有清洁罩，且清洁罩的下方设置有清洁片，所述清洁片下方的结构主体内部皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有废屑盒，所述废屑盒一侧的结构主体表面铰接有挡板，所述结构主体的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与传送电机的输入端电性连接。

优选的，所述传送带上方的结构主体内部皆开设有限位槽，且限位槽的内部设置有滑轮，所述滑轮一端的表面安装有伸展杆，且伸展杆的底端固定有限位板。

优选的，所述清洁罩表面的两侧皆安装有等间距的配合块，且配合块一侧的清洁片表面皆固定有卡条，并且卡条与配合块相互卡接配合。

优选的，所述转轮一侧的结构主体表面安装有抛光电机，且抛光电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述抛光电机的输出端通过联轴器固定有转杆，且转杆一端的表面与转轮的表面固定连接。

优选的，所述挡板表面的两侧皆固定有卡框，且卡框一侧的结构主体表面皆安装有固定块，所述固定块的内部通过调节弹簧安装有调节块，且调节块延伸至固定块的外部。

优选的，所述固定块内部的调节块表面皆开设有调节槽，且调节槽的内部皆通过伸展弹簧固定有卡块，并且卡块与卡框相互卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜生产线用基片的抛光结构不仅避免了抛光结构工作时发生基片的偏移现象、避免了抛光结构工作时发生基片表面的废屑附着现象，而且提高了抛光结构使用时的便利程度；

1、通过设置有伸展杆、限位板、限位槽以及滑轮，通过调节伸展杆，使限位板一侧的表面与基片的表面紧密贴合，将基片固定，随后控制传送电机工作，带动传送带转动，带动限位板在限位槽内部滑轮的作用下运动，从而带动基片运动，实现了抛光结构的限位功能，从而避免了抛光结构工作时基片出现偏移现象；

2、通过设置有清洁片、卡条、配合块以及清洁罩，清洁片对基片表面进行清洁，若需更换清洁片时，通过拉动卡条，使其底端远离配合块，使清洁罩远离清洁片，随后对清洁片进行更换，实现了抛光结构的清洁功能，从而避免了抛光结构工作时基片表面出现废屑附着现象；

3、通过设置有调节槽、调节块、废屑盒以及挡板，通过按压卡块，使其移动至调节槽内部，带动调节块运动，随后在卡框的作用下转动挡板，并在滑槽的作用下将废屑盒移出，对其内部的废屑进行处理，实现了抛光结构的废屑处理功能，从而提高了抛光结构使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、结构主体；2、传送带；3、废屑盒；4、滑槽；5、清洁片；6、配合块；7、清洁罩；8、卡条；9、转轮；10、抛光带；11、转杆；12、滚轮；13、转轴；14、挡板；15、卡框；16、固定块；17、控制面板；18、限位板；19、滑轮；20、伸展杆；21、限位槽；22、抛光电机；23、传送电机；24、调节弹簧；25、卡块；26、伸展弹簧；27、调节块；28、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀膜生产线用基片的抛光结构，包括结构主体1、传送带2、废屑盒3、清洁片5和抛光带10，结构主体1内部的两侧皆铰接有滚轮12，且滚轮12的表面缠绕有传送带2，滚轮12一侧的结构主体1表面安装有传送电机23，该传送电机23的型号可为Y90S-2，且传送电机23的输出端通过联轴器固定有转轴13，并且转轴13一端的表面贯穿结构主体1的表面并与滚轮12的表面固定连接，传送带2上方的结构主体1内部皆开设有限位槽21，且限位槽21的内部设置有滑轮19，滑轮19一端的表面安装有伸展杆20，且伸展杆20的底端固定有限位板18，用于抛光结构的限位工作；

限位板18上方的结构主体1内部皆铰接有转轮9，且转轮9的表面缠绕有抛光带10，转轮9一侧的结构主体1表面安装有抛光电机22，该抛光电机22的型号可为Y90S-2，且抛光电机22的输出端通过联轴器固定有转杆11，并且转杆11一端的表面与转轮9的表面固定连接，转轮9一侧的结构主体1表面固定有清洁罩7，且清洁罩7的下方设置有清洁片5，清洁罩7表面的两侧皆安装有等间距的配合块6，且配合块6一侧的清洁片5表面皆固定有卡条8，并且卡条8与配合块6相互卡接配合，用于抛光结构的清洁工作；

清洁片5下方的结构主体1内部皆开设有滑槽4，且滑槽4的内部设置有废屑盒3，废屑盒3一侧的结构主体1表面铰接有挡板14，且挡板14表面的两侧皆固定有卡框15，卡框15一侧的结构主体1表面皆安装有固定块16，且固定块16的内部通过调节弹簧24安装有调节块27，且调节块27延伸至固定块16的外部，固定块16内部的调节块27表面皆开设有调节槽28，且调节槽28的内部皆通过伸展弹簧26固定有卡块25，并且卡块25与卡框15相互卡接配合，用于抛光结构的废屑收集处理工作；

结构主体1的表面安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为KTP600，且控制面板17内部单片机的输出端分别与抛光电机22和传送电机23的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将待抛光基片放至传送带2表面，随后通过调节伸展杆20，使限位板18一侧的表面与基片的表面紧密贴合，将基片固定，随后操作控制面板17，使其控制传送电机23工作，带动传送带2转动，带动限位板18在限位槽21内部滑轮19的作用下运动，从而带动基片运动，以实现抛光结构的限位功能，从而避免了抛光结构工作时基片出现偏移现象，随后操作控制面板17，使其控制抛光电机22工作，带动抛光带10转动，使其对基片表面进行抛光，基片运动至清洁罩7下方时，清洁片5对基片表面进行清洁，若需更换清洁片5时，通过拉动卡条8，使其底端远离配合块6，使清洁罩7远离清洁片5，随后对清洁片5进行更换，以实现抛光结构的清洁功能，从而避免了抛光结构工作时基片表面出现废屑附着现象，清洁片5对基本表面进行清洁时，清洁后的废屑落至废屑盒3内部，再通过按压卡块25，使其在伸展弹簧26的作用下移动至调节槽28内部，并在调节弹簧24的作用下带动调节块27运动，随后在卡框15的作用下转动挡板14，并在滑槽4的作用下将废屑盒3移出，对其内部的废屑进行处理，以实现抛光结构的废屑处理功能，从而提高了抛光结构使用时的便利程度，最终完成抛光结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种镀膜生产线用基片的抛光结构，包括结构主体（1）、传送带（2）、废屑盒（3）、清洁片（5）和抛光带（10），其特征在于：所述结构主体（1）内部的两侧皆铰接有滚轮（12），且滚轮（12）的表面缠绕有传送带（2），所述滚轮（12）一侧的结构主体（1）表面安装有传送电机（23），且传送电机（23）的输出端通过联轴器固定有转轴（13），并且转轴（13）一端的表面贯穿结构主体（1）的表面并与滚轮（12）的表面固定连接，所述传送带（2）上方的结构主体（1）内部皆铰接有转轮（9），且转轮（9）的表面缠绕有抛光带（10），所述转轮（9）一侧的结构主体（1）表面固定有清洁罩（7），且清洁罩（7）的下方设置有清洁片（5），所述清洁片（5）下方的结构主体（1）内部皆开设有滑槽（4），且滑槽（4）的内部设置有废屑盒（3），所述废屑盒（3）一侧的结构主体（1）表面铰接有挡板（14），所述结构主体（1）的表面安装有控制面板（17），且控制面板（17）内部单片机的输出端与传送电机（23）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜生产线用基片的抛光结构，其特征在于：所述传送带（2）上方的结构主体（1）内部皆开设有限位槽（21），且限位槽（21）的内部设置有滑轮（19），所述滑轮（19）一端的表面安装有伸展杆（20），且伸展杆（20）的底端固定有限位板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜生产线用基片的抛光结构，其特征在于：所述清洁罩（7）表面的两侧皆安装有等间距的配合块（6），且配合块（6）一侧的清洁片（5）表面皆固定有卡条（8），并且卡条（8）与配合块（6）相互卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜生产线用基片的抛光结构，其特征在于：所述转轮（9）一侧的结构主体（1）表面安装有抛光电机（22），且抛光电机（22）的输入端与控制面板（17）内部单片机的输出端电性连接，所述抛光电机（22）的输出端通过联轴器固定有转杆（11），且转杆（11）一端的表面与转轮（9）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜生产线用基片的抛光结构，其特征在于：所述挡板（14）表面的两侧皆固定有卡框（15），且卡框（15）一侧的结构主体（1）表面皆安装有固定块（16），所述固定块（16）的内部通过调节弹簧（24）安装有调节块（27），且调节块（27）延伸至固定块（16）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜生产线用基片的抛光结构，其特征在于：所述固定块（16）内部的调节块（27）表面皆开设有调节槽（28），且调节槽（28）的内部皆通过伸展弹簧（26）固定有卡块（25），并且卡块（25）与卡框（15）相互卡接配合。