CN220660411U - 一种金属板材表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材抛光技术领域，具体为一种金属板材表面抛光设备，包括数量为两个的安装架，两个所述安装架相对的一侧设置有输送机构，两个所述安装架相背的一侧设置有驱动机构，所述安装架的顶部左端固定安装有导向板，所述安装架上设置有高效抛光的打磨机构。该金属板材表面抛光设备，通过设置的打磨机构，进行金属板材打磨时，操作双轴推杆带着两侧的打磨辊分别贴近金属板材的上下表面，启动驱动马达带着打磨辊旋转，进行金属板材的双面打磨抛光，如此，可一次完成金属板材的双面抛光，无需进行金属板材的翻面，实现了高效抛光的目的。

Description

一种金属板材表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材抛光技术领域，具体为一种金属板材表面抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在对金属板材加工过程中，需要使用抛光设备对金属板材的外表面进行抛光。

中国专利CN217668655U提出了用于金属板材表面抛光的抛光机，当抛光轮发生损坏需要更换和维修时，可以快捷方便对抛光轮拆装，节省工作人员的时间和精力，其中，同一时间内只能对金属板材的一个面进行抛光，进行板材双面抛光时，需要进行金属板材的翻面，降低了金属板材的抛光效率，故而提出了一种金属板材表面抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材表面抛光设备，具备高效抛光等优点，解决了同一时间内只能对金属板材的一个面进行抛光，进行板材双面抛光时，需要对同一个金属板材抛光两次，降低了金属板材的抛光效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材表面抛光设备，包括数量为两个的安装架，两个所述安装架相对的一侧设置有输送机构，两个所述安装架相背的一侧设置有驱动机构，所述安装架的顶部左端固定安装有导向板，所述安装架上设置有高效抛光的打磨机构。

进一步，所述输送机构包括输送辊、齿轮和传动链条，两个所述安装架相对的一侧转动安装有数量为多个的输送辊，多个所述输送辊的正面与背面均贯穿并延伸到两个所述安装架相背的一侧，多个所述输送辊的正面与背面均固定安装有齿轮，前侧所述齿轮与后侧所述齿轮分别通过传动链条活动连接。

进一步，所述驱动机构包括安装板、驱动电机、第一皮带盘、连接轴和第二皮带盘，两个所述安装架相背一侧的右端均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定安装有第一皮带盘，右侧所述齿轮相背的一侧均固定安装有连接轴，两个所述连接轴相背的一侧均固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带活动连接。

进一步，两个所述安装架相对的一侧与两个所述安装架的顶部均固定安装有清扫刷，所述清扫刷位于多个所述输送辊之间，两个所述安装架的底部且位于清扫刷的下方固定安装有集灰斗。

进一步，所述打磨机构包括U型套、双轴推杆、竖板、套筒、连接板、L型板、打磨辊和驱动马达，两个所述安装架相背一侧的中心均固定安装有U型套，两个所述U型套的顶部与底部均固定安装有竖板，所述竖板的外周壁滑动套接有套筒，上方所述套筒相对的一侧与下方所述套筒相对的一侧均固定安装有L型板，上方所述套筒相背的一侧与下方所述套筒相背的一侧均固定安装有连接板，两个所述U型套相背的一侧均固定安装有输出端与连接板固定连接的双轴推杆，上方所述L型板相对的一侧与下方所述L型板相对的一侧均转动安装有打磨辊，前侧所述L型板的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿L型板并与打磨辊固定连接。

进一步，下方所述L型板的长度大于上方所述L型板的长度，后侧所述安装架的底部中心开设有凹槽，所述凹槽与驱动马达相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属板材表面抛光设备，通过设置的打磨机构，进行金属板材打磨时，操作双轴推杆带着两侧的打磨辊分别贴近金属板材的上下表面，启动驱动马达带着打磨辊旋转，进行金属板材的双面打磨抛光，如此，可一次完成金属板材的双面抛光，无需进行金属板材的翻面，实现了高效抛光的目的。

2、该金属板材表面抛光设备，通过设置的集灰斗与清扫刷，金属板材抛光完毕以后，随着输送机构带着金属板材行进，清扫刷能够将抛光好的金属板材表面的碎屑清扫下来，清扫下来的碎屑可掉落在集灰斗内，从集灰斗的底部排出，如此，实现了自动清理金属板材的目的，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型仰视图。

图中：1安装架、11凹槽、2输送机构、21输送辊、22齿轮、23传动链条、3驱动机构、31安装板、32驱动电机、33第一皮带盘、34连接轴、35第二皮带盘、4导向板、5打磨机构、51 U型套、52双轴推杆、53竖板、54套筒、55连接板、56 L型板、57打磨辊、58驱动马达、6集灰斗、7清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种金属板材表面抛光设备，包括数量为两个的安装架1，两个安装架1相对的一侧设置有输送机构2，两个安装架1相背的一侧设置有驱动机构3，安装架1的顶部左端固定安装有导向板4，安装架1上设置有高效抛光的打磨机构5。

本实施例中，输送机构2包括输送辊21、齿轮22和传动链条23，两个安装架1相对的一侧转动安装有数量为多个的输送辊21，多个输送辊21的正面与背面均贯穿并延伸到两个安装架1相背的一侧，多个输送辊21的正面与背面均固定安装有齿轮22，前侧齿轮22与后侧齿轮22分别通过传动链条23活动连接；

驱动机构3包括安装板31、驱动电机32、第一皮带盘33、连接轴34和第二皮带盘35，两个安装架1相背一侧的右端均固定安装有安装板31，两个安装板31的顶部均固定安装有驱动电机32，两个驱动电机32的输出端均固定安装有第一皮带盘33，右侧齿轮22相背的一侧均固定安装有连接轴34，两个连接轴34相背的一侧均固定安装有第二皮带盘35，第一皮带盘33与第二皮带盘35通过皮带活动连接。

具体的，同时启动两侧的驱动电机32带着第一皮带盘33旋转，第一皮带盘33通过皮带将动力传输给第二皮带盘35，第二皮带盘35带着右侧的输送辊21同步转动，右侧的输送辊21驱使右侧齿轮22旋转，右侧齿轮22通过链条23带动其他齿轮22转动，如此，其他输送辊21也能同步转动，进行金属板材的输送作业。

本实施例中，两个安装架1相对的一侧与两个安装架1的顶部均固定安装有清扫刷7，清扫刷7位于多个输送辊21之间，两个安装架1的底部且位于清扫刷7的下方固定安装有集灰斗6。

具体的，清扫刷7能够将抛光好的金属板材表面的碎屑清扫下来，清扫下来的碎屑可掉落在集灰斗6内，从集灰斗6的底部排出。

本实施例中，打磨机构5包括U型套51、双轴推杆52、竖板53、套筒54、连接板55、L型板56、打磨辊57和驱动马达58，两个安装架1相背一侧的中心均固定安装有U型套51，两个U型套51的顶部与底部均固定安装有竖板53，竖板53的外周壁滑动套接有套筒54，上方套筒54相对的一侧与下方套筒54相对的一侧均固定安装有L型板56，上方套筒54相背的一侧与下方套筒54相背的一侧均固定安装有连接板55，两个U型套51相背的一侧均固定安装有输出端与连接板55固定连接的双轴推杆52，上方L型板56相对的一侧与下方L型板56相对的一侧均转动安装有打磨辊57，前侧L型板56的内部固定安装有驱动马达58，驱动马达58的输出端贯穿L型板56并与打磨辊57固定连接。

具体的，进行金属板材打磨时，操作双轴推杆52带着两侧的打磨辊57分别贴近金属板材的上下表面，启动驱动马达58带着打磨辊57旋转，进行金属板材的双面打磨抛光。

本实施例中，下方L型板56的长度大于上方L型板56的长度，L型板56不同长度的设置使得上下两侧的打磨辊57能够同时贴近金属板材的上下表面，后侧安装架1的底部中心开设有凹槽11，凹槽11与驱动马达58相匹配，凹槽11的开设能够使得下方L型板56向上移动时，安装架1不会对驱动马达58的移动进行阻挡。

上述实施例的工作原理为：

将收集盒放置到集灰斗6下方，同时启动两侧的驱动电机32带着第一皮带盘33旋转，第一皮带盘33通过皮带将动力传输给第二皮带盘35，第二皮带盘35带着右侧的输送辊21同步转动，右侧的输送辊21驱使右侧齿轮22旋转，右侧齿轮22通过链条23带动其他齿轮22转动，如此，其他输送辊21也能同步转动；

把金属板材从设备的左端放入，随着输送辊21的输送先经过导向板4，导向板4对金属板材的位置进行引导，使金属板材能够经过打磨辊57的正下方；

金属板材随着输送辊21进入到打磨辊57处时，操作双轴推杆52带着两侧的打磨辊57分别贴近金属板材的上下表面，启动驱动马达58带着打磨辊57旋转，进行金属板材的双面打磨抛光；

抛光完毕以后，金属板材随着输送辊21进入到清扫刷7处，清扫刷7能够将抛光好的金属板材表面的碎屑清扫下来，清扫下来的碎屑可掉落在集灰斗6内，从集灰斗6的底部排出落入收集盒内收集起来，方便使用者集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板材表面抛光设备，包括数量为两个的安装架(1)，两个所述安装架(1)相对的一侧设置有输送机构(2)，两个所述安装架(1)相背的一侧设置有驱动机构(3)，所述安装架(1)的顶部左端固定安装有导向板(4)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有高效抛光的打磨机构(5)；

所述打磨机构(5)包括U型套(51)、双轴推杆(52)、竖板(53)、套筒(54)、连接板(55)、L型板(56)、打磨辊(57)和驱动马达(58)，两个所述安装架(1)相背一侧的中心均固定安装有U型套(51)，两个所述U型套(51)的顶部与底部均固定安装有竖板(53)，所述竖板(53)的外周壁滑动套接有套筒(54)，上方所述套筒(54)相对的一侧与下方所述套筒(54)相对的一侧均固定安装有L型板(56)，上方所述套筒(54)相背的一侧与下方所述套筒(54)相背的一侧均固定安装有连接板(55)，两个所述U型套(51)相背的一侧均固定安装有输出端与连接板(55)固定连接的双轴推杆(52)，上方所述L型板(56)相对的一侧与下方所述L型板(56)相对的一侧均转动安装有打磨辊(57)，前侧所述L型板(56)的内部固定安装有驱动马达(58)，所述驱动马达(58)的输出端贯穿L型板(56)并与打磨辊(57)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送辊(21)、齿轮(22)和传动链条(23)，两个所述安装架(1)相对的一侧转动安装有数量为多个的输送辊(21)，多个所述输送辊(21)的正面与背面均贯穿并延伸到两个所述安装架(1)相背的一侧，多个所述输送辊(21)的正面与背面均固定安装有齿轮(22)，前侧所述齿轮(22)与后侧所述齿轮(22)分别通过传动链条(23)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面抛光设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、第一皮带盘(33)、连接轴(34)和第二皮带盘(35)，两个所述安装架(1)相背一侧的右端均固定安装有安装板(31)，两个所述安装板(31)的顶部均固定安装有驱动电机(32)，两个所述驱动电机(32)的输出端均固定安装有第一皮带盘(33)，右侧所述齿轮(22)相背的一侧均固定安装有连接轴(34)，两个所述连接轴(34)相背的一侧均固定安装有第二皮带盘(35)，所述第一皮带盘(33)与第二皮带盘(35)通过皮带活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材表面抛光设备，其特征在于：两个所述安装架(1)相对的一侧与两个所述安装架(1)的顶部均固定安装有清扫刷(7)，所述清扫刷(7)位于多个所述输送辊(21)之间，两个所述安装架(1)的底部且位于清扫刷(7)的下方固定安装有集灰斗(6)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备，其特征在于：下方所述L型板(56)的长度大于上方所述L型板(56)的长度，后侧所述安装架(1)的底部中心开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与驱动马达(58)相匹配。