CN219805833U - 一种平面和曲面通用的去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，且公开了一种平面和曲面通用的去毛刺机，包括去毛刺机主体，所述去毛刺机主体的表面设置有打磨机构，所述去毛刺机主体的一侧设置有收集机构；所述打磨机构包括支架，所述支架固定安装于去毛刺机主体的表面，所述支架的表面固定安装有第一壳体，所述第一壳体的内壁固定安装有第一电机，所述第一壳体的内壁套设有第一连接杆；所述收集机构包括腔体，所述腔体固定安装于去毛刺机主体的一侧。该平面和曲面通用的去毛刺机，能够在使用者对工件板材等进行打磨去毛刺时，能够有效的将工件板材表面的毛刺去除干净，去除工件板材表面的毛刺可以有效的提高工件板材质量与使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体是一种平面和曲面通用的去毛刺机。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
在对工件板材等进行去毛刺时需要用到去毛刺机，中国专利公开了一种去毛刺机(授权公告号CN204545387U)，该专利技术打磨轮可以在变速箱和电机的带动下快速将工件的毛刺打掉。本实用新型的变速箱可以调整电机的转速，使打磨轮以合适的速度打磨。本实用新型的油压机可以通过推动固定板，快速调节打磨轮的高度，使打磨轮可以快速到达打磨位置。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点，但是不便于使用者连续对较多数量的工件板材进行打磨去毛刺，不便于使用者对工件板材的曲面边框进行打磨去毛边，不便于使用者对打磨产生的毛刺铁屑等进行收集，不便于使用者对集中收集的毛刺铁屑等进行二次回收利用。因此，本领域技术人员提供了一种平面和曲面通用的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面和曲面通用的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种平面和曲面通用的去毛刺机，包括去毛刺机主体，所述去毛刺机主体的表面设置有打磨机构，所述去毛刺机主体的一侧设置有收集机构。
所述打磨机构包括支架，所述支架固定安装于去毛刺机主体的表面，所述支架的表面固定安装有第一壳体，所述第一壳体的内壁固定安装有第一电机，所述第一壳体的内壁套设有第一连接杆，所述第一连接杆的数量为若干个，所述第一连接杆的一端固定安装有打磨台，所述打磨台的数量为若干个，所述打磨台的表面固定安装有第一磨刷，所述第一磨刷的数量为若干个；
所述收集机构包括腔体，所述腔体固定安装于去毛刺机主体的一侧，所述腔体的表面滑动安装有收集槽，所述腔体的表面开设有滑槽，所述收集槽的表面固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁接触，所述收集槽的表面固定安装有卡槽，所述腔体的表面转动安装有卡块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第一连接杆的一端固定安装于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺机主体的表面固定安装有第二壳体，所述第二壳体的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端贯穿至第二壳体的表面，所述第二壳体的表面开设有通风孔，所述第二壳体、第二电机和第二连接杆的数量均为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆的一端固定安装有盒体，所述盒体的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的一端贯穿至盒体的表面，所述盒体、第三电机和第三连接杆的数量均为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三连接杆的一端固定安装有滚筒，所述滚筒的表面固定安装有第二磨刷，所述滚筒与第二磨刷的数量均为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述腔体的内壁固定安装有刮板，所述腔体的表面固定安装有转轴，所述卡块套设于转轴的表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽的表面固定安装有把手，所述把手为塑料材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置打磨机构，能够在使用者对工件板材等进行打磨去毛刺时，可以将加工工件板材表面的毛刺进行打磨，能够有效的将工件板材表面的毛刺去除干净，去除工件板材表面的毛刺可以有效的提高工件板材质量与使用寿命，去除毛刺可以使工件板材表面光滑平整，棱角圆滑，如果工件板材表面的毛刺不去除干净的话，可能会将使用者的手划伤，不便于工件板材的拿取组装。
2、本实用新型通过设置收集机构，能够在使用者对工件板材等进行打磨去毛刺时，将打磨产生的毛刺铁屑等进行收集，能够有效的将打磨产生的毛刺铁屑进行集中的收集，避免打磨产生的毛刺因收集不完全造成的环境污染问题，同时也便于使用者对毛刺铁屑等进行打扫，集中收集起来的毛刺铁屑等也可以进行二次回收利用，更加的环保。
附图说明
图1为一种平面和曲面通用的去毛刺机的结构示意图；
图2为一种平面和曲面通用的去毛刺机中局部结构的第一立体图；
图3为一种平面和曲面通用的去毛刺机中图2中A处的局部放大图；
图4为一种平面和曲面通用的去毛刺机中局部结构的第二立体图；
图5为一种平面和曲面通用的去毛刺机中局部结构的第一剖视图；
图6为一种平面和曲面通用的去毛刺机中局部结构的第二剖视图；
图7为一种平面和曲面通用的去毛刺机中局部结构的第三剖视图。
图中：1、去毛刺机主体；2、打磨机构；201、支架；202、第一壳体；203、第一电机；204、第一连接杆；205、打磨台；206、第一磨刷；3、收集机构；301、腔体；302、收集槽；303、滑槽；304、滑块；305、卡槽；306、卡块；4、传动杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第二壳体；9、第二电机；10、第二连接杆；11、通风孔；12、盒体；13、第三电机；14、第三连接杆；15、滚筒；16、第二磨刷；17、刮板；18、转轴；19、把手。
具体实施方式
请参阅图1-7，一种平面和曲面通用的去毛刺机，包括去毛刺机主体1，去毛刺机主体1的表面设置有打磨机构2，去毛刺机主体1的一侧设置有收集机构3。
打磨机构2包括支架201，支架201固定安装于去毛刺机主体1的表面，支架201的表面固定安装有第一壳体202，第一壳体202的内壁固定安装有第一电机203，第一壳体202的内壁套设有第一连接杆204，第一连接杆204的数量为若干个，第一连接杆204的一端固定安装有打磨台205，打磨台205的数量为若干个，打磨台205的表面固定安装有第一磨刷206，第一磨刷206的数量为若干个；
收集机构3包括腔体301，腔体301固定安装于去毛刺机主体1的一侧，腔体301的表面滑动安装有收集槽302，腔体301的表面开设有滑槽303，收集槽302的表面固定安装有滑块304，滑块304的表面与滑槽303的内壁接触，收集槽302的表面固定安装有卡槽305，腔体301的表面转动安装有卡块306。
具体的，第一电机203的输出端固定安装有传动杆4，传动杆4的一端固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的表面啮合有第三齿轮7，第一连接杆204的一端固定安装于第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7的表面。
通过上述技术方案，通过设置传动杆4，传动杆4通过带动第一齿轮5转动，进而由第一齿轮5带动第二齿轮6与第三齿轮7进行转动，可以带动打磨台205进行旋转，通过打磨台205表面设置的第一磨刷206对工件板材表面的毛刺进行打磨。
具体的，去毛刺机主体1的表面固定安装有第二壳体8，第二壳体8的内壁固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有第二连接杆10，第二连接杆10的一端贯穿至第二壳体8的表面，第二壳体8的表面开设有通风孔11，第二壳体8、第二电机9和第二连接杆10的数量均为两个。
通过上述技术方案，通过设置第二电机9，第二电机9的输出端带动第二连接杆10可以使盒体12进行左右移动，便于对工件板材的边框曲面进行打磨去毛刺，通过设置通风孔11，可以使第二电机9运转产生的热量进行有效的散热，通过设置第二壳体8可以对第二电机9起到保护固定作用。
具体的，第二连接杆10的一端固定安装有盒体12，盒体12的内壁固定安装有第三电机13，第三电机13的输出端固定安装有第三连接杆14，第三连接杆14的一端贯穿至盒体12的表面，盒体12、第三电机13和第三连接杆14的数量均为两个。
通过上述技术方案，通过设置第三电机13，第三电机13的输出端带动第三连接杆14进行旋转，进而可以带动滚筒15进行旋转，通过设置盒体12可以对第三电机13起到保护固定作用。
具体的，第三连接杆14的一端固定安装有滚筒15，滚筒15的表面固定安装有第二磨刷16，滚筒15与第二磨刷16的数量均为两个。
通过上述技术方案，通过设置滚筒15与第二磨刷16，可以对工件板材的边框曲面进行打磨去毛刺。
具体的，腔体301的内壁固定安装有刮板17，腔体301的表面固定安装有转轴18，卡块306套设于转轴18的表面。
通过上述技术方案，通过设置刮板17，可以将传送带上掉落的毛刺铁屑等刮入收集槽302内，可以对打磨产生的毛刺铁屑等进行集中收集，通过设置转轴18，可以实现卡块306转动卡入卡槽305对收集槽302进行固定的目的。
具体的，收集槽302的表面固定安装有把手19，把手19为塑料材质制成。
通过上述技术方案，通过设置把手19，便于使用者对收集槽302进行拿取，塑料材质制成的把手19重量更轻。
本实用新型的工作原理是：在使用者对工件板材等进行打磨去毛刺时，使用者将需要进行去毛刺的工件板材放置在去毛刺机主体1的传送带上，使用者通过外界开关启动去毛刺机主体1，此时第一电机203的输出端通过传动杆4带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5转动进而带动第二齿轮6与第三齿轮7旋转，同时第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7表面固定安装的第一连接杆204旋转带动打磨台205进行旋转，打磨台205表面设置的第一磨刷206会对工件板材表面的毛刺进行打磨，有时会有不同形状的工件板材，传送带带着工件板材继续向前移动对工件板材的边框曲面进行打磨，第二电机9的输出端带动第二连接杆10，可以使盒体12进行左右移动，便于对工件板材的边框曲面进行打磨去毛刺，盒体12的内壁固定安装的第三电机13的输出端带动第三连接杆14旋转，与第三连接杆14固定连接的滚筒15旋转，带动滚筒15表面的第二毛刷对工件板材的边框曲面进行打磨去毛刺，腔体301内壁设置的刮板17可以将传送带上掉落的毛刺铁屑等刮入收集槽302内，可以对打磨产生的毛刺铁屑等进行集中收集，使用者通过把手19将收集槽302从腔体301内抽出，对毛刺铁屑等进行收集使其可以二次回收利用，收集完成后使用者将收集槽302送回腔体301内，使用者通过转动卡块306，使卡块306卡入卡槽305，即可对收集槽302进行固定，避免发生收集槽302脱落的现象。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平面和曲面通用的去毛刺机，包括去毛刺机主体(1)，其特征在于：所述去毛刺机主体(1)的表面设置有打磨机构(2)，所述去毛刺机主体(1)的一侧设置有收集机构(3)；
所述打磨机构(2)包括支架(201)，所述支架(201)固定安装于去毛刺机主体(1)的表面，所述支架(201)的表面固定安装有第一壳体(202)，所述第一壳体(202)的内壁固定安装有第一电机(203)，所述第一壳体(202)的内壁套设有第一连接杆(204)，所述第一连接杆(204)的数量为若干个，所述第一连接杆(204)的一端固定安装有打磨台(205)，所述打磨台(205)的数量为若干个，所述打磨台(205)的表面固定安装有第一磨刷(206)，所述第一磨刷(206)的数量为若干个；
所述收集机构(3)包括腔体(301)，所述腔体(301)固定安装于去毛刺机主体(1)的一侧，所述腔体(301)的表面滑动安装有收集槽(302)，所述腔体(301)的表面开设有滑槽(303)，所述收集槽(302)的表面固定安装有滑块(304)，所述滑块(304)的表面与滑槽(303)的内壁接触，所述收集槽(302)的表面固定安装有卡槽(305)，所述腔体(301)的表面转动安装有卡块(306)。
2.根据权利要求1所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述第一电机(203)的输出端固定安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端固定安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的表面啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的表面啮合有第三齿轮(7)，所述第一连接杆(204)的一端固定安装于第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三齿轮(7)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机主体(1)的表面固定安装有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内壁固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定安装有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的一端贯穿至第二壳体(8)的表面，所述第二壳体(8)的表面开设有通风孔(11)，所述第二壳体(8)、第二电机(9)和第二连接杆(10)的数量均为两个。
4.根据权利要求3所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述第二连接杆(10)的一端固定安装有盒体(12)，所述盒体(12)的内壁固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定安装有第三连接杆(14)，所述第三连接杆(14)的一端贯穿至盒体(12)的表面，所述盒体(12)、第三电机(13)和第三连接杆(14)的数量均为两个。
5.根据权利要求4所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述第三连接杆(14)的一端固定安装有滚筒(15)，所述滚筒(15)的表面固定安装有第二磨刷(16)，所述滚筒(15)与第二磨刷(16)的数量均为两个。
6.根据权利要求1所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述腔体(301)的内壁固定安装有刮板(17)，所述腔体(301)的表面固定安装有转轴(18)，所述卡块(306)套设于转轴(18)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种平面和曲面通用的去毛刺机，其特征在于：所述收集槽(302)的表面固定安装有把手(19)，所述把手(19)为塑料材质制成。
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