CN212578295U - 一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，包括主体，主体的底部内壁固定连接有升降组件，升降组件的顶部固定连接有加工台，加工台的底部固定连接有支撑架，支撑架远离加工台的一侧固定连接有导向块。通过加工台的设置，方便对抛光好一个面的工件进行自动翻面，待工件的一面抛光好以后，启动左侧的转动电机，则转动盘转动并带动轴杆和转动杆转动，此时升降杆移动带动连接块向上移动，则弧形杆随之转动并带动活动套在固定柱的外壁转动，轮齿块在齿轮板的底部转动，滚动球的外壁相互贴合，则左侧的翻转板转动，方便将翻转板的工件进行翻面，对工件的多个面进行打磨，使用效果好，有效地提高了磨光机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂带磨光机技术领域，具体涉及一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机。
背景技术
磨光机、抛光机作为一种磨光、抛光设备，在机械行业中被广泛使用。通常，抛光机具有一个主动轮和一个从动轮，并且在主动轮和从动轮上套有砂带，动力装置驱动主动轮转动过程中，就可带动砂带移动。将工件置于砂带外侧的抛光面处即可进行抛光。
现有的砂带磨光机只能对工件的一个面进行抛光，待该面抛光好以后，需要人工进行翻面，才能对工件的其它表面进行抛光，工作效率低，人工的劳动强度大，且加工台不方便升降，对工件的抛光效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，以解决上述背景技术中提出现有的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机在使用过程中，由于磨光机只能对工件的一个面进行抛光，待该面抛光好以后，需要人工进行翻面，才能对工件的其它表面进行抛光，且加工台不方便升降，从而导致工作效率低，人工的劳动强度大，对工件的抛光效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，包括主体，所述主体的底部内壁固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定连接有加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架远离加工台的一侧固定连接有导向块，所述主体的内壁开设有导向槽，所述主体的两侧外壁开设有取料口。
所述加工台包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有转动电机，且所述转动电机的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧转动连接有轴杆，所述轴杆远离转动盘的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆远离轴杆的一侧活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有翻转板，所述连接块的底部固定连接有弧形杆，所述壳体的顶部固定连接有齿轮板，所述壳体的内壁且位于齿轮板的下方固定连接有固定板，所述固定板远离壳体的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁套接有活动套，所述活动套的外壁固定连接有轮齿块，所述翻转板的底部开设有凹型槽，所述凹型槽的内壁固定连接有滚动球。
优选的，所述主体的内壁转动连接有转动轮，所述转动轮的外壁传动连接有砂带本体，所述主体的底部内壁且位于升降组件的两侧固定连接有集屑箱。
优选的，所述导向槽的内壁与导向块的外壁滑动连接。
优选的，所述壳体的底部外壁与升降组件的顶部固定连接，所述壳体的底部开设有与转动盘相适配的弧形槽。
优选的，所述壳体的内壁固定连接有限位块，所述升降杆的外壁套接有限位块。
优选的，所述活动套的外壁与弧形杆远离连接块的一端固定连接，所述齿轮板的底部与轮齿块相互啮合。
优选的，所述翻转板的底部与齿轮板的顶部铰接，所述壳体的顶部开设有槽口，且所述槽口的内壁与翻转板的底部相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加工台的设置，方便对抛光好一个面的工件进行自动翻面，待工件的一面抛光好以后，启动左侧的转动电机，则转动盘转动并带动轴杆和转动杆转动，此时升降杆移动带动连接块向上移动，则弧形杆随之转动并带动活动套在固定柱的外壁转动，轮齿块在齿轮板的底部转动，滚动球的外壁相互贴合，则左侧的翻转板转动，方便将翻转板的工件进行翻面，可以对工件的多个面进行打磨，使用效果好，有效地提高了磨光机的工作效率。
2、通过升降组件的设置，方便带动加工台进行移动，此时导向块在导向槽的内壁滑动，便于加工台的移动更加稳定，此时加工台向上移动，方便带动加工台顶部的工件移动，使用效果好，方便进行工件的打磨抛光处理，实用性更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的加工台内部结构示意图；
图3为本实用新型的固定柱结构立体图；
图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、主体；2、加工台；201、壳体；202、转动盘；203、轴杆；204、转动杆；205、升降杆；206、连接块；207、翻转板；208、弧形杆；209、齿轮板；210、固定板；211、固定柱；212、活动套；213、轮齿块；214、凹型槽；215、滚动球；3、升降组件；4、支撑架；5、导向块；6、导向槽；7、取料口；8、转动轮；9、砂带本体；10、集屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，包括主体1，主体1的底部内壁固定连接有升降组件3，升降组件3的顶部固定连接有加工台2，加工台2的底部固定连接有支撑架4，支撑架4远离加工台2的一侧固定连接有导向块5，主体1的内壁开设有导向槽6，主体1的两侧外壁开设有取料口7。
加工台2包括壳体201，壳体201的底部内壁固定连接有转动电机，且转动电机的一端转动连接有转动盘202，转动盘202的一侧转动连接有轴杆203，轴杆203远离转动盘202的一侧活动连接有转动杆204，转动杆204远离轴杆203的一侧活动连接有升降杆205，升降杆205的顶部活动连接有连接块206，连接块206的顶部固定连接有翻转板207，连接块206的底部固定连接有弧形杆208，壳体201的顶部固定连接有齿轮板209，壳体201的内壁且位于齿轮板209的下方固定连接有固定板210，固定板210远离壳体201的一侧固定连接有固定柱211，固定柱211的外壁套接有活动套212，活动套212的外壁固定连接有轮齿块213，翻转板207的底部开设有凹型槽214，凹型槽214的内壁固定连接有滚动球215。
本实施方案中，通过加工台2的设置，方便对抛光好一个面的工件进行自动翻面，待工件的一面抛光好以后，启动左侧的转动电机，则转动盘202转动并带动轴杆203和转动杆204转动，此时升降杆205移动带动连接块206向上移动，则弧形杆208随之转动并带动活动套212在固定柱211的外壁转动，轮齿块213在齿轮板209的底部转动，滚动球215的外壁相互贴合，则左侧的翻转板207转动，方便将翻转板207的工件进行翻面，可以对工件的多个面进行打磨，使用效果好，有效地提高了磨光机的工作效率。
具体的，主体1的内壁转动连接有转动轮8，转动轮8的外壁传动连接有砂带本体9，主体1的底部内壁且位于升降组件3的两侧固定连接有集屑箱10。
本实施例中，转动轮8的一侧转动连接有驱动电机，当驱动电机启动时带动转动轮8转动，方便砂带本体9进行磨光操作，集屑箱10用于收集磨光过程中产生的碎屑。
具体的，导向槽6的内壁与导向块5的外壁滑动连接。
本实施例中，导向块5随着支撑架4的移动在导向槽6的内壁来回滑动，起到导向作用。
具体的，壳体201的底部外壁与升降组件3的顶部固定连接，壳体201的底部开设有与转动盘202相适配的弧形槽。
本实施例中，升降组件3启动时，方便带动壳体201移动，弧形槽的设置便于转动盘202的转动。
具体的，壳体201的内壁固定连接有限位块，升降杆205的外壁套接有限位块。
本实施例中，限位块的设置用于对升降杆205进行限位，保证其上下移动。
具体的，活动套212的外壁与弧形杆208远离连接块206的一端固定连接，齿轮板209的底部与轮齿块213相互啮合。
本实施例中，弧形杆208转动时带动活动套212在固定柱211的外壁转动，轮齿块213在齿轮板209的底部转动，滚动球215的外壁相互贴合，则左侧的翻转板207转动，方便将翻转板207的工件进行翻面，可以对工件的多个面进行打磨。
具体的，翻转板207的底部与齿轮板209的顶部铰接，壳体201的顶部开设有槽口，且槽口的内壁与翻转板207的底部相接触。
本实施例中，翻转板207方便转动，上下自动对工件进行翻面，槽口用于对翻转板207进行限位，保证其水平放置。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过加工台2的设置，方便对抛光好一个面的工件进行自动翻面，待工件的一面抛光好以后，启动左侧的转动电机，则转动盘202转动并带动轴杆203和转动杆204转动，此时升降杆205移动带动连接块206向上移动，则弧形杆208随之转动并带动活动套212在固定柱211的外壁转动，轮齿块213在齿轮板209的底部转动，滚动球215的外壁相互贴合，则左侧的翻转板207转动，方便将翻转板207的工件进行翻面，可以对工件的多个面进行打磨，使用效果好，有效地提高了磨光机的工作效率，通过升降组件3的设置，方便带动加工台2进行移动，此时导向块5在导向槽6的内壁滑动，便于加工台2的移动更加稳定，此时加工台2向上移动，方便带动加工台2顶部的工件移动，使用效果好，方便进行工件的打磨抛光处理，实用性更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的底部内壁固定连接有升降组件（3），所述升降组件（3）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的底部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）远离加工台（2）的一侧固定连接有导向块（5），所述主体（1）的内壁开设有导向槽（6），所述主体（1）的两侧外壁开设有取料口（7）；
所述加工台（2）包括壳体（201），所述壳体（201）的底部内壁固定连接有转动电机，且所述转动电机的一端转动连接有转动盘（202），所述转动盘（202）的一侧转动连接有轴杆（203），所述轴杆（203）远离转动盘（202）的一侧活动连接有转动杆（204），所述转动杆（204）远离轴杆（203）的一侧活动连接有升降杆（205），所述升降杆（205）的顶部活动连接有连接块（206），所述连接块（206）的顶部固定连接有翻转板（207），所述连接块（206）的底部固定连接有弧形杆（208），所述壳体（201）的顶部固定连接有齿轮板（209），所述壳体（201）的内壁且位于齿轮板（209）的下方固定连接有固定板（210），所述固定板（210）远离壳体（201）的一侧固定连接有固定柱（211），所述固定柱（211）的外壁套接有活动套（212），所述活动套（212）的外壁固定连接有轮齿块（213），所述翻转板（207）的底部开设有凹型槽（214），所述凹型槽（214）的内壁固定连接有滚动球（215）。
2.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述主体（1）的内壁转动连接有转动轮（8），所述转动轮（8）的外壁传动连接有砂带本体（9），所述主体（1）的底部内壁且位于升降组件（3）的两侧固定连接有集屑箱（10）。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述导向槽（6）的内壁与导向块（5）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述壳体（201）的底部外壁与升降组件（3）的顶部固定连接，所述壳体（201）的底部开设有与转动盘（202）相适配的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述壳体（201）的内壁固定连接有限位块，所述升降杆（205）的外壁套接有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述活动套（212）的外壁与弧形杆（208）远离连接块（206）的一端固定连接，所述齿轮板（209）的底部与轮齿块（213）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种可对工件多个面同时打磨的砂带磨光机，其特征在于：所述翻转板（207）的底部与齿轮板（209）的顶部铰接，所述壳体（201）的顶部开设有槽口，且所述槽口的内壁与翻转板（207）的底部相接触。
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