CN216967447U - 一种防碎屑飞溅的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防碎屑飞溅的磨床，包括机壳，两个所述第二液压缸的底部通过支架与机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有固接有支杆，所述支杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述支杆的顶部固接有第一滑块，所述第一滑块的内壁通过滑槽与斜杆滑动连接，所述斜杆的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有两个挡板。该防碎屑飞溅的磨床，通过第二液压缸、支杆、斜杆、横板和挡板之间的配合，第二液压缸带动支杆向外侧移动，支杆带动第一滑块移动，第一滑块使斜杆向上移动，斜杆带动横板移动，横板使得挡板上下移动，使得铁制工件在加工使不会在有碎屑飞溅出来，解决了磨床在工作时无法防止飞溅的碎屑，从而误伤使用者的问题。

Description

一种防碎屑飞溅的磨床

技术领域

本实用新型涉及防碎屑飞溅的磨床技术领域，具体为一种防碎屑飞溅的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，然而现有的磨床在工作时无法防止飞溅的碎屑，从而误伤使用者，对内部的碎屑清理速度慢，以及无法准确的将工件固定在中间位置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防碎屑飞溅的磨床，以解决上述背景技术中提出的在工作时无法防止飞溅的碎屑，从而误伤使用者问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎屑飞溅的磨床，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有保护装置；

所述保护装置包括第二液压缸、支杆、第一滑块、斜杆、横板和挡板；

两个所述第二液压缸的底部通过支架与机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有固接有支杆，所述支杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述支杆的顶部固接有第一滑块，所述第一滑块的内壁通过滑槽与斜杆滑动连接，所述斜杆的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有两个挡板，所述挡板的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的外壁通过门页与机门转动连接。

优选的，所述机壳的内壁通过支架与两个第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端与砂轮机的外壁相固接。

优选的，所述机壳的内部中间设置有清理装置；

所述清理装置包括电机、锥齿轮、第二滑块、滑杆、弹簧、磁铁和槽板；

所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有第二滑块，所述第二滑块的内壁通过滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑块和磁铁相固接，所述磁铁的一端与滑杆相固接，所述磁铁的底部通过滑槽与槽板滑动连接。

优选的，所述机壳的内部上方设置有固定装置；

所述固定装置包括第一连杆、第三液压缸、第二连杆、第三滑块和夹持块；

所述第三滑块的内壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述第三滑块的外壁通过转轴与两个第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过转轴与第三液压缸转动连接，所述第一连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第一连杆的另一端通过滑槽与夹持块滑动连接，所述夹持块的底部通过滑槽与机壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防碎屑飞溅的磨床，通过第二液压缸、支杆、第一滑块、斜杆、横板和挡板之间的配合，第二液压缸带动支杆向外侧移动，支杆带动第一滑块移动，第一滑块使斜杆向上移动，斜杆带动横板移动，横板使得挡板上下移动，挡板将左右两侧的空隙挡住，使得铁制工件在加工使不会在有碎屑飞溅出来，解决了磨床在工作时无法防止飞溅的碎屑，从而误伤使用者的问题；

通过电机、锥齿轮、第二滑块、滑杆、弹簧、磁铁和槽板之间的配合，启动电机，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第二滑块转动，第二滑块带动滑杆转动，滑杆带动磁铁沿着槽板的滑槽轨迹转动，使得磁铁将掉落进装置内部的碎屑收集起来，停止电机，随后使用者打开机门将碎屑统一收出装置，解决了磨床对内部的碎屑清理速度慢的问题；

通过第一连杆、第三液压缸、第二连杆、第三滑块和夹持块之间的配合，铁制工件放置在两个夹持块之间，调节第三液压缸，第三液压缸带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆使第三滑块向下移动，第三滑块使得两侧的第一连杆同步转动，第一连杆带动两个夹持块向中间移动，夹持块将铁制工件固定在中间位置，解决了现有磨床无法准确的将工件固定在中间位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、挡板和第一连杆连接结构示意图；

图3为图2中第二滑块、滑杆和弹簧连接结构示意图；

图4为图2中第三液压缸、第二连杆和第三滑块连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、机门，3、保护装置，301、第二液压缸，302、支杆，303、第一滑块，304、斜杆，305、横板，306、挡板，4、清理装置，401、电机，402、锥齿轮，403、第二滑块，404、滑杆，405、弹簧，406、磁铁，407、槽板，5、固定装置，501、第一连杆，502、第三液压缸，503、第二连杆，504、第三滑块，505、夹持块，6、第一液压缸，7、砂轮机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防碎屑飞溅的磨床，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有保护装置3，保护装置3包括第二液压缸301、支杆302、第一滑块303、斜杆304、横板305和挡板306，左右两侧的第二液压缸301、支杆302、第一滑块303、斜杆304和挡板306结构带下完全相同，两个第二液压缸301的底部通过支架与机壳1相固接，第二液压缸301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸301的输出端固接有固接有支杆302，第二液压缸301带动支杆302左右移动，支杆302的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制支杆302的移动方向，支杆302的顶部固接有第一滑块303，支杆302带动第一滑块303移动，第一滑块303的内壁通过滑槽与斜杆304滑动连接，第一滑块303使斜杆304上下移动，斜杆304的顶部固接有横板305，斜杆304带动横板305上下移动，横板305的顶部固接有两个挡板306，横板305带动挡板306移动，挡板306的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制挡板306的移动方向，机壳1的外壁通过门页与机门2转动连接，机壳1的内壁通过支架与两个第一液压缸6相固接，第一液压缸6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸6的输出端与砂轮机7的外壁相固接，第一液压缸6带动砂轮机7上下移动，砂轮机7的一端接有可供砂轮机7工作的独立电机。

机壳1的内部中间设置有清理装置4，清理装置4包括电机401、锥齿轮402、第二滑块403、滑杆404、弹簧405、磁铁406和槽板407，电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机401的输出端固接有锥齿轮402，电机401带动锥齿轮402转动，两个锥齿轮402相互啮合连接，两个锥齿轮402通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对锥齿轮402进行转动支撑，左侧锥齿轮402的一端固接有第二滑块403，锥齿轮402带动第二滑块403转动，第二滑块403的内壁通过滑槽与滑杆404滑动连接，第二滑块403带动滑杆404转动，滑杆404可以在第二滑块403内部滑动，滑杆404的外壁套接有弹簧405，弹簧405的弹性系数为5-10N/cm，弹簧405的两端分别与第二滑块403和磁铁406相固接，磁铁406移动可以压缩弹簧405，磁铁406的一端与滑杆404相固接，滑杆404带动磁铁406转动，磁铁406可以将铁制工件产生的碎屑收集起来，磁铁406的底部通过滑槽与槽板407滑动连接，磁铁406沿着槽板407上的滑槽轨迹转动。

机壳1的内部上方设置有固定装置5，固定装置5包括第一连杆501、第三液压缸502、第二连杆503、第三滑块504和夹持块505，左右两侧的第一连杆501、第二连杆503和夹持块505结构大小完全相同，第三滑块504的内壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制第三滑块504转动移动方向，第三滑块504的外壁通过转轴与两个第二连杆503转动连接，两个第二连杆503使第三滑块504上下移动，第二连杆503的一端固接有第一连杆501，第一连杆501带动第二连杆503转动，第一连杆501的一端通过转轴与第三液压缸502转动连接，第三液压缸502的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第三液压缸502使第一连杆501转动，第一连杆501的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第一连杆501进行转动支撑，第一连杆501的另一端通过滑槽与夹持块505滑动连接，第一连杆501带动夹持块505左右移动，夹持块505的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制夹持块505的移动方向。

该防碎屑飞溅的磨床在使用时，首先将铁制工件放置在两个夹持块505之间，调节第三液压缸502，第三液压缸502带动第一连杆501转动，第一连杆501带动第二连杆503转动，第二连杆503使第三滑块504向下移动，第三滑块504使得两侧的第一连杆501同步转动，第一连杆501带动两个夹持块505向中间移动，夹持块505将铁制工件固定在中间位置，随后调节第二液压缸301，第二液压缸301带动支杆302向外侧移动，支杆302带动第一滑块303移动，第一滑块303使斜杆304向上移动，斜杆304带动横板305移动，横板305使得挡板306上下移动，挡板306将左右两侧的空隙挡住，使得铁制工件在加工使不会在有碎屑飞溅出来，启动砂轮机7外的独立电机，使得砂轮机7转动，调节第一液压缸6，第一液压缸6带动砂轮机7向下移动，开始对铁制工件进行加工，在完成加工后，将挡板306收回装置，使用者将碎屑从机壳1上的孔洞扫入装置内部，此时接通电机401的外接电源，启动电机401，电机401带动锥齿轮402转动，锥齿轮402带动第二滑块403转动，第二滑块403带动滑杆404转动，滑杆404带动磁铁406沿着槽板407的滑槽轨迹转动，使得磁铁406将掉落进装置内部的碎屑收集起来，停止电机401，随后使用者打开机门2将碎屑统一收出装置，完成此次装置的使用。

磨床在工作时无法防止飞溅的碎屑，从而误伤使用者，对内部的碎屑清理速度慢，以及无法准确的将工件固定在中间位置的问题

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防碎屑飞溅的磨床，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有保护装置(3)；

所述保护装置(3)包括第二液压缸(301)、支杆(302)、第一滑块(303)、斜杆(304)、横板(305)和挡板(306)；

两个所述第二液压缸(301)的底部通过支架与机壳(1)相固接，所述第二液压缸(301)的输出端固接有固接有支杆(302)，所述支杆(302)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述支杆(302)的顶部固接有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)的内壁通过滑槽与斜杆(304)滑动连接，所述斜杆(304)的顶部固接有横板(305)，所述横板(305)的顶部固接有两个挡板(306)，所述挡板(306)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的磨床，其特征在于：所述机壳(1)的外壁通过门页与机门(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的磨床，其特征在于：所述机壳(1)的内壁通过支架与两个第一液压缸(6)相固接，所述第一液压缸(6)的输出端与砂轮机(7)的外壁相固接。

4.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的磨床，其特征在于：所述机壳(1)的内部中间设置有清理装置(4)；

所述清理装置(4)包括电机(401)、锥齿轮(402)、第二滑块(403)、滑杆(404)、弹簧(405)、磁铁(406)和槽板(407)；

所述电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述电机(401)的输出端固接有锥齿轮(402)，两个所述锥齿轮(402)相互啮合连接，两个所述锥齿轮(402)通过转轴与机壳(1)转动连接，左侧所述锥齿轮(402)的一端固接有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)的内壁通过滑槽与滑杆(404)滑动连接，所述滑杆(404)的外壁套接有弹簧(405)，所述弹簧(405)的两端分别与第二滑块(403)和磁铁(406)相固接，所述磁铁(406)的一端与滑杆(404)相固接，所述磁铁(406)的底部通过滑槽与槽板(407)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的磨床，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方设置有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括第一连杆(501)、第三液压缸(502)、第二连杆(503)、第三滑块(504)和夹持块(505)；

所述第三滑块(504)的内壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述第三滑块(504)的外壁通过转轴与两个第二连杆(503)转动连接，所述第二连杆(503)的一端固接有第一连杆(501)，所述第一连杆(501)的一端通过转轴与第三液压缸(502)转动连接，所述第一连杆(501)的外壁通过转轴与机壳(1)转动连接，所述第一连杆(501)的另一端通过滑槽与夹持块(505)滑动连接，所述夹持块(505)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接。

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