CN214559726U - 一种基于前盖板生产用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于前盖板生产用打磨装置,涉及前盖板加工技术领域,针对现有人工打磨效率低,且效果不理想,人力成本高的问题,现提出如下方案,包括机体,所述机体左外部固定连接有导向杆,所述机体右端转动连接有螺纹杆贯穿于机体内部,所述导向杆与螺纹杆之间滑动连接有平衡板,所述平衡板中间固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接的传动轴固定套设有磨盘,所述机体后面固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴固定连接有传动杆。本实用新型不仅可以对前盖板表面局部进行打磨,还可以对前盖板表面进行全面打磨,提高打磨质量和平整光滑效果,且不需要工作人员手动进行,节省人力成本。

Description

一种基于前盖板生产用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及前盖板加工技术领域,尤其涉及一种基于前盖板生产用打磨装置。
背景技术
盖板多用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖,现有盖板加工方式有打磨,切割,铸造等,对于现有打磨技术多为人工手持打磨机对物体进行表面打磨,对表面较大面进行打磨时,耗时降低了工作效率,打磨用力程度不均匀导致打磨表面不平整且不光滑,为此我们提出了一种基于前盖板生产用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种基于前盖板生产用打磨装置,解决了现有人工打磨效率低,且效果不理想,人力成本高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于前盖板生产用打磨装置,包括机体,所述机体的顶部左侧固定连接有导向杆,所述机体的右侧内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹套设有平衡板,且平衡板活动套设在导向杆的外部,所述平衡板的中间固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有传动轴,所述传动轴的底端固定套设有磨盘,所述机体的正面底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆,所述传动杆顶部固定套设有第二锥齿轮,所述传动杆与螺纹杆之间套设有传动机构,所述机体上表面滑动连接有工作台,所述工作台的底部两端分别固定连接有滑块,两个所述滑块的内部螺纹套设有往复丝杆,所述往复丝杆一端固定套设有第一锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的,所述机体上表面两端分别固定连接有限位弹簧,两个所述限位弹簧上端固定连接有限位板。
优选的,所述机体的顶部沿其长度开设有滑槽,所述滑槽两端分别固定有滚轴套,且往复丝杆套设在滚轴套内。
优选的,所述平衡板的左侧开设有导向孔,且导向杆活动套设在导向孔的内部,所述平衡板的右侧开设有螺纹孔,螺纹杆与螺纹孔相配合。
优选的,所述传动机构包括固定套设在传动杆和螺纹杆上的皮带轮,两个所述皮带轮之间套设有皮带。
优选的,所述工作台两端分别固定连接有固定夹板,所述机体底部固定连接有四个支撑柱。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装机体、导向杆、螺纹杆、支撑板、第一电机、传动轴、磨盘、往复丝杆、第一锥齿轮、工作台、滑块、第二电机、传动杆、第二锥齿轮、皮带轮、皮带、固定夹板、滑槽、滚轴套、限位弹簧、限位挡板等结构,其中第一电机固定连接着传动轴,带动磨盘转动对前盖板表面进行打磨,通过第二电机的输出轴固定套设在传动杆上的第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合转动,带动工作台沿往复丝杆做往复移动,使前盖板表面进行全面打磨,该装置设计新颖,操作简单,不仅可以对前盖板表面局部进行打磨,还可以对前盖板表面进行全面打磨,提高打磨质量和平整光滑效果,且不需要工作人员手动进行,节省人力成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于前盖板生产用打磨装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种基于前盖板生产用打磨装置的左视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种基于前盖板生产用打磨装置的右视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种基于前盖板生产用打磨装置支撑板的俯视结构示意图。
图中:1机体、2导向杆、3螺纹杆、4支撑板、5第一电机、6传动轴、7磨盘、8复丝杆、9第一锥齿轮、10工作台、11滑块、12第二电机、13传动杆、14第二锥齿轮、15皮带轮、16皮带、17固定夹板、18滑槽、19滚轴套、20限位弹簧、21限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,本方案提供的一种实施例:一种基于前盖板生产用打磨装置,包括机体1,机体1左外部固定连接有导向杆2,机体1右端转动连接有螺纹杆3贯穿于机体1内部,导向杆2与螺纹杆3之间滑动连接有平衡板4,平衡板4中间固定连接有第一电机5,第一电机5输出轴固定连接的传动轴6固定套设有磨盘7,机体1后面固定连接有第二电机12,第二电机12输出轴固定连接有传动杆13,传动杆13顶部固定套设有第二锥齿轮14,传动杆13与螺纹杆3之间套设有传动机构,机体1上表面滑动连接有工作台10,工作台10底部两端分别固定连接有滑块11,两个滑块11分别开设有螺纹孔,且螺纹内部套设有往复丝杆8,往复丝杆8一端固定套设有第一锥齿轮9,且第二锥齿轮14与第一锥齿轮9啮合传动。
本实施例中,机体1上表面两端分别固定连接有限位弹簧20,两个限位弹簧20上端固定连接有限位板21。
本实施例中,机体1中间内部沿其长度开设有滑槽18,滑槽18两端分别固定有滚轴套19,且第二往复丝杆套设在滚轴套19内。
本实施例中,平衡板4左右两端分别开设有导向孔和螺纹孔,导向孔和螺纹孔分别套设有导向杆2和螺纹杆3。
本实施例中,传动机构包括固定套设在传动杆13和螺纹杆3上的皮带轮15,两个皮带轮15之间套设有皮带16。
本实施例中,工作台10两端分别固定连接有固定夹板17,机体1底部固定连接有四个支撑柱。
工作原理,首先,第一电机5输出轴固定连接的传动轴6带动磨盘7转动,第二电机12输出轴固定连接的传动杆13,带动传动机构中皮带轮15和皮带16转动,皮带轮15的转动带动螺纹杆3转动,螺纹杆3带动平衡杆4做上下移动,平衡杆向下移动到限位块21位置时停止向下移动,使磨盘7对前盖板进行局部打磨,同时第二电机12输出轴固定连接的传动杆13带动第二锥齿轮转动,同时带动往复丝杆8后端的第一锥齿轮9转动,通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮14啮合传动带动工作台10做前后往复运动,使磨盘7可以对前盖板做全方面的打磨,提高了打磨面光滑平整的程度,且打磨过程中不需要工作人员手动进行,节省了人力成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于前盖板生产用打磨装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的顶部左侧固定连接有导向杆(2),所述机体(1)的右侧内部转动连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的外部螺纹套设有平衡板(4),且平衡板(4)活动套设在导向杆(2)的外部,所述平衡板(4)的中间固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)输出轴固定连接有传动轴(6),所述传动轴(6)的底端固定套设有磨盘(7),所述机体(1)的正面底部固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴固定连接有传动杆(13),所述传动杆(13)顶部固定套设有第二锥齿轮(14),所述传动杆(13)与螺纹杆(3)之间套设有传动机构,所述机体(1)上表面滑动连接有工作台(10),所述工作台(10)的底部两端分别固定连接有滑块(11),两个所述滑块(11)的内部螺纹套设有往复丝杆(8),所述往复丝杆(8)一端固定套设有第一锥齿轮(9),且第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(9)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种基于前盖板生产用打磨装置,其特征在于,所述机体(1)上表面两端分别固定连接有限位弹簧(20),两个所述限位弹簧(20)上端固定连接有限位板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种基于前盖板生产用打磨装置,其特征在于,所述机体(1)的顶部沿其长度开设有滑槽(18),所述滑槽(18)两端分别固定有滚轴套(19),且往复丝杆(8)套设在滚轴套(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种基于前盖板生产用打磨装置,其特征在于,所述平衡板(4)的左侧开设有导向孔,且导向杆(2)活动套设在导向孔的内部,所述平衡板(4)的右侧开设有螺纹孔,螺纹杆(3)与螺纹孔相配合。
5.根据权利要求1所述的一种基于前盖板生产用打磨装置,其特征在于,所述传动机构包括固定套设在传动杆(13)和螺纹杆(3)上的皮带轮(15),两个所述皮带轮(15)之间套设有皮带(16)。
6.根据权利要求1所述的一种基于前盖板生产用打磨装置,其特征在于,所述工作台(10)两端分别固定连接有固定夹板(17),所述机体(1)底部固定连接有四个支撑柱。
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