CN213673402U - 一种压铸件机加工用双头砂带机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及砂带机技术领域,且公开了一种压铸件机加工用双头砂带机,包括操作台,所述操作台顶部轴心开设有滑动槽,所述操作台顶部一侧固定连接有动力电机,所述操作台的顶部固定连接有支撑架,所述操作台的顶部搭接有夹具滑板,所述夹具滑板的下端固定连接有滑动块,所述夹具滑板的顶部固定连接有固定夹手,夹具滑板的顶部活动连接有活动夹手。该压铸件机加工用双头砂带机,通过在操作台的顶部设置动力电机,并通过动力电机上的主动轮带动与从动齿啮合带动传动辊,从而使传动辊带动打磨砂带进行运动,同时通过设置夹具部分与操作台进行配合,从而使工件能够前后运动进行打磨,通过一个电机带动实现两头打磨的功效,达到了节能能源的效果。

Description

一种压铸件机加工用双头砂带机
技术领域
本实用新型涉及砂带机技术领域,具体为一种压铸件机加工用双头砂带机。
背景技术
砂带机,一种工作仪器,包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置,包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置,电机壳体与手柄整体连接形成一单元体,一连接装置将单元体连接到砂带壳体上。
为了提升大型砂带机的工作效率,劳动人民研发出了双头的砂带机,其结构原理为多个电机分别带动多个头进行工作,但是,使用更多电机带动的话,会增加加工使所使用的能源消耗。
因此,本申请人提出了一种压铸件机加工用双头砂带机,用于解决上述背景技术中提到的传统双头砂带机消耗大的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压铸件机加工用双头砂带机,具备节省能源等优点,解决了上述背景技术中提到的传统双头砂带机能源消耗大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压铸件机加工用双头砂带机,包括操作台,所述操作台顶部轴心开设有滑动槽,所述操作台顶部一侧固定连接有动力电机,所述操作台的顶部固定连接有支撑架;
所述操作台的顶部搭接有夹具滑板,所述夹具滑板的下端固定连接有滑动块,所述夹具滑板的顶部固定连接有固定夹手,所述夹具滑板的顶部活动连接有活动夹手,所述夹具滑板的侧面活动连接有夹具调节阀,所述操作台的侧面活动连接有打磨调节阀;
所述支撑架之间活动连接有传动辊,所述传动辊的两端均固定连接有支撑轴,所述传动辊靠近主动轮的一端开设有从动齿,所述传动辊的外表面传动连接有打磨砂带。
优选的,所述动力电机通过电源线连接至操作台底部的控制开关,所述动力电机的输出端固定连接有主动轮。
优选的,所述支撑架的数量为四个,四个所述支撑架分布在操作台顶部的前后两侧,且两个为一组。
优选的,所述夹具滑板的顶部开设有滑槽,所述夹具滑板的数量为两个,两个所述夹具滑板分别位于操作台的左右两侧,所述滑动块的外表面与滑动槽的内壁滑动连接,所述滑动块的表面开设有贯穿的螺纹孔。
优选的,所述活动夹手的底部设置有凸块,且凸块的外表面与夹具滑板的滑槽活动连接,所述夹具调节阀贯穿活动夹手底部的凸块。
优选的,所述打磨调节阀的一端固定连接有螺纹杆,且螺纹杆分别贯穿两个滑动块,螺纹杆被操作台底部的支架定位。
优选的,所述从动齿与主动轮啮合,所述打磨砂带为封闭环形,且套接在传动辊的表面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种压铸件机加工用双头砂带机,具备以下有益效果:
1、该压铸件机加工用双头砂带机,通过在操作台的顶部设置动力电机,并通过动力电机上的主动轮带动与从动齿啮合带动传动辊,从而使传动辊带动打磨砂带进行运动,同时通过设置夹具部分与操作台进行配合,从而使工件能够前后运动进行打磨,通过一个电机带动实现两头打磨的功效,达到了节能能源的效果。
2、该压铸件机加工用双头砂带机,通过在夹具滑板的底部设置滑动块,并通过打磨调节阀进行进行,从而能够对待加工的工件进行固定并调整打磨距离,当必要的时候可以在一头的夹具内部放置模板以提高另一头工件的打磨精度,实现操作简单,达到了使用方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型夹具结构三维图;
图3为本实用新型传动辊结构三维图。
其中:1、操作台;2、滑动槽;3、动力电机;301、主动轮;4、支撑架;5、夹具滑板;6、滑动块;7、固定夹手;8、活动夹手;9、夹具调节阀;10、打磨调节阀;11、传动辊;12、支撑轴;13、从动齿;14、打磨砂带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种压铸件机加工用双头砂带机,包括操作台1,操作台1用于对加工装置进行支撑,且底部设置有支撑腿,从而使整体高度与操作人员相适配,操作台1顶部轴心开设有滑动槽2,滑动槽2用于对夹具滑板5进行限位,从而使夹具滑板5运动的时候能够保持轨迹,操作台1顶部一侧固定连接有动力电机3,动力电机3为普通的工业电机即可,操作台1的顶部固定连接有支撑架4,支撑架4用于对传动辊11进行支撑,从而使传动辊11的底部与操作台1的顶部留有活动的空间;
操作台1的顶部搭接有夹具滑板5,夹具滑板5用于对夹具进行限位,同时用于对待加工工件进行支撑,夹具滑板5的下端固定连接有滑动块6,滑动块6用于与打磨调节阀10上的螺纹杆配合,从而使夹具滑板5能够左右移动,达到控制工件与打磨砂带14直接的距离,夹具滑板5的顶部固定连接有固定夹手7,夹具滑板5的顶部活动连接有活动夹手8,活动夹手8用于使夹具能够适配更多尺寸的工件,且固定夹手7和活动夹手8的相对面均开设有防滑纹,夹具滑板5的侧面活动连接有夹具调节阀9,夹具调节阀9用于控制活动夹手8与固定夹手7之间的间距,操作台1的侧面活动连接有打磨调节阀10,打磨调节阀10用于控制被固定工件与打磨砂带14之间的距离;
支撑架4之间活动连接有传动辊11,传动辊11用于传输动力至打磨砂带14,从而实现打磨功能,传动辊11的两端均固定连接有支撑轴12,传动辊11靠近主动轮301的一端开设有从动齿13,传动辊11的外表面传动连接有打磨砂带14,打磨砂带14为传统通用砂带。
具体的,动力电机3通过电源线连接至操作台1底部的控制开关,动力电机3的输出端固定连接有主动轮301。
通过上述技术方案,在使用的时候能够通过控制开关对动力电机3进行控制,同时通过主动轮301能够将动力电机3的动力传输至传动辊11从而带动打磨砂带14实现打磨功能。
具体的,支撑架4的数量为四个,四个支撑架4分布在操作台1顶部的前后两侧,且两个为一组。
通过上述技术方案,四个支撑架4能够将传动辊11支撑起来,从而使传动辊11表面的打磨砂带14与操作台1顶部存在活动间隙,进一步保障打磨的角度。
具体的,夹具滑板5的顶部开设有滑槽,夹具滑板5的数量为两个,两个夹具滑板5分别位于操作台1的左右两侧,滑动块6的外表面与滑动槽2的内壁滑动连接,滑动块6的表面开设有贯穿的螺纹孔。
通过上述技术方案,夹具滑板5顶部的滑槽用于对活动夹手8进行限位,从而使活动夹手8在夹住工件的时候保持稳定,且使活动夹手8能够具有活动的空间,而在滑动块6的表面开设螺纹孔能够使打磨调节阀10上的螺纹杆能够控制夹具滑板5的距离,且两个滑动块6上的螺纹孔齿向相反。
具体的,活动夹手8的底部设置有凸块,且凸块的外表面与夹具滑板5的滑槽活动连接,夹具调节阀9贯穿活动夹手8底部的凸块。
通过上述技术方案,活动夹手8底部的凸块能够让活动夹手8被夹具调节阀9控制,从实现对工件的夹取。
具体的,打磨调节阀10的一端固定连接有螺纹杆,且螺纹杆分别贯穿两个滑动块6,螺纹杆被操作台1底部的支架定位。
通过上述技术方案,打磨调节阀10的螺纹杆用于对两侧的夹具进行控制,而支架用于对螺纹杆进行支撑,从而使螺纹杆保持水平。
具体的,从动齿13与主动轮301啮合,打磨砂带14为封闭环形,且套接在传动辊11的表面。
通过上述技术方案,与主动轮301啮合的从动齿13能够使传动辊11能够被动力电机3带动,从而带动传动辊11表面的打磨砂带14实现打磨的作用。
在使用时,先将待加工的工件放置在夹具滑板5的顶部,然后转动夹具调节阀9,从而使活动夹手8移动对工件进行固定,随后启动动力电机3,通过主动轮301带动传动辊11转动来让打磨砂带14工作,最后缓慢转动打磨调节阀10,使整个夹具部分带动工件缓慢的向转动的打磨砂带14靠近实现打磨功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸件机加工用双头砂带机,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶部轴心开设有滑动槽(2),所述操作台(1)顶部一侧固定连接有动力电机(3),所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑架(4);
所述操作台(1)的顶部搭接有夹具滑板(5),所述夹具滑板(5)的下端固定连接有滑动块(6),所述夹具滑板(5)的顶部固定连接有固定夹手(7),所述夹具滑板(5)的顶部活动连接有活动夹手(8),所述夹具滑板(5)的侧面活动连接有夹具调节阀(9),所述操作台(1)的侧面活动连接有打磨调节阀(10);
所述支撑架(4)之间活动连接有传动辊(11),所述传动辊(11)的两端均固定连接有支撑轴(12),所述传动辊(11)靠近主动轮(301)的一端开设有从动齿(13),所述传动辊(11)的外表面传动连接有打磨砂带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述动力电机(3)通过电源线连接至操作台(1)底部的控制开关,所述动力电机(3)的输出端固定连接有主动轮(301)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述支撑架(4)的数量为四个,四个所述支撑架(4)分布在操作台(1)顶部的前后两侧,且两个为一组。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述夹具滑板(5)的顶部开设有滑槽,所述夹具滑板(5)的数量为两个,两个所述夹具滑板(5)分别位于操作台(1)的左右两侧,所述滑动块(6)的外表面与滑动槽(2)的内壁滑动连接,所述滑动块(6)的表面开设有贯穿的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述活动夹手(8)的底部设置有凸块,且凸块的外表面与夹具滑板(5)的滑槽活动连接,所述夹具调节阀(9)贯穿活动夹手(8)底部的凸块。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述打磨调节阀(10)的一端固定连接有螺纹杆,且螺纹杆分别贯穿两个滑动块(6),螺纹杆被操作台(1)底部的支架定位。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件机加工用双头砂带机,其特征在于:所述从动齿(13)与主动轮(301)啮合,所述打磨砂带(14)为封闭环形,且套接在传动辊(11)的表面。
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