CN216029730U - 一种新型五金刀剪抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型五金刀剪抛光装置，包括工作台，所述工作台一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述工作台的上方设置有第二传动辊，所述第二传动辊的一端转动连接有移动架。通过驱动电机驱动第一传动辊进行转动，带动着打磨皮带高速的转动，可以手持五金刀剪用打磨皮带进行打磨，当需要更换打磨皮带时，可以转动转盘，带动螺杆一起转动，使得移动架可以沿着滑槽滑动，从而调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，从而方便地对打磨皮带进行更换，或者使用不同长度规格的打磨皮带。
Description
技术领域
本实用新型属于五金加工技术领域，具体涉及一种新型五金刀剪抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光皮机带作为抛光工具。
传统的抛光皮带机的皮带轮都是位置固定的，那么就只能使用相同长度规格的抛光皮带，且在更换皮带时也比较费力，而且，皮带机一般只适用于一个人进行打磨抛光的工作，工作效率比较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型五金刀剪抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型五金刀剪抛光装置在使用过程中，由于传统的抛光皮带机的皮带轮都是位置固定的，那么就只能使用相同长度规格的抛光皮带，且在更换皮带时也比较费力，而且，皮带机一般只适用于一个人进行打磨抛光的工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五金刀剪抛光装置，包括工作台，所述工作台一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述工作台的上方设置有第二传动辊，所述第二传动辊的一端转动连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述工作台的内壁与滑槽的外壁转动连接，所述螺杆的外壁于滑块的内壁螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿工作台并延伸到工作台的外部，所述滑槽的一端固定连接有转盘，所述第一传动辊的外部设置有打磨皮带，所述打磨皮带的内壁与第一传动辊、第二传动辊的外壁活动连接，所述工作台的顶部且位于第一传动辊和第二传动辊之间固定连接有调节装置，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿。
具体的，使用时，驱动电机驱动第一传动辊进行转动，带动着打磨皮带高速的转动，可以手持五金刀剪用打磨皮带进行打磨，当需要更换打磨皮带时，可以转动转盘，带动螺杆一起转动，使得移动架可以沿着滑槽滑动，从而调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，从而方便地对打磨皮带进行更换，或者使用不同长度规格的打磨皮带。
优选的，所述调节装置包括伸缩杆、固定块和调节辊，所述调节辊位于打磨皮带的中部，所述调节辊的外壁于打磨皮带的内壁活动连接，所述调节辊的一端通过设置的轴承与固定块的内壁转动连接，所述固定块的底部与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的底部与工作台的顶部固定连接。
具体的，先转动转盘调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，使之距离更近，再控制伸缩杆伸长，使得调节辊被顶起，从而能将打磨皮带变为三角形，使得打磨皮带顶部分隔出两个互不干涉的加工抛光区域，可以让两个人同时操作。
优选的，所述转盘的内壁活动连接有垂直于转盘的滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有限位块。
具体的，滑杆的设置，能够在转动转盘时更加地方便省力，而限位块能够对滑杆进行限位，防止滑杆的掉落。
优选的，所述工作台的外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的内壁均匀开设有多个插孔，所述插孔与限位块相适配。
具体的，当第一传动辊与第二传动辊之间的距离调整好后，可以再将滑杆推入插孔的内部卡组，能够防止与转盘相连接的螺杆转动，加工时稳定性更好。
优选的，所述滑块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述滑块的截面形状为“T字形”。
具体的，滑块的T字形结构，在使用时更加稳固。
优选的，所述移动架的两侧均设置有清屑结构，所述清屑结构位于滑块的上方。
具体的，清屑结构能够对散落到螺杆上的铁屑进行清除，防止卡顿。
优选的，所述清屑结构的内部包括固定条、螺钉和磁块，所述固定条通过设置的螺钉与移动架的外壁活动连接，所述固定条的底部与磁块的顶部固定连接。
具体的，固定条通过螺钉连接在一起，装卸时比较方便，且磁块能够通过磁性将散落在螺杆上的铁屑吸附，防止滑块沿着螺杆移动时的卡顿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机驱动第一传动辊进行转动，带动着打磨皮带高速的转动，工作可以手持五金刀剪用打磨皮带进行打磨，当需要更换打磨皮带时，可以转动转盘，带动螺杆一起转动，使得移动架可以沿着滑槽滑动，从而调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，从而方便地对打磨皮带进行更换，或者使用不同长度规格的打磨皮带。
2、通过设置的转盘转动后，可以调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，使之距离更近，再控制伸缩杆伸长，使得调节辊被顶起，从而能将打磨皮带变为三角形，使得打磨皮带顶部分隔出两个互不干涉的加工抛光区域，可以让两个人同时操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的移动架结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的滑块处剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、驱动电机；4、第一传动辊； 5、调节辊；6、移动架；7、第二传动辊；8、打磨皮带；9、滑槽； 10、螺杆；11、转盘；12、伸缩杆；13、支撑腿；14、固定块；15、滑块；16、螺纹孔；17、固定条；18、螺钉；19、磁块；20、滑杆；21、限位块；22、固定盘；23、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型五金刀剪抛光装置，包括工作台1，工作台1一侧的顶部固定连接有安装架 2，安装架2的内壁固定连接有水平设置的驱动电机3，驱动电机3 的输出端固定连接有第一传动辊4，工作台1的上方设置有第二传动辊7，第二传动辊7的一端转动连接有移动架6，移动架6的底部固定连接有滑块15，工作台1的顶部开设有与滑块15相适配的滑槽9，滑槽9的内壁与滑块15的外壁滑动连接，滑槽9的内部设置有螺杆 10，工作台1的内壁与滑槽9的外壁转动连接，螺杆10的外壁于滑块15的内壁螺纹连接，螺杆10的一端贯穿工作台1并延伸到工作台 1的外部，滑槽9的一端固定连接有转盘11，第一传动辊4的外部设置有打磨皮带8，打磨皮带8的内壁与第一传动辊4、第二传动辊7 的外壁活动连接，工作台1的顶部且位于第一传动辊4和第二传动辊 7之间固定连接有调节装置，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿 13。
本实施方案中，使用时，驱动电机3驱动第一传动辊4进行转动，带动着打磨皮带8高速的转动，可以手持五金刀剪用打磨皮带8进行打磨，当需要更换打磨皮带8时，可以转动转盘11，带动螺杆10一起转动，使得移动架6可以沿着滑槽9滑动，从而调节第一传动辊4 与第二传动辊7之间的距离，从而方便地对打磨皮带8进行更换，或者使用不同长度规格的打磨皮带8。
其中，为了实现装置可供两人同时工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节装置包括伸缩杆12、固定块14和调节辊5，调节辊5位于打磨皮带8的中部，调节辊5的外壁于打磨皮带8的内壁活动连接，调节辊5的一端通过设置的轴承与固定块14的内壁转动连接，固定块14的底部与伸缩杆12的一端固定连接，伸缩杆12 的底部与工作台1的顶部固定连接，先转动转盘11调节第一传动辊 4与第二传动辊7之间的距离，使之距离更近，再控制伸缩杆12伸长，使得调节辊5被顶起，从而能将打磨皮带8变为三角形，使得打磨皮带8顶部分隔出两个互不干涉的加工抛光区域，可以让两个人同时操作。
其中，为了实现装置调节过程以及调节后更加稳固的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转盘11的内壁活动连接有垂直于转盘 11的滑杆20，滑杆20的两端均固定连接有限位块21，滑杆20的设置，能够在转动转盘11时更加地方便省力，而限位块21能够对滑杆20进行限位，防止滑杆20的掉落，工作台1的外壁固定连接有固定盘22，固定盘22的内壁均匀开设有多个插孔23，插孔23与限位块 21相适配，当第一传动辊4与第二传动辊7之间的距离调整好后，可以再将滑杆20推入插孔23的内部卡组，能够防止与转盘11相连接的螺杆10转动，加工时稳定性更好，滑块15的中部开设有螺纹孔 16，螺纹孔16的内壁与螺杆10的外壁螺纹连接，滑块15的截面形状为“T字形”，滑块15的T字形结构，在使用时更加稳固。
其中，为了实现装置调节时不卡顿的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动架6的两侧均设置有清屑结构，清屑结构位于滑块 15的上方，清屑结构能够对散落到螺杆10上的铁屑进行清除，防止卡顿，清屑结构的内部包括固定条17、螺钉18和磁块19，固定条17通过设置的螺钉18与移动架6的外壁活动连接，固定条17的底部与磁块19的顶部固定连接，固定条17通过螺钉18连接在一起，装卸时比较方便，且磁块19能够通过磁性将散落在螺杆10上的铁屑吸附，防止滑块15沿着螺杆10移动时的卡顿。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的驱动电机3驱动第一传动辊4进行转动，带动着打磨皮带8高速的转动，工作可以手持五金刀剪用打磨皮带8进行打磨，当需要更换打磨皮带8时，可以转动转盘11，带动螺杆10一起转动，使得移动架6可以沿着滑槽9 滑动，从而调节第一传动辊4与第二传动辊7之间的距离，从而方便地对打磨皮带8进行更换，当需要两个人同时操作时，控制伸缩杆 12伸长，使得调节辊5被顶起，从而能将打磨皮带8变为三角形，使得打磨皮带8顶部分隔出两个互不干涉的加工抛光区域。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型五金刀剪抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁固定连接有水平设置的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有第一传动辊(4)，所述工作台(1)的上方设置有第二传动辊(7)，所述第二传动辊(7)的一端转动连接有移动架(6)，所述移动架(6)的底部固定连接有滑块(15)，所述工作台(1)的顶部开设有与滑块(15)相适配的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁与滑块(15)的外壁滑动连接，所述滑槽(9)的内部设置有螺杆(10)，所述工作台(1)的内壁与滑槽(9)的外壁转动连接，所述螺杆(10)的外壁于滑块(15)的内壁螺纹连接，所述螺杆(10)的一端贯穿工作台(1)并延伸到工作台(1)的外部，所述滑槽(9)的一端固定连接有转盘(11)，所述第一传动辊(4)的外部设置有打磨皮带(8)，所述打磨皮带(8)的内壁与第一传动辊(4)、第二传动辊(7)的外壁活动连接，所述工作台(1)的顶部且位于第一传动辊(4)和第二传动辊(7)之间固定连接有调节装置，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述调节装置包括伸缩杆(12)、固定块(14)和调节辊(5)，所述调节辊(5)位于打磨皮带(8)的中部，所述调节辊(5)的外壁于打磨皮带(8)的内壁活动连接，所述调节辊(5)的一端通过设置的轴承与固定块(14)的内壁转动连接，所述固定块(14)的底部与伸缩杆(12)的一端固定连接，所述伸缩杆(12)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述转盘(11)的内壁活动连接有垂直于转盘(11)的滑杆(20)，所述滑杆(20)的两端均固定连接有限位块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定连接有固定盘(22)，所述固定盘(22)的内壁均匀开设有多个插孔(23)，所述插孔(23)与限位块(21)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述滑块(15)的中部开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内壁与螺杆(10)的外壁螺纹连接，所述滑块(15)的截面形状为“T字形”。
6.根据权利要求1所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述移动架(6)的两侧均设置有清屑结构，所述清屑结构位于滑块(15)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种新型五金刀剪抛光装置，其特征在于：所述清屑结构的内部包括固定条(17)、螺钉(18)和磁块(19)，所述固定条(17)通过设置的螺钉(18)与移动架(6)的外壁活动连接，所述固定条(17)的底部与磁块(19)的顶部固定连接。
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