CN212735476U - 一种自动化程度高的卧式砂布床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工设备技术领域，尤其是涉及一种自动化程度较高的卧式砂布床，包括两个相对设置的机架、设置在两个机架之间的工作台、设置在工作台上方的导向杆、套设在导向杆上并与导向杆滑移连接的滑套、与滑套连接的压杆以及设置在压杆下方并与压杆连接的压块；导向杆的一端与一个机架固定连接，另一端与另一个机架固定连接；机架上设置有用于驱动滑套沿导向杆往复移动的驱动装置。砂布床在工作时，驱动装置能够带动滑套沿导向杆移动，从而能够自动调节压杆和压块的位置，免去了人工对压块和压杆的位置进行调节的过程，有效降低了人工劳动强度，提升了卧式砂布床的自动化程度，有利于提升工作效率。

Description

一种自动化程度高的卧式砂布床

技术领域

本实用新型涉及木工设备技术领域，尤其是涉及一种自动化程度高的卧式砂布床。

背景技术

卧式砂布床是一种常见的木工设备，主要是用于对木板表面进行打磨抛光，保证木板表面的光洁度，以便于木板的使用。

公开号为CN107695840A的发明专利具体公开了一种便于上下料的减震砂布床，包括结构架，结构架上设置有支撑平台，木板能够放置在支撑平台上；结构架的两侧均固定连接有一个侧壳，两个侧壳内均设置有砂带轮，两个砂带轮之间设置有砂带，砂带轮能够带动砂带运转。两个侧壳之间还架设有导杆，导杆的外侧套接有滑套，滑套上固定连接有压杆，压杆能够沿导杆的长度方向移动。压杆的下方固定连接有下压块，下压块位于砂带上方，工作人员通过操作压杆，控制下压块下移，使砂带与放置在支撑平台上的木板表面相接触，即可对木板进行打磨。并且工作人员可以移动压杆，从而调节压块的位置，以便于调节木板的打磨位置。

针对上述中的相关方案，发明人认为存在以下缺陷：当需要对木板表面的各个位置均进行打磨时，需要工作人员反复调节压杆和压块的位置，此时会耗费工作人员较多的体力，从而会影响工作效率。

实用新型内容

为了降低工作人员劳动强度，提升工作效率，本实用新型提供一种自动化程度高的卧式砂布床。

本申请提供的一种采用如下技术方案：

一种自动化程度高的卧式砂布床，包括两个相对设置的机架、设置在两个机架之间的工作台、设置在工作台上方的导向杆、套设在导向杆上并与导向杆滑移连接的滑套、与滑套连接的压杆以及设置在压杆下方并与压杆连接的压块；所述导向杆位于两个机架之间，所述导向杆一端与一个机架固定连接，另一端与另一个机架固定连接；所述机架上设置有用于驱动滑套沿导向杆往复移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，砂布床在工作时，驱动装置能够带动滑套沿导向杆移动，从而能够自动调节压杆和压块的位置，免去了人工对压块和压杆的位置进行调节的过程，有效降低了人工劳动强度，提升了卧式砂布床的自动化程度，有利于提升工作效率。

优选的，所述导向杆中空设置，所述驱动装置包括设置在机架上的驱动电机以及设置在导向杆内部的第一丝杠，所述第一丝杠端部与驱动电机输出端连接；所述第一丝杠沿导向杆长度方向设置，所述第一丝杠的两端均与机架转动连接；

所述导向杆侧壁上开设有滑槽，所述滑槽设置为通槽并且滑槽沿导向杆长度方向设置；所述导向杆上设置有连接件，所述滑套与连接件转动连接，所述连接件穿过滑槽延伸至导向杆内部并与第一丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动导向套和滑套移动，从而带动压杆和压块沿导向杆移动，实现对压块和压杆位置的自动化调节。滑套与连接件转动连接，保证滑台正常沿导向杆移动的同时能够正常转动，从而保证砂布床的正常工作。

优选的，所述连接件包括套设在导向杆上的导向套、与第一丝杠螺纹连接的连接套以及设置在导向套和连接套之间的连接板；所述滑套与导向套转动连接，所述连接板位于滑槽内，所述连接板一端与导向套固定连接，另一端与连接套固定连接。

通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时能够带动连接套移动，连接套通过连接板与导向套固定连接，使得导向套能够带动滑套移动。滑套与导向套转动连接，能够保证滑套正常转动，从而便于工作人员操作压杆。

优选的，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽沿导向杆周向均匀分布，所述连接件同样设置有多个，并且多个所述连接件与多个滑槽一一对应。

通过采用上述技术方案，多个连接板能够有效提升导向套和连接套之间连接的强度，从而提升连接件工作的稳定性。并且第一丝杠转动时，连接板会受到第一丝杠传递的力矩，多个连接板能够均分分担扭矩，从而降低连接板与导向杆之间的摩擦力，提升连接板移动的流畅度。

优选的，所述驱动电机设置为调速电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机设置为调速电机，以便于控制第一丝杠的转速，从而便于控制压块和压杆的移动速度。

优选的，两个所述机架之间设置有横梁，所述横梁与导向杆相互平行，所述横梁一端与一个机架固定连接，另一端与另一个机架固定连接；所述横梁下方设置有用于为压杆提供下压力的下压装置。

通过采用上述技术方案，下压装置能够对压杆提供下压力，使得压块对砂带施加压力，从而实现自动对木板进行打磨，因此，当对木板进行打磨时，不需要人工操作压杆，降低了人工劳动强度。

优选的，所述下压装置包括与横梁下端连接的气缸以及与气缸活塞杆连接的压板，所述气缸竖直设置在横梁与压杆之间，并且所述气缸活塞杆指向下方；

所述横梁侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨沿横梁长度方向设置，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述气缸的缸体与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆伸长，即可带动压板对压板施加压力。同时气缸能够沿滑轨移动，使得气缸能够跟随压杆和压块进行移动，以便于保证下压装置能够正常工作。

优选的，所述压板朝向压杆的一端开设有与压杆相嵌合的凹槽。

通过采用上述技术方案，压杆能够与凹槽相嵌合，因此当压板对压杆施加压力时，能够有效提升压杆和压板之间连接的稳定性，保证下压装置的正常工作。

优选的，所述横梁一侧还设置有第二丝杠，所述第二丝杠沿横梁长度方向设置，所述第二丝杠端部与机架转动连接，所述第二丝杠与滑块螺纹连接；

所述第二丝杠靠近驱动电机的一端固定连接有第一带轮，所述驱动电机输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带连接，所述第一带轮的直径与第二带轮的直径相同。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一丝杠转动的同时，能够通过第一带轮和第二带轮带动第二丝杠转动，从而带动滑块和气缸沿滑轨移动，且第一带轮和第二带轮的直径相同，能够保证第一丝杠和第二丝杠的转速相同，从而保证块和压板同步移动，卧式砂布床能够实现自动对木板进行打磨，从而提升砂布床的自动化程度，有效提升工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 砂布床在工作时，驱动装置能够带动滑套沿导向杆移动，从而能够自动调节压杆和压块的位置，免去了人工对压块和压杆的位置进行调节的过程，有效降低了人工劳动强度，提升了卧式砂布床的自动化程度，有利于提升工作效率；

2. 气缸活塞杆伸长，即可带动压板对压板施加压力，从而使得下压装置能够对压杆提供下压力，从而实现自动对木板进行打磨，有效降低了人工劳动强度；

3. 驱动电机带动第一丝杠转动的同时，能够通过第一带轮和第二带轮带动第二丝杠转动，第二丝杠能够带动滑块和气缸沿滑轨移动；第一带轮和第二带轮的直径相同，使得第一丝杠和第二丝杠的转速相同，从而保证块和压板同步移动，因此卧式砂布床能够实现自动对木板进行打磨，有效提升工作效率。

附图说明

图1是卧式砂布床的结构示意图；

图2是用于展示驱动装置的结构；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、机架；11、横梁；111、滑轨；112、滑块；12、砂带；13、主电机；2、工作台；3、压杆；4、压块；5、滑套；6、导向杆；61、滑槽；7、连接件；71、连接套；72、连接板；73、导向套；8、驱动装置；81、驱动电机；82、第一丝杠；83、第二丝杠；84、第一带轮；85、第二带轮；9、下压装置；91、气缸；92、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化程度高的卧式砂布床。参照图1，砂布床包括两个机架1、设置在两个机架1之间的工作台2、设置在工作台2上方的横梁11、设置在横梁11下方的砂带12、与横梁11平行设置的导向杆6、与导向杆6转动滑移连接的滑套5、与滑套5固定连接的压杆3以及设置在压杆3下方并与压杆3固定连接的压块4。横梁11的一端与一个机架1固定连接，另一端与另一个机架1固定连接，砂带12沿横梁11的长度方向设置，两个机架1上均转动连接有砂带轮，砂带12缠绕于两个砂带轮上，并且机架1上固定连接有驱动砂带轮转动的主电机13。压杆3和压块4均位于砂带12上方。

砂布床工作时，将木板放置在工作台2和砂带12之间，启动主电机13，主电机13带动砂带12运转，将压杆3下压，使压块4与砂带12相抵接，从而使砂带12与木板表面相抵接，即可对木板表面进行打磨。

参照图2和图3，机架1上还设置有带动滑套5沿导向杆6移动的驱动装置8，驱动装置8包括与机架1固定连接的驱动电机81和设置在两个机架1之间的第一丝杠82。导向杆6呈中空设置并且导向杆6的一端与一个机架1固定连接，另一端与另一个机架1固定连接。第一丝杠82位于导向杆6内部，第一丝杠82和导向杆6同轴设置。第一丝杠82的一端与一个机架1转动连接，另一端与另一个机架1转动连接，并且第一丝杠82的端部与驱动电机81的输出端固定连接。由此，驱动电机81能够带动第一丝杠82转动。

驱动电机81设置为调速电机，即驱动电机81的转速能够调节，以便于控制第一丝杠82的转速。

参照图2和图3，导向杆6上开设有多个滑槽61，滑槽61设置均设置为通槽。多个滑槽61沿导向杆6周向设置，并且滑槽61的长度方向与导向杆6的长度方向一致。滑套5通过连接件7与第一丝杠82连接，连接件7包括位于导向杆6内部并与第一丝杠82螺纹连接的连接套71、套设在导向杆6上的导向套73以及设置在滑槽61内的连接板72，连接板72设置有多个，多个连接板72与多个滑槽61一一对应。连接板72一端与导向套73内壁固定连接，另一端与连接套71侧壁固定连接，滑套5套设在导向套73上并与导向套73转动连接。由此，第一丝杠82转动，即可带动滑套5、压杆3和压块4沿导向杆6移动。

参照图1，横梁11的下方设置有下压装置9，下压装置9包括与横梁11连接的气缸91以及与气缸91活塞杆端部固定连接的压板92，气缸91和压板92均位于压杆3的上方，气缸91的活塞杆指向下方，即气缸91能够带动压板92下移。压板92的下端开设有与压杆3相嵌合的凹槽。当气缸91带动压板92下移时，压板92会对压杆3施加压力，从而使压块4对砂带12施加压力，以便于对木板进行打磨。

参照图1，横梁11的侧壁上固定连接的滑轨111，滑轨111沿横梁11长度方向设置，滑轨111上滑动连接有滑块112。气缸91的缸体与滑块112固定连接。因此，气缸91和压板92能够沿滑轨111移动。

参照图1，横梁11的一侧还设置有第二丝杠83，第二丝杠83与滑轨111相互平行。丝杠的一端与一个机架1转动连接，另一端与另一个机架1转动连接。并且第二丝杠83与滑块112螺纹连接，第二丝杠83转动时，即可带动滑块112和气缸91沿滑轨111移动。丝杠靠近驱动电机81的一端固定连接有第一带轮84，驱动电机81的输出端同轴固定连接有第二带轮85，第一带轮84和第二带轮85通过同步带连接。

驱动电机81旋转时，会同时带动第一丝杠82和第二丝杠83转动。第一带轮84的直径和第二带轮85的直径相同，因此，第一丝杠82和第二丝杠83转速相同，使得滑块112和导向套73同步移动，从而使压板92和压块4同步移动。

本申请实施例一种自动化程度高的卧式砂布床的实施原理为：将木板放置在工作台2上，启动主电机13，主电机13带动砂带12运转，下压压杆3和压块4，将砂带12与木板表面相接触，即可对木板表面进行打磨。

若是需要对压块4的位置进行调节，启动驱动电机81，驱动电机81带动第一丝杠82和第二丝杠83同步转动，当压块4移动至指定位置时，停止驱动电机81即可。

若是需要自动对木板进行打磨，同时启动驱动电机81和气缸91，气缸91通过压板92对压杆3施加压力，使砂带12与木板表面接触，同时驱动电机81带动第一丝杠82和第二丝杠83转动，使压块4和压板92同步移动，从而实现对木板自动打磨。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：包括两个相对设置的机架(1)、设置在两个机架(1)之间的工作台(2)、设置在工作台(2)上方的导向杆(6)、套设在导向杆(6)上并与导向杆(6)滑移连接的滑套(5)、与滑套(5)连接的压杆(3)以及设置在压杆(3)下方并与压杆(3)连接的压块(4)；所述导向杆(6)位于两个机架(1)之间，所述导向杆(6)一端与一个机架(1)固定连接，另一端与另一个机架(1)固定连接；所述机架(1)上设置有用于驱动滑套(5)沿导向杆(6)往复移动的驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述导向杆(6)中空设置，所述驱动装置(8)包括设置在机架(1)上的驱动电机(81)以及设置在导向杆(6)内部的第一丝杠(82)，所述第一丝杠(82)端部与驱动电机(81)输出端连接；所述第一丝杠(82)沿导向杆(6)长度方向设置，所述第一丝杠(82)的两端均与机架(1)转动连接；

所述导向杆(6)侧壁上开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)设置为通槽并且滑槽(61)沿导向杆(6)长度方向设置；所述导向杆(6)上设置有连接件(7)，所述滑套(5)与连接件(7)转动连接，所述连接件(7)穿过滑槽(61)延伸至导向杆(6)内部并与第一丝杠(82)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述连接件(7)包括套设在导向杆(6)上的导向套(73)、与第一丝杠(82)螺纹连接的连接套(71)以及设置在导向套(73)和连接套(71)之间的连接板(72)；所述滑套(5)与导向套(73)转动连接，所述连接板(72)位于滑槽(61)内，所述连接板(72)一端与导向套(73)固定连接，另一端与连接套(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述滑槽(61)设置有多个，多个所述滑槽(61)沿导向杆(6)周向均匀分布，所述连接件(7)同样设置有多个，并且多个所述连接件(7)与多个滑槽(61)一一对应。

5.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述驱动电机(81)设置为调速电机。

6.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：两个所述机架(1)之间设置有横梁(11)，所述横梁(11)与导向杆(6)相互平行，所述横梁(11)一端与一个机架(1)固定连接，另一端与另一个机架(1)固定连接；所述横梁(11)下方设置有用于为压杆(3)提供下压力的下压装置(9)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述下压装置(9)包括与横梁(11)下端连接的气缸(91)以及与气缸(91)活塞杆连接的压板(92)，所述气缸(91)竖直设置在横梁(11)与压杆(3)之间，并且所述气缸(91)活塞杆指向下方；

所述横梁(11)侧壁固定连接有滑轨(111)，所述滑轨(111)沿横梁(11)长度方向设置，所述滑轨(111)上滑动连接有滑块(112)，所述气缸(91)的缸体与滑块(112)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述压板(92)朝向压杆(3)的一端开设有与压杆(3)相嵌合的凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的卧式砂布床，其特征在于：所述横梁(11)一侧还设置有第二丝杠(83)，所述第二丝杠(83)沿横梁(11)长度方向设置，所述第二丝杠(83)端部与机架(1)转动连接，所述第二丝杠(83)与滑块(112)螺纹连接；

所述第二丝杠(83)靠近驱动电机(81)的一端固定连接有第一带轮(84)，所述驱动电机(81)输出端固定连接有第二带轮(85)，所述第一带轮(84)和第二带轮(85)通过同步带连接，所述第一带轮(84)的直径与第二带轮(85)的直径相同。

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