CN210588718U - 用于密集架加工的抛光设备 - Google Patents

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张景春
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本实用新型涉及加工机械的技术领域,特别是涉及用于密集架加工的抛光设备,其该装置可实现抛光盘在三个方向的移动,对工件有顺序的进行抛光工作,代替了人工手持抛光机进行抛光,提高了了工作效率;包括工作台、第一丝杠、第一底板、第一电机、第一变速器、第一转轮、皮带、第二转轮、第二丝杠、支撑柱、顶梁、第三丝杠、第二变速器、第二电机、液压缸、活塞、第三电机和抛光盘,液压缸顶端与第三丝杠配合连接,液压缸可在第三丝杠上移动,液压缸与液压泵连接,活塞顶端与液压缸底端滑动连接,活塞底端设置有第三电机,第三电机顶端与活塞底端连接,第三电机与电源连接,第三电机底端与抛光盘顶端连接。

Description

用于密集架加工的抛光设备
技术领域
本实用新型涉及加工机械的技术领域,特别是涉及用于密集架加工的抛光设备。
背景技术
密集架,又称密集柜,密集型档案装具的一种,可以这样理解定义:是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮,能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子,可根据需要将多个架子靠拢或分开,密集架在生产支座过程中,会经过裁剪、抛光、折弯等工序,现有的抛光过程是操作人员手持抛光机对密集架外板直接进行抛光,此工作流程抛光效率低,并且抛光可能不全面,产品质量降低,实用性不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种该装置可实现抛光盘在三个方向的移动,对工件有顺序的进行抛光工作,代替了人工手持抛光机进行抛光,提高了了工作效率的用于密集架加工的抛光设备。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,包括工作台、第一丝杠、第一底板、第一电机、第一变速器、第一转轮、皮带、第二转轮、第二丝杠、支撑柱、顶梁、第三丝杠、第二变速器、第二电机、液压缸、活塞、第三电机和抛光盘,工作台底端四角均设置有支撑腿,支撑腿顶端与工作台底端连接,工作台顶端设置有T型槽,固定抛光板的夹具可在T型槽上固定,工作台两端均设置有两组挡板,挡板内侧与工作台外侧连接,工作台后端两组挡板之间设置有第一丝杠,第一丝杠两端分别与两组挡板内侧可旋转连接,工作台左端设置有第一底板,第一底板右端与工作台左端连接,第一电机底端与第一底板顶端连接,第一电机与电源连接,第一电机后部输出端与第一变速器前部输入端连接,第一变速器右部输出与第一转轮端连接,第一丝杠左端穿过挡板与第一转轮右端连接,第一转轮和皮带之间由第二转轮连接,第二转轮缠绕在第一转轮和皮带上,第一转轮通过第二转轮带动皮带转动,皮带右端与第二丝杠左端连接,第二丝杠两端分别与工作台前端两组挡板内侧可旋转连接,通过第一电机提供动力,可带动第一丝杠和第二丝杠同步转动,第一丝杠和第二丝杠上分别安装有支撑柱,支撑柱底端第一丝杠和第二丝杠配合连接,支撑柱和在第一丝杠和第二丝杠上左右移动,支撑柱顶端与顶梁底端连接,顶梁底端设置有凹槽,第三丝杠位于凹槽内,第三丝杠两端分别与凹槽内壁可旋转连接,第三丝杠右端穿过顶梁延伸到顶梁右端外侧与第二变速器左端连接,第二电机顶部输出端与第二变速器底部输入端连接,支撑柱右端设置有第二底板,第二底板左端与支撑柱右端连接,第二电机底端与第二底板顶端连接,液压缸顶端与第三丝杠配合连接,液压缸可在第三丝杠上移动,液压缸与液压泵连接,活塞顶端与液压缸底端滑动连接,活塞底端设置有第三电机,第三电机顶端与活塞底端连接,第三电机与电源连接,第三电机底端与抛光盘顶端连接。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,工作台左端设置有防护罩,防护罩右端与工作台左端连接,第一转轮、皮带和第二转轮位于防护罩内。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,两组挡板之间设置有两组平行的直杆,直杆分别位于第一丝杠和第二丝杠两侧,与第一丝杠和第二丝杠平行安装,支撑柱底端套装在直杆上。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,还包括螺杆和垫块,支撑腿底端设置有调节块,调节块顶端与支撑腿底端连接,螺杆顶端与调节块底端可旋转连接,螺杆底端与垫块顶端连接,旋转螺杆可调节调节块的高度。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,将垫块设置成减震垫。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,第一底板底端设置有加强筋,加强筋顶端与第一底板底端连接,加强筋右端与支撑腿左端连接。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,两组支撑腿之间设置有支撑梁,支撑梁两端分别与支撑腿内侧连接。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,将装置的直角都进行倒角处理。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将待抛光工件放置到工作台顶端,通过夹具将其固定,将第一电机通电,第一电机输出动力,第一转轮带动第一丝杠旋转,第一转轮通过皮带带动第二转轮旋转,第二转轮与第二丝杠连接,实现第一丝杠和第二丝杠同步转动,使支撑柱在第一丝杠和第二丝杠上左右移动,将第二底板通电,第二底板输出动力使液压缸在第三丝杠上移动,给液压缸加压,活塞下压,将第三电机通电使抛光盘高速旋转,将抛光盘底端与工件顶端接触完成抛光过程,通过设置以上装置,可实现抛光盘在三个方向的移动,对工件有顺序的进行抛光工作,代替了人工手持抛光机进行抛光,提高了了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的左视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的主视结构示意图;
图4是本实用新型顶梁的仰视结构示意图;
图5是本实用新型传动机构的结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支撑腿;3、T型槽;4、挡板;5、第一丝杠;6、第一底板;7、第一电机;8、第一变速器;9、第一转轮;10、皮带;11、第二转轮;12、第二丝杠;13、支撑柱;14、顶梁;15、凹槽;16、第三丝杠;17、第二变速器;18、第二电机;19、第二底板;20、液压缸;21、活塞;22、第三电机;23、抛光盘;24、防护罩;25、直杆;26、调节块;27、螺杆;28、垫块;29、加强筋;30、支撑梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,包括工作台1、第一丝杠5、第一底板6、第一电机7、第一变速器8、第一转轮9、皮带10、第二转轮11、第二丝杠12、支撑柱13、顶梁14、第三丝杠16、第二变速器17、第二电机18、液压缸20、活塞21、第三电机22和抛光盘23,工作台1底端四角均设置有支撑腿2,支撑腿2顶端与工作台1底端连接,工作台1顶端设置有T型槽3,固定抛光板的夹具可在T型槽3上固定,工作台1两端均设置有两组挡板4,挡板4内侧与工作台1外侧连接,工作台1后端两组挡板4之间设置有第一丝杠5,第一丝杠5两端分别与两组挡板4内侧可旋转连接,工作台1左端设置有第一底板6,第一底板6右端与工作台1左端连接,第一电机7底端与第一底板6顶端连接,第一电机7与电源连接,第一电机7后部输出端与第一变速器8前部输入端连接,第一变速器8右部输出与第一转轮9端连接,第一丝杠5左端穿过挡板4与第一转轮9右端连接,第一转轮9和皮带10之间由第二转轮11连接,第二转轮11缠绕在第一转轮9和皮带10上,第一转轮9通过第二转轮11带动皮带10转动,皮带10右端与第二丝杠12左端连接,第二丝杠12两端分别与工作台1前端两组挡板4内侧可旋转连接,通过第一电机7提供动力,可带动第一丝杠5和第二丝杠12同步转动,第一丝杠5和第二丝杠12上分别安装有支撑柱13,支撑柱13底端第一丝杠5和第二丝杠12配合连接,支撑柱13和在第一丝杠5和第二丝杠12上左右移动,支撑柱13顶端与顶梁14底端连接,顶梁14底端设置有凹槽15,第三丝杠16位于凹槽15内,第三丝杠16两端分别与凹槽15内壁可旋转连接,第三丝杠16右端穿过顶梁14延伸到顶梁14右端外侧与第二变速器17左端连接,第二电机18顶部输出端与第二变速器17底部输入端连接,支撑柱13右端设置有第二底板19,第二底板19左端与支撑柱13右端连接,第二电机18底端与第二底板19顶端连接,液压缸20顶端与第三丝杠16配合连接,液压缸20可在第三丝杠16上移动,液压缸20与液压泵连接,活塞21顶端与液压缸20底端滑动连接,活塞21底端设置有第三电机22,第三电机22顶端与活塞21底端连接,第三电机22与电源连接,第三电机22底端与抛光盘23顶端连接;将待抛光工件放置到工作台1顶端,通过夹具将其固定,将第一电机7通电,第一电机7输出动力,第一转轮9带动第一丝杠5旋转,第一转轮9通过皮带10带动第二转轮11旋转,第二转轮11与第二丝杠12连接,实现第一丝杠5和第二丝杠12同步转动,使支撑柱13在第一丝杠5和第二丝杠12上左右移动,将第二底板19通电,第二底板19输出动力使液压缸20在第三丝杠16上移动,给液压缸20加压,活塞21下压,将第三电机22通电使抛光盘23高速旋转,将抛光盘23底端与工件顶端接触完成抛光过程,通过设置以上装置,可实现抛光盘23在三个方向的移动,对工件有顺序的进行抛光工作,代替了人工手持抛光机进行抛光,提高了了工作效率。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,工作台1左端设置有防护罩24,防护罩24右端与工作台1左端连接,第一转轮9、皮带10和第二转轮11位于防护罩24内;装置在运转时皮带10高速传动,若有杂物掉落其中可能会造成生产事故,通过设置防护罩24,可防止杂物掉落其中,提高了安全防护性。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,两组挡板4之间设置有两组平行的直杆25,直杆25分别位于第一丝杠5和第二丝杠12两侧,与第一丝杠5和第二丝杠12平行安装,支撑柱13底端套装在直杆25上;支撑柱13只有第一丝杠5和第二丝杠12作为支撑,时间长了第一丝杠5和第二丝杠12容易损坏,需要经常更换零件,通过设置直杆25,可提高支撑柱13的支撑力,提高了零部件的使用寿命。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,还包括螺杆27和垫块28,支撑腿2底端设置有调节块26,调节块26顶端与支撑腿2底端连接,螺杆27顶端与调节块26底端可旋转连接,螺杆27底端与垫块28顶端连接,旋转螺杆27可调节调节块26的高度;装置工作时需要处于水平状态,通过设置螺杆27,可调节支撑腿2的高度,将装置调至水平状态,提高了实用性。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,将垫块28设置成减震垫;装置运转时会产生震动,通过将垫块28设置成减震垫,可吸收装置产生的震动,提高装置的使用寿命。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,第一底板6底端设置有加强筋29,加强筋29顶端与第一底板6底端连接,加强筋29右端与支撑腿2左端连接;第一电机7和第一变速器8工作时会产生震动,第一底板6与工作台1接触面容易发生断裂,通过设置加强筋29,可防止接触面发生断裂,提高了固定性。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,两组支撑腿2之间设置有支撑梁30,支撑梁30两端分别与支撑腿2内侧连接;通过设置支撑梁30,可提高了支撑腿2的支撑力,防止工作久了,工作台1发生断裂现象,提高了稳定性。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,将装置的直角都进行倒角处理;操作人员经常在装置附近走动,有时可能衣服等挂到装置角上发生扯断,通过将直角进行倒角,可避免在挂到衣服时将衣服扯断,提高了实用性。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,其在工作时,首先将待抛光工件放置到工作台1顶端,通过夹具将其固定,将第一电机7通电,第一电机7输出动力,第一转轮9带动第一丝杠5旋转,第一转轮9通过皮带10带动第二转轮11旋转,第二转轮11与第二丝杠12连接,实现第一丝杠5和第二丝杠12同步转动,使支撑柱13在第一丝杠5和第二丝杠12上左右移动,将第二底板19通电,第二底板19输出动力使液压缸20在第三丝杠16上移动,给液压缸20加压,活塞21下压,将第三电机22通电使抛光盘23高速旋转,将抛光盘23底端与工件顶端接触完成抛光过程。
本实用新型的用于密集架加工的抛光设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的用于密集架加工的抛光设备的电机、变速器和液压缸为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,包括工作台(1)、第一丝杠(5)、第一底板(6)、第一电机(7)、第一变速器(8)、第一转轮(9)、皮带(10)、第二转轮(11)、第二丝杠(12)、支撑柱(13)、顶梁(14)、第三丝杠(16)、第二变速器(17)、第二电机(18)、液压缸(20)、活塞(21)、第三电机(22)和抛光盘(23),工作台(1)底端四角均设置有支撑腿(2),支撑腿(2)顶端与工作台(1)底端连接,工作台(1)顶端设置有T型槽(3),固定抛光板的夹具可在T型槽(3)上固定,工作台(1)两端均设置有两组挡板(4),挡板(4)内侧与工作台(1)外侧连接,工作台(1)后端两组挡板(4)之间设置有第一丝杠(5),第一丝杠(5)两端分别与两组挡板(4)内侧可旋转连接,工作台(1)左端设置有第一底板(6),第一底板(6)右端与工作台(1)左端连接,第一电机(7)底端与第一底板(6)顶端连接,第一电机(7)与电源连接,第一电机(7)后部输出端与第一变速器(8)前部输入端连接,第一变速器(8)右部输出与第一转轮(9)端连接,第一丝杠(5)左端穿过挡板(4)与第一转轮(9)右端连接,第一转轮(9)和皮带(10)之间由第二转轮(11)连接,第二转轮(11)缠绕在第一转轮(9)和皮带(10)上,第一转轮(9)通过第二转轮(11)带动皮带(10)转动,皮带(10)右端与第二丝杠(12)左端连接,第二丝杠(12)两端分别与工作台(1)前端两组挡板(4)内侧可旋转连接,通过第一电机(7)提供动力,可带动第一丝杠(5)和第二丝杠(12)同步转动,第一丝杠(5)和第二丝杠(12)上分别安装有支撑柱(13),支撑柱(13)底端第一丝杠(5)和第二丝杠(12)配合连接,支撑柱(13)和在第一丝杠(5)和第二丝杠(12)上左右移动,支撑柱(13)顶端与顶梁(14)底端连接,顶梁(14)底端设置有凹槽(15),第三丝杠(16)位于凹槽(15)内,第三丝杠(16)两端分别与凹槽(15)内壁可旋转连接,第三丝杠(16)右端穿过顶梁(14)延伸到顶梁(14)右端外侧与第二变速器(17)左端连接,第二电机(18)顶部输出端与第二变速器(17)底部输入端连接,支撑柱(13)右端设置有第二底板(19),第二底板(19)左端与支撑柱(13)右端连接,第二电机(18)底端与第二底板(19)顶端连接,液压缸(20)顶端与第三丝杠(16)配合连接,液压缸(20)可在第三丝杠(16)上移动,液压缸(20)与液压泵连接,活塞(21)顶端与液压缸(20)底端滑动连接,活塞(21)底端设置有第三电机(22),第三电机(22)顶端与活塞(21)底端连接,第三电机(22)与电源连接,第三电机(22)底端与抛光盘(23)顶端连接。
2.如权利要求1所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,工作台(1)左端设置有防护罩(24),防护罩(24)右端与工作台(1)左端连接,第一转轮(9)、皮带(10)和第二转轮(11)位于防护罩(24)内。
3.如权利要求2所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,两组挡板(4)之间设置有两组平行的直杆(25),直杆(25)分别位于第一丝杠(5)和第二丝杠(12)两侧,与第一丝杠(5)和第二丝杠(12)平行安装,支撑柱(13)底端套装在直杆(25)上。
4.如权利要求3所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,还包括螺杆(27)和垫块(28),支撑腿(2)底端设置有调节块(26),调节块(26)顶端与支撑腿(2)底端连接,螺杆(27)顶端与调节块(26)底端可旋转连接,螺杆(27)底端与垫块(28)顶端连接,旋转螺杆(27)可调节调节块(26)的高度。
5.如权利要求4所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,将垫块(28)设置成减震垫。
6.如权利要求5所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,第一底板(6)底端设置有加强筋(29),加强筋(29)顶端与第一底板(6)底端连接,加强筋(29)右端与支撑腿(2)左端连接。
7.如权利要求6所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,两组支撑腿(2)之间设置有支撑梁(30),支撑梁(30)两端分别与支撑腿(2)内侧连接。
8.如权利要求7所述的用于密集架加工的抛光设备,其特征在于,将装置的直角都进行倒角处理。
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