CN113001335B - 一种电子元器件硬质表面打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

一种电子元器件硬质表面打磨处理装置，本发明涉及打磨设备技术领域；工作台的右侧上端设置有支撑块，支撑块的前侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过支撑块后，固定有转轴，且该转轴上套设并固定有打磨辊，工作台上设置有支撑座，支撑座的左侧固定有连接支块，工作台的左侧上端固定有固定块，固定块的右侧固定有气缸，气缸的推动端与连接支块连接固定，支撑座中的水平端的底部固定有支撑箱，支撑箱的下侧设置有固定箱，且支撑箱与固定箱之间设置有支撑机构，固定箱内设置有夹紧机构；能够将电子元器件进行夹持，使电子元器件处于稳固状态中，从而对电子元器件的不同程度的打磨，保障打磨的精细度和打磨效果。

Description

一种电子元器件硬质表面打磨处理装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种电子元器件硬质表面打磨处理装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；电子元器件表面处理是电子产品加工过程中的必要工序之一，对电子产品的生产加工非常重要，电子元器件制备完成后，需要对其硬质表面上的凸起进行处理，以便保证其硬质表面的平整光滑；现有对电子元器件硬质表面处理的装置无法对其硬质表面进行充分有效的打磨处理，磨平效果不理想，多采用人工操作进行电子表面元器件表面处理，打磨效率低，操作繁琐，劳动强度大，影响对电子元器件的打磨效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电子元器件硬质表面打磨处理装置，能够将电子元器件进行夹持，使电子元器件处于稳固状态中，从而对电子元器件的不同程度的打磨，保障打磨的精细度和打磨效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑块、打磨辊、支撑座、支撑箱、固定箱、支撑机构和夹紧机构，工作台的右侧上端设置有支撑块，支撑块的前侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过支撑块后，固定有转轴，且该转轴上套设并固定有打磨辊，工作台上设置有支撑座，支撑座为倒“U”形结构设置，支撑座中的前后两侧的垂直端均设置于工作台的外侧，支撑座的左侧固定有连接支块，工作台的左侧上端固定有固定块，固定块的右侧固定有气缸，气缸的推动端与连接支块连接固定，支撑座中的水平端的底部固定有支撑箱，支撑箱的下侧设置有固定箱，且支撑箱与固定箱之间设置有支撑机构，固定箱内设置有夹紧机构；

所述的支撑机构包含二号电机、丝杆、导向块、上导块、下导块、驱动架和连接块，支撑箱的前侧固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过支撑箱的前侧板后，固定有丝杆，丝杆的后端通过轴承旋接设置在支撑箱上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导向块，导向块的右侧固定有驱动块，导向块的右侧设置有驱动架，驱动架内开设有驱动槽，驱动块滑动穿设在驱动槽内，驱动架的上侧固定有上导块，驱动架的底部固定有下导块，支撑箱内上下对称固定有限位导座，上导块以及下导块分别穿设在对应的限位导座内，下导块的底部固定有连接块，连接块穿过支撑箱的底板后，固定在固定箱上；

所述的夹紧机构包含三号电机、一号齿轮、二号齿轮、一号导架、二号导架、一号夹持臂和二号夹持臂，固定箱的内顶面上固定有三号电机，三号电机的输出轴上固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在固定箱内，且该转轴上从上往下依次套设并固定有一号齿轮和二号齿轮，二号齿轮的外侧设置有一号导架，且一号导架内的齿牙与二号齿轮啮合设置，一号导架的另一侧固定有一号轴套，一号轴套内穿设并固定有转动轴，转动轴的底部通过轴承旋接设置在固定箱内，一号轴套的另一侧固定有一号夹持臂，一号齿轮的一侧设置有二号导架，且二号导架上的齿牙与一号齿轮啮合设置，二号导架的另一侧固定有二号轴套，二号轴套套设并固定在转动轴上，且二号轴套设置于一号轴套的上侧，二号轴套的另一侧固定有二号夹持臂，且二号夹持臂与一号夹持臂均设置于固定箱的右侧；

所述的一号电机、二号电机、三号电机均与外部电源连接，气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的工作台的前后两侧均开设有导向槽，支撑座中的前后两侧的垂直端的内壁上均固定有导向轨，导向轨左右滑动设置在导向槽内；通过导向轨与导向槽的滑动配合对支撑座进行导向。

进一步地，所述的支撑箱的内顶面上固定有限位块，上导块穿设在限位块内，且限位块的前后两侧均开设有滑动槽，上导块的上侧前后对称固定有滑动块，滑动块上下滑动设置在滑动槽内，上导块在进行高度上的移动时，通过限位块进行移动导向。

进一步地，所述的工作台上固定有定位块，且定位块设置于支撑块的正后侧，定位块的前侧左右对称固定有四号电机，四号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的前端固定在支撑块上，工作台上固定有数个滑轨，支撑块的底部开设有数个与滑轨对应设置的滑槽，支撑块通过滑槽前后滑动设置在滑槽内，四号电机与外部电源连接，四号电机启动，使外螺纹管进行转动，从而使内螺纹管进行移动，使支撑块进行移动，从而带动打磨辊进行前后方向上的移动。

进一步地，所述的一号夹持臂与二号夹持臂的内环壁上均固定有保护垫，该保护垫对电子元器件进行保护。

本发明的工作原理：在使用本装置时，电子元器件放置在一号夹持臂与二号夹持臂之间，通过一号夹持臂与二号夹持臂将电子元器件进行夹紧操作，并同时通过打磨辊转动进行打磨操作，启动一号电机，即可使打磨辊进行转动；启动三号电机，使一号齿轮与二号齿轮均进行转动，一号齿轮转动啮合带动二号导架进行转动，使二号夹持臂进行转动，二号齿轮转动啮合带动一号导架进行转动，使一号夹持臂进行转动，从而对电子元器件进行夹紧操作；电子元器件在打磨过程中，根据其打磨需求，气缸推动连接支块进行移动，使支撑座进行移动，使电子元器件向打磨辊的一侧进行移动，同时，通过带动固定箱进行高度上的移动，可对电子元器件的侧边进行打磨操作，或者是通过气缸推动，使电子元器件移动至打磨辊的上侧，并通过带动固定箱进行高度上的移动，使电器元器件的底部与打磨辊接触进行打磨操作；在这一操作过程中，通过启动二号电机，使丝杆转动，从而带动导向块进行前后方向上的移动，导向块移动带动驱动块进行移动，驱动块在驱动过程中，通过驱动槽进行导向，因此，驱动块在进行前后移动时带动驱动架进行上下移动，驱动架移动带动上导块以及下导块进行移动，并通过限位导座进行导向，当导向块向前移动时，带动驱动架向下移动，使连接块带动固定箱向下移动，当导向块向后进行移动时，带动驱动架向上移动，使连接块带动固定箱向上移动，从而使电子元器件进行高度上的调节。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过一号夹持臂与二号夹持臂将电子元器件进行夹紧操作，减少人员手动拿取夹紧电子元器件的工作强度；

2、通过带动电子元器件在打磨辊上进行一定范围内的运动，从而通过打磨辊对电子元器件进行打磨操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是本发明中固定箱的内部结构示意图。

图5是本发明中支撑箱的内部结构示意图。

图6是本发明中上导块与限位块之间的连接结构示意图。

图7是本发明中一号夹持臂、二号夹持臂、一号导架以及二号导架之间的连接结构示意图。

图8是本发明中二号夹持臂的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、导向槽1-1、支撑块2、滑槽2-1、打磨辊3、支撑座4、支撑箱5、固定箱6、支撑机构7、二号电机7-1、丝杆7-2、导向块7-3、上导块7-4、下导块7-5、驱动架7-6、连接块7-7、驱动块7-8、驱动槽7-9、限位导座7-10、夹紧机构8、三号电机8-1、一号齿轮8-2、二号齿轮8-3、一号导架8-4、二号导架8-5、一号夹持臂8-6、二号夹持臂8-7、一号轴套8-8、二号轴套8-9、一号电机9、连接支块10、固定块11、气缸12、导向轨13、限位块14、滑动槽14-1、滑动块15、定位块16、四号电机17、外螺纹管18、内螺纹管19、滑轨20、保护垫21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、支撑块2、打磨辊3、支撑座4、支撑箱5、固定箱6、支撑机构7和夹紧机构8，工作台1的右侧上端设置有支撑块2，支撑块2的前侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号电机9，一号电机9的输出轴穿过支撑块2后，焊接固定有转轴，且该转轴上套设并焊接固定有打磨辊3，工作台1上焊接固定有定位块16，且定位块16设置于支撑块2的正后侧，定位块16的前侧左右对称利用螺丝固定有型号为60KTYZ的四号电机17，四号电机17的输出轴上焊接固定有外螺纹管18，外螺纹管18上通过螺纹旋接设置有内螺纹管19，内螺纹管19的前端焊接固定在支撑块2上，工作台1上焊接固定有两个滑轨20，支撑块2的底部开设有两个与滑轨20对应设置的滑槽2-1，支撑块2通过滑槽2-1前后滑动设置在滑槽2-1内，带动打磨辊3进行前后方向上的移动，提高打磨辊3的使用效率，工作台1上设置有支撑座4，支撑座4为倒“U”形结构设置，支撑座4中的前后两侧的垂直端均设置于工作台1的外侧，支撑座4的左侧焊接固定有连接支块10，工作台1的左侧上端焊接固定有固定块11，固定块11的右侧利用螺丝固定有型号为TN20的气缸12，气缸12的推动端与连接支块10焊接固定，工作台1的前后两侧均开设有导向槽1-1，支撑座4中的前后两侧的垂直端的内壁上均焊接固定有导向轨13，导向轨13左右滑动设置在导向槽1-1内，支撑座4在移动过程中带动通过导向轨13在导向槽1-1内进行滑动，从而对支撑座4进行移动导向，使支撑座4移动时更加稳固，支撑座4中的水平端的底部焊接固定有支撑箱5，支撑箱5的下侧设置有固定箱6，且支撑箱5与固定箱6之间设置有支撑机构7，固定箱6内设置有夹紧机构8；

所述的支撑机构7包含二号电机7-1、丝杆7-2、导向块7-3、上导块7-4、下导块7-5、驱动架7-6和连接块7-7，支撑箱5的前侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号电机7-1，二号电机7-1的输出轴穿过支撑箱5的前侧板后，焊接固定有丝杆7-2，丝杆7-2的后端通过轴承旋接设置在支撑箱5上，轴承嵌设并焊接固定在支撑箱5上，丝杆7-2插接并焊接固定在轴承内，丝杆7-2上通过螺纹旋转套设有导向块7-3，导向块7-3的右侧焊接固定有驱动块7-8，导向块7-3的右侧设置有驱动架7-6，驱动架7-6内开设有驱动槽7-9，驱动块7-8滑动穿设在驱动槽7-9内，驱动架7-6的上侧焊接固定有上导块7-4，驱动架7-6的底部焊接固定有下导块7-5，支撑箱5内上下对称焊接固定有限位导座7-10，上导块7-4以及下导块7-5分别穿设在对应的限位导座7-10内，支撑箱5的内顶面上焊接固定有限位块14，上导块7-4穿设在限位块14内，且限位块14的前后两侧均开设有滑动槽14-1，上导块7-4的上侧前后对称焊接固定有滑动块15，滑动块15上下滑动设置在滑动槽14-1内，限位块14对上导块7-4进行移动导向，提高了上导块7-4移动时的稳固性，下导块7-5的底部焊接固定有连接块7-7，连接块7-7穿过支撑箱5的底板后，焊接固定在固定箱6上；

所述的夹紧机构8包含三号电机8-1、一号齿轮8-2、二号齿轮8-3、一号导架8-4、二号导架8-5、一号夹持臂8-6和二号夹持臂8-7，固定箱6的内顶面上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的三号电机8-1，三号电机8-1的输出轴上焊接固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在固定箱6内，且该转轴上从上往下依次套设并焊接固定有一号齿轮8-2和二号齿轮8-3，二号齿轮8-3的外侧设置有一号导架8-4，且一号导架8-4内的齿牙与二号齿轮8-3啮合设置，一号导架8-4的另一侧焊接固定有一号轴套8-8，一号轴套8-8内穿设并焊接固定有转动轴，转动轴的底部通过轴承旋接设置在固定箱6内，一号轴套8-8的另一侧焊接固定有一号夹持臂8-6，一号齿轮8-2的一侧设置有二号导架8-5，且二号导架8-5上的齿牙与一号齿轮8-2啮合设置，二号导架8-5的另一侧焊接固定有二号轴套8-9，二号轴套8-9套设并焊接固定在转动轴上，且二号轴套8-9设置于一号轴套8-8的上侧，二号轴套8-9的另一侧焊接固定有二号夹持臂8-7，且二号夹持臂8-7与一号夹持臂8-6均设置于固定箱6的右侧，一号夹持臂8-6与二号夹持臂8-7的内环壁上均利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的保护垫21，该保护垫21对电子元器件进行保护；

所述的一号电机9、二号电机7-1、三号电机8-1、四号电机17均通过电源线与外部电源连接，气缸12与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，电子元器件放置在一号夹持臂8-6与二号夹持臂8-7之间，通过一号夹持臂8-6与二号夹持臂8-7将电子元器件进行夹紧操作，并同时通过打磨辊3转动进行打磨操作，启动一号电机9，即可使打磨辊3进行转动；启动三号电机8-1，使一号齿轮8-2与二号齿轮8-3均进行转动，一号齿轮8-2转动啮合带动二号导架8-5进行转动，使二号夹持臂8-7进行转动，二号齿轮8-3转动啮合带动一号导架8-4进行转动，使一号夹持臂8-6进行转动，从而对电子元器件进行夹紧操作；电子元器件在打磨过程中，根据其打磨需求，气缸12推动连接支块10进行移动，使支撑座4进行移动，使电子元器件向打磨辊3的一侧进行移动，同时，通过带动固定箱6进行高度上的移动，可对电子元器件的侧边进行打磨操作，或者是通过气缸12推动，使电子元器件移动至打磨辊3的上侧，并通过带动固定箱6进行高度上的移动，使电器元器件的底部与打磨辊3接触进行打磨操作，上导块7-4在进行移动过程中，通过限位块14进行滑动导向，加固上导块7-4移动时的稳固性；在这一操作过程中，通过启动二号电机7-1，使丝杆7-2转动，从而带动导向块7-3进行前后方向上的移动，导向块7-3移动带动驱动块7-8进行移动，驱动块7-8在驱动过程中，通过驱动槽7-9进行导向，因此，驱动块7-8在进行前后移动时带动驱动架7-6进行上下移动，驱动架7-6移动带动上导块7-4以及下导块7-5进行移动，并通过限位导座7-10进行导向，当导向块7-3向前移动时，带动驱动架7-6向下移动，使连接块7-7带动固定箱6向下移动，当导向块7-3向后进行移动时，带动驱动架7-6向上移动，使连接块7-7带动固定箱6向上移动，从而使电子元器件进行高度上的调节；通过启动四号电机17，使外螺纹管18进行转动，并通过螺纹使内螺纹管19进行前后方向上的移动，使支撑块2进行前后方向上的移动，从而使打磨辊3进行前后方向上的移动，提高打磨辊3的使用效率。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过一号夹持臂8-6与二号夹持臂8-7将电子元器件进行夹紧操作，减少人员手动拿取夹紧电子元器件的工作强度；

2、通过带动电子元器件在打磨辊3上进行一定范围内的运动，从而通过打磨辊3对电子元器件进行打磨操作；

3、通过带动打磨辊3进行前后方向上的移动，提高了打磨辊3的利用率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种电子元器件硬质表面打磨处理装置，其特征在于：它包含工作台（1）、支撑块（2）、打磨辊（3）、支撑座（4）、支撑箱（5）、固定箱（6）、支撑机构（7）和夹紧机构（8），工作台（1）的右侧上端设置有支撑块（2），支撑块（2）的前侧固定有一号电机（9），一号电机（9）的输出轴穿过支撑块（2）后，固定有转轴，且该转轴上套设并固定有打磨辊（3），工作台（1）上设置有支撑座（4），支撑座（4）为倒“U”形结构设置，支撑座（4）中的前后两侧的垂直端均设置于工作台（1）的外侧，支撑座（4）的左侧固定有连接支块（10），工作台（1）的左侧上端固定有固定块（11），固定块（11）的右侧固定有气缸（12），气缸（12）的推动端与连接支块（10）连接固定，支撑座（4）中的水平端的底部固定有支撑箱（5），支撑箱（5）的下侧设置有固定箱（6），且支撑箱（5）与固定箱（6）之间设置有支撑机构（7），固定箱（6）内设置有夹紧机构（8）；

所述的支撑机构（7）包含二号电机（7-1）、丝杆（7-2）、导向块（7-3）、上导块（7-4）、下导块（7-5）、驱动架（7-6）和连接块（7-7），支撑箱（5）的前侧固定有二号电机（7-1），二号电机（7-1）的输出轴穿过支撑箱（5）的前侧板后，固定有丝杆（7-2），丝杆（7-2）的后端通过轴承旋接设置在支撑箱（5）上，丝杆（7-2）上通过螺纹旋转套设有导向块（7-3），导向块（7-3）的右侧固定有驱动块（7-8），导向块（7-3）的右侧设置有驱动架（7-6），驱动架（7-6）内开设有驱动槽（7-9），所述驱动槽（7-9）沿驱动架（7-6）倾斜设置，所述驱动块（7-8）滑动穿设在驱动槽（7-9）内，驱动架（7-6）的上侧固定有上导块（7-4），驱动架（7-6）的底部固定有下导块（7-5），支撑箱（5）内上下对称固定有限位导座（7-10），上导块（7-4）以及下导块（7-5）分别穿设在对应的限位导座（7-10）内，下导块（7-5）的底部固定有连接块（7-7），连接块（7-7）穿过支撑箱（5）的底板后，固定在固定箱（6）上；

所述的夹紧机构（8）包含三号电机（8-1）、一号齿轮（8-2）、二号齿轮（8-3）、一号导架（8-4）、二号导架（8-5）、一号夹持臂（8-6）和二号夹持臂（8-7），固定箱（6）的内顶面上固定有三号电机（8-1），三号电机（8-1）的输出轴上固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在固定箱（6）内，且该转轴上从上往下依次套设并固定有一号齿轮（8-2）和二号齿轮（8-3），二号齿轮（8-3）的外侧设置有一号导架（8-4），且一号导架（8-4）内的齿牙与二号齿轮（8-3）啮合设置，一号导架（8-4）的另一侧固定有一号轴套（8-8），一号轴套（8-8）内穿设并固定有转动轴，转动轴的底部通过轴承旋接设置在固定箱（6）内，一号轴套（8-8）的另一侧固定有一号夹持臂（8-6），一号齿轮（8-2）的一侧设置有二号导架（8-5），且二号导架（8-5）上的齿牙与一号齿轮（8-2）啮合设置，二号导架（8-5）的另一侧固定有二号轴套（8-9），二号轴套（8-9）套设并固定在转动轴上，且二号轴套（8-9）设置于一号轴套（8-8）的上侧，二号轴套（8-9）的另一侧固定有二号夹持臂（8-7），且二号夹持臂（8-7）与一号夹持臂（8-6）均设置于固定箱（6）的右侧；

所述的一号电机（9）、二号电机（7-1）、三号电机（8-1）均与外部电源连接，气缸（12）与外部气源连接；

所述的支撑箱（5）的内顶面上固定有限位块（14），上导块（7-4）穿设在限位块（14）内，且限位块（14）的前后两侧均开设有滑动槽（14-1），上导块（7-4）的上侧前后对称固定有滑动块（15），滑动块（15）上下滑动设置在滑动槽（14-1）内，上导块（7-4）在进行高度上的移动时，通过限位块（14）进行移动导向；

所述的工作台（1）上固定有定位块（16），且定位块（16）设置于支撑块（2）的正后侧，定位块（16）的前侧左右对称固定有四号电机（17），四号电机（17）的输出轴上固定有外螺纹管（18），外螺纹管（18）上通过螺纹旋接设置有内螺纹管（19），内螺纹管（19）的前端固定在支撑块（2）上，工作台（1）上固定有数个滑轨（20），支撑块（2）的底部开设有数个与滑轨（20）对应设置的滑槽（2-1），支撑块（2）通过滑槽（2-1）前后滑动设置在滑槽（2-1）内，四号电机（17）与外部电源连接，四号电机（17）启动，使外螺纹管（18）进行转动，从而使内螺纹管（19）进行移动，使支撑块（2）进行移动，从而带动打磨辊（3）进行前后方向上的移动；

电子元器件硬质表面打磨处理装置的工作原理：在使用本装置时，电子元器件放置在一号夹持臂（8-6）与二号夹持臂（8-7）之间，通过一号夹持臂（8-6）与二号夹持臂（8-7）将电子元器件进行夹紧操作，并同时通过打磨辊（3）转动进行打磨操作，启动一号电机（9），使打磨辊（3）进行转动；启动三号电机（8-1），使一号齿轮（8-2）与二号齿轮（8-3）均进行转动，一号齿轮（8-2）转动啮合带动二号导架（8-5）进行转动，使二号夹持臂（8-7）进行转动，二号齿轮（8-3）转动啮合带动一号导架（8-4）进行转动，使一号夹持臂（8-6）进行转动，从而对电子元器件进行夹紧操作；电子元器件在打磨过程中，根据其打磨需求，气缸（12）推动连接支块（10）进行移动，使支撑座（4）进行移动，使电子元器件向打磨辊（3）的一侧进行移动，同时，通过带动固定箱（6）进行高度上的移动，对电子元器件的侧边进行打磨操作，或者是通过气缸（12）推动，使电子元器件移动至打磨辊（3）的上侧，并通过带动固定箱（6）进行高度上的移动，使电器元器件的底部与打磨辊（3）接触进行打磨操作；在这一操作过程中，通过启动二号电机（7-1），使丝杆（7-2）转动，从而带动导向块（7-3）进行前后方向上的移动，导向块（7-3）移动带动驱动块（7-8）进行移动，驱动块（7-8）在驱动过程中，通过驱动槽（7-9）进行导向，因此，驱动块（7-8）在进行前后移动时带动驱动架（7-6）进行上下移动，驱动架（7-6）移动带动上导块（7-4）以及下导块（7-5）进行移动，并通过限位导座（7-10）进行导向，当导向块（7-3）向前移动时，带动驱动架（7-6）向下移动，使连接块（7-7）带动固定箱（6）向下移动，当导向块（7-3）向后进行移动时，带动驱动架（7-6）向上移动，使连接块（7-7）带动固定箱（6）向上移动，从而使电子元器件进行高度上的调节。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件硬质表面打磨处理装置，其特征在于：所述的工作台（1）的前后两侧均开设有导向槽（1-1），支撑座（4）中的前后两侧的垂直端的内壁上均固定有导向轨（13），导向轨（13）左右滑动设置在导向槽（1-1）内；通过导向轨（13）与导向槽（1-1）的滑动配合对支撑座（4）进行导向。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件硬质表面打磨处理装置，其特征在于：所述的一号夹持臂（8-6）与二号夹持臂（8-7）的内环壁上均固定有保护垫（21），该保护垫（21）对电子元器件进行保护。

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