CN214723051U - 一种铜杆加工用打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜杆加工用打磨机构,涉及铜杆加工技术领域,针对现有的铜杆打磨机构在进行打磨时,无法对多种类型长度的铜杆进行打磨,且打磨效果较差,打磨效率较低的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的左侧顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有盖板,所述底座的顶部固定连接由双轴电机,所述双轴电机的右端输出轴固定连接有转轴。本实用新型设计新颖,操作简单,通过夹板和打磨片等的设置,夹板可以对铜杆进行有效的夹持,同时打磨片对铜杆进行快速的打磨,同时可以调整左右夹板的位置距离,进而可以对不同类型长度的铜杆进行夹持,进而可以对不同长度的铜杆进行打磨,打磨效果较好。

Description

一种铜杆加工用打磨机构
技术领域
本实用新型涉及铜杆加工技术领域,尤其涉及一种铜杆加工用打磨机构。
背景技术
铜杆一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径下于0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。现有的铜杆打磨机构在进行打磨时,无法对多种类型长度的铜杆进行打磨,且打磨效果较差,打磨效率较低,为此,我们提出一种铜杆加工用打磨机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铜杆加工用打磨机构,解决了现有的铜杆打磨机构在进行打磨时,无法对多种类型长度的铜杆进行打磨,且打磨效果较差,打磨效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铜杆加工用打磨机构,包括底座,所述底座的左侧顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有盖板,所述底座的顶部固定连接由双轴电机,所述双轴电机的右端输出轴固定连接有转轴,所述转轴的右端外部固定套设有第一锥齿轮,所述底座的顶部内部转动连接有螺杆,所述螺杆的底端外部固定套设有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动,所述螺杆的外部螺纹套设有L形杆,所述L形杆的顶端固定连接有工作台,所述工作台的顶部内部开设有凹槽,所述凹槽的两侧内壁固定连接有第一双向螺杆,所述第一双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动杆,所述移动杆的顶部固定连接有夹板,所述第一双向螺杆的右端外部固定套设有第一皮带轮,所述盖板的底部沿其长度方向开设有滑槽,所述滑槽的两侧内壁转动连接有第二双向螺杆,所述第二双向螺杆的外部也螺纹套设有两个移动杆,位于上方所述移动杆的底端也固定连接有夹板,所述第二双向螺杆的右端外部固定套设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有第一皮带,所述双轴电机的左端输出轴的外部固定套设有第三皮带轮,所述盖板的两侧底部均固定连接有连接杆,两个所述连接杆之间转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆的外部螺纹套设有活动杆,所述活动杆的底端固定连接有打磨片,所述往复丝杆的左端外部固定套设有第四皮带轮,所述第四皮带轮与第三皮带轮之间套设有第二皮带。
优选的,所述底座的右侧顶部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活塞杆与工作台的右侧底部固定连接。
优选的,所述活动杆活动安装在滑槽的内部,所述第一双向螺杆的右端固定连接有把手。
优选的,所述螺杆的顶端固定连接有挡块,所述挡块的底端固定连接有弹簧,所述弹簧套设在螺杆的外部。
优选的,所述夹板的竖截面为弧形结构,所述往复丝杆活动贯穿上方移动杆的内部。
优选的,所述双轴电机通过螺栓与底座连接,所述滑槽的竖截面为T形结构。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装双轴电机、转轴、螺杆等结构,其中螺杆的转动可以带动工作台向上移动,进而可以使得夹板对铜杆进行夹持,同时往复丝杆的转动可以带动打磨片对铜杆进行打磨,且第一双向螺杆的转动可以调整左右夹板之间的距离,进而可以对不同类型长度的铜杆进行打磨,该装置设计新颖,操作简单,通过夹板和打磨片等的设置,夹板可以对铜杆进行有效的夹持,同时打磨片对铜杆进行快速的打磨,同时可以调整左右夹板的位置距离,进而可以对不同类型长度的铜杆进行夹持,进而可以对不同长度的铜杆进行打磨,打磨效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜杆加工用打磨机构的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铜杆加工用打磨机构的工作状态正视结构示意图。
图中:1底座、2支撑板、3盖板、4双轴电机、5转轴、6螺杆、7伸缩杆、8第三皮带轮、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11L形杆、12第一皮带轮、13把手、14第一皮带、15第二皮带轮、16第二双向螺杆、17活动杆、18连接杆、19往复丝杆、20移动杆、21第一双向螺杆、22夹板、23工作台、24第二皮带、25第四皮带轮、26打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,本方案提供的一种实施例:一种铜杆加工用打磨机构,包括底座1,底座1的左侧顶部固定连接有支撑板2,支撑板2的顶部固定连接有盖板3,底座1的顶部固定连接由双轴电机4,双轴电机4的右端输出轴固定连接有转轴5,转轴5的右端外部固定套设有第一锥齿轮9,底座1的顶部内部转动连接有螺杆6,螺杆6的底端外部固定套设有第二锥齿轮10,且第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合传动,螺杆6的外部螺纹套设有L形杆11,L形杆11的顶端固定连接有工作台23,工作台23的顶部内部开设有凹槽,凹槽的两侧内壁固定连接有第一双向螺杆21,第一双向螺杆21的外部螺纹套设有两个移动杆20,移动杆20的顶部固定连接有夹板22,第一双向螺杆21的右端外部固定套设有第一皮带轮12,盖板3的底部沿其长度方向开设有滑槽,滑槽的两侧内壁转动连接有第二双向螺杆16,第二双向螺杆16的外部也螺纹套设有两个移动杆20,位于上方移动杆20的底端也固定连接有夹板22,第二双向螺杆16的右端外部固定套设有第二皮带轮15,第二皮带轮15与第一皮带轮12之间套设有第一皮带14,双轴电机4的左端输出轴的外部固定套设有第三皮带轮8,盖板3的两侧底部均固定连接有连接杆18,两个连接杆18之间转动连接有往复丝杆19,往复丝杆19的外部螺纹套设有活动杆17,活动杆17的底端固定连接有打磨片26,往复丝杆19的左端外部固定套设有第四皮带轮25,第四皮带轮25与第三皮带轮8之间套设有第二皮带24。
本实施例中,底座1的右侧顶部固定连接有伸缩杆7,伸缩杆7的活塞杆与工作台23的右侧底部固定连接。
本实施例中,活动杆17活动安装在滑槽的内部,第一双向螺杆21的右端固定连接有把手13。
本实施例中,螺杆6的顶端固定连接有挡块,挡块的底端固定连接有弹簧,弹簧套设在螺杆6的外部。
本实施例中,夹板22的竖截面为弧形结构,往复丝杆19活动贯穿上方移动杆20的内部。
本实施例中,双轴电机4通过螺栓与底座1连接,滑槽的竖截面为T形结构。
工作原理,首先,可以将待打磨的铜杆放置在下方的两个夹板22上,启动双轴电机4,双轴电机4右端输出轴的转动可以带动转轴5进行转动,转轴5的转动可以带动第一锥齿轮9进行转动,第一锥齿轮9的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮10进行转动,第二锥齿轮10的转动可以带动螺杆6进行转动,在伸缩杆7对工作台23的限位下,螺杆6的转动可以带动L形杆11向上移动,L形杆11的向上移动可以带动工作台23向上移动,进而可以带动待打磨的铜杆向上移动,移动一定距离后,上下夹板22可以对铜杆进行夹持固定,此时,螺杆6会在L形杆11的内部进行空转,弹簧被压缩,L形杆11和下方夹板22保持位置不动,与此同时,双轴电机4左端输出轴的转动可以带动第三皮带轮8进行转动,第三皮带轮8的转动可以带动第二皮带24进行转动,第二皮带24的转动可以带动第四皮带轮25进行转动,第四皮带轮25的转动可以带动往复丝杆19进行转动,在滑槽对活动杆17的限位下,往复丝杆19的转动可以带动活动杆17和打磨片26进行横向移动,打磨片26的横向移动可以对夹持固定好的铜杆进行打磨处理,打磨效果较好,在需要对不同类型长度的铜杆进行打磨时,可以转动把手13,在凹槽对下方移动杆20的限位下,第一双向螺杆21的转动可以带动下方两个移动杆20相互远离或靠近,与此同时,把手13的转动可以带动第一皮带轮12进行转动,第一皮带轮12的转动可以带动第一皮带14转动,第一皮带14的转动可以带动第二皮带轮15进行转动,进而可以带动第二双向螺杆16进行转动,在滑槽对上方移动杆20的限位下,第二双向螺杆16的转动也可以带动上方两个移动杆20相互靠近或远离,上方两个移动杆20的移动与下方两个移动杆20的移动同步等距进行,保证了上下夹板22始终位于同一平面,进而可以夹持不同长度的铜杆进行打磨,通过夹板和打磨片等的设置,夹板可以对铜杆进行有效的夹持,同时打磨片对铜杆进行快速的打磨,同时可以调整左右夹板的位置距离,进而可以对不同类型长度的铜杆进行夹持,进而可以对不同长度的铜杆进行打磨,打磨效果较好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆加工用打磨机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的左侧顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有盖板(3),所述底座(1)的顶部固定连接由双轴电机(4),所述双轴电机(4)的右端输出轴固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的右端外部固定套设有第一锥齿轮(9),所述底座(1)的顶部内部转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的底端外部固定套设有第二锥齿轮(10),且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)啮合传动,所述螺杆(6)的外部螺纹套设有L形杆(11),所述L形杆(11)的顶端固定连接有工作台(23),所述工作台(23)的顶部内部开设有凹槽,所述凹槽的两侧内壁固定连接有第一双向螺杆(21),所述第一双向螺杆(21)的外部螺纹套设有两个移动杆(20),所述移动杆(20)的顶部固定连接有夹板(22),所述第一双向螺杆(21)的右端外部固定套设有第一皮带轮(12),所述盖板(3)的底部沿其长度方向开设有滑槽,所述滑槽的两侧内壁转动连接有第二双向螺杆(16),所述第二双向螺杆(16)的外部也螺纹套设有两个移动杆(20),位于上方所述移动杆(20)的底端也固定连接有夹板(22),所述第二双向螺杆(16)的右端外部固定套设有第二皮带轮(15),所述第二皮带轮(15)与第一皮带轮(12)之间套设有第一皮带(14),所述双轴电机(4)的左端输出轴的外部固定套设有第三皮带轮(8),所述盖板(3)的两侧底部均固定连接有连接杆(18),两个所述连接杆(18)之间转动连接有往复丝杆(19),所述往复丝杆(19)的外部螺纹套设有活动杆(17),所述活动杆(17)的底端固定连接有打磨片(26),所述往复丝杆(19)的左端外部固定套设有第四皮带轮(25),所述第四皮带轮(25)与第三皮带轮(8)之间套设有第二皮带(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用打磨机构,其特征在于,所述底座(1)的右侧顶部固定连接有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的活塞杆与工作台(23)的右侧底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用打磨机构,其特征在于,所述活动杆(17)活动安装在滑槽的内部,所述第一双向螺杆(21)的右端固定连接有把手(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用打磨机构,其特征在于,所述螺杆(6)的顶端固定连接有挡块,所述挡块的底端固定连接有弹簧,所述弹簧套设在螺杆(6)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用打磨机构,其特征在于,所述夹板(22)的竖截面为弧形结构,所述往复丝杆(19)活动贯穿上方移动杆(20)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用打磨机构,其特征在于,所述双轴电机(4)通过螺栓与底座(1)连接,所述滑槽的竖截面为T形结构。
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