CN112454096A - 一种机械配件打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械配件生产加工技术领域，且公开了一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱、减震座、夹持机构、高度调节机构和打磨机构。该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构通过启动电机二使两个螺纹套在双头丝杠表面相互靠近将配件进行夹持，通过使双头丝杠上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；通过设置有高度调节机构使打磨板位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；通过设置有打磨机构，对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座，保证砂带表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。

Description

一种机械配件打磨加工设备

技术领域

本发明涉及机械配件生产加工技术领域，具体为一种机械配件打磨加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在机械配件生产加工步骤中有打磨环节，目前在打磨时通常对配件进行夹持后打磨，但是大部分现有的夹具存在夹紧效果差和不方便使用的缺点；且打磨装置在使用时由于砂带将配件表面的毛刺和铁锈打磨掉后，部分毛刺和铁锈留在砂带表面，造成后续打磨毛刺和铁锈与配件表面接触造成配件表面坑洼，影响打磨效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械配件打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱、减震座、夹持机构、高度调节机构和打磨机构，所述工作箱水平设置，所述减震座固定设置在工作箱底面，所述夹持机构设置在工作箱内部，所述夹持机构上端贯穿工作箱延伸至工作箱上方，所述高度调节机构竖直设置在工作箱上方，所述高度调节机构固定设置在工作箱顶面，所述高度调节机构之间水平设置有打磨板，所述打磨板左右端表面滑动设置在高度调节机构内部，所述打磨机构固定设置在打磨板底面。

优选的，所述减震座为四组，四组所述减震座均匀设置在工作箱底部四角，所述减震座为橡胶制成。

优选的，所述夹持机构包括转动杆、电机一、两个齿轮、两个斜齿轮一、两个转动筒、螺纹柱、斜齿轮二、双头丝杠、两个限位板、移动套、电机二、固定板、楔形块、螺纹套、两个夹持杆、固定杆、缓冲板和固定块，所述转动杆水平设置在工作箱内部，两个所述斜齿轮一分别固定套设在转动杆左右端表面，所述固定块套设在转动杆上，所述固定块底面与工作箱内部底面固定连接，所述固定块内壁与转动杆表面转动设置，所述电机一固定设置在工作箱内部底面，两个所述齿轮分别固定套设在电机一输出杆表面和转动杆表面，两个所述齿轮侧面相互啮合设置，两个所述转动筒分别竖直设置在转动杆左右端，所述转动筒底端通过轴承座与工作箱内部底面转动连接，所述斜齿轮二固定套设在转动筒表面，所述斜齿轮二侧面与斜齿轮一侧面相互啮合，所述螺纹柱竖直设置在转动筒内部，所述螺纹柱顶端贯穿转动筒延伸至转动杆上方，所述螺纹柱表面与转动杆内壁螺纹连接，所述双头丝杠水平设置在工作箱内部，两个所述固定杆左右竖直设置在工作箱内部，两个所述固定杆顶面与工作箱内部顶面固定连接，两个所述固定杆均贯通设置有限位长孔，所述双头丝杠从左往右依次贯穿两个限位长孔设置，所述双头丝杠表面与限位长孔前后内壁滑动设置，所述移动套套设在双头丝杠表面，所述移动套内壁与双头丝杠表面螺纹连接，所述移动套底面与螺纹柱顶面固定连接，所述电机二输出杆左端与双头丝杠右端固定连接，所述固定板竖直设置在工作箱内部，所述固定板侧面与工作箱内壁固定连接，所述固定板左侧面竖直开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置在楔形槽内部，所述楔形块左侧面与电机二右侧面固定连接，所述螺纹套为两个，两个所述螺纹套左右设置在两个限位板之间，所述螺纹套螺纹套设在双头丝杠表面，所述螺纹套顶面开设有缓冲槽，所述固定杆水平固定设置在缓冲槽内部，两个所述夹持杆分别竖直设置在两个螺纹套上方，所述夹持杆底端延伸至缓冲槽内部套设在固定杆上，所述工作箱顶面对应两个夹持杆位置开设有夹持通槽，两个所述夹持杆顶端贯穿两个夹持通槽延伸至工作箱上方。

优选的，所述固定杆表面位于夹持杆左右端均套设有缓冲弹簧。

优选的，两个所述缓冲板分别固定设置在两个夹持杆相靠近面，所述缓冲板为橡胶材质制成。

优选的，所述高度调节机构包括两个立板和电动升降杆，两个所述立板竖直设置在工作箱顶面，两个所述立板相靠近面均竖直开设有调节槽，所述电动升降杆竖直设置调节槽内部，所述电动升降杆底面与调节槽内部底面固定连接，所述打磨板左右端侧面延伸至两个调节槽内部，所述打磨板左右端底面与两个电动升降杆输出杆顶面固定连接。

优选的，所述打磨机构包括两个防护板、电机三、两个打磨辊、砂带、清理座、两个磁铁、两个限位块、滑块和刮板，两个所述防护板前后竖直设置在打磨板下方，两个所述防护板顶面与打磨板底面固定连接，所述电机三固定设置在前方防护板正面，两个所述打磨辊左右水平设置在两个防护板之间，两个所述打磨辊前后端与两个防护板相靠近面转动设置，所述电机三输出杆后端贯穿防护板与右侧打磨辊前端固定连接，两个所述打磨辊通过砂带传动设置，所述清理座水平设置在两个防护板之间，所述清理座顶面与打磨板底面固定连接，两个所述磁铁左右水平设置在清理座侧面，所述清理座底面开口设置，所述刮板竖直设置在清理座内部，所述刮板顶面通过压缩弹簧与清理座内部顶面固定连接，所述滑块固定设置在刮板侧面，所述清理座内壁开设有移动槽，所述滑块表面与移动槽内壁滑动设置。

优选的，所述两个所述限位块固定设置在清理座左右侧面，两个所述磁铁相靠近面对应两个限位块开设有滑槽，所述限位块表面与滑槽内壁滑动设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构通过启动电机二使两个螺纹套在双头丝杠表面相互靠近将配件进行夹持，通过设置有转动杆，通过启动电机一使转动杆转动，使两个转动筒转动，使两个螺纹柱上升，使双头丝杠上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；通过设置有高度调节机构启动电动升降杆使打磨板位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；通过设置有打磨机构，利用启动电机三使打磨辊带动砂带对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座，保证砂带表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体正面结构剖视图；

图3为本发明图2中A区结构放大图；

图4为本发明图2中B区结构放大图；

图5为本发明图2中C区结构放大图。

图中：1工作箱、2减震座、3夹持机构、301转动杆、302电机一、303齿轮、304斜齿轮一、305转动筒、306螺纹柱、307斜齿轮二、308双头丝杠、309限位板、310限位长孔、311移动套、312电机二、313固定板、314楔形槽、315楔形块、316夹持通槽、317螺纹套、318夹持杆、319缓冲槽、320固定杆、321缓冲板、322固定块、4打磨板、5高度调节机构、501立板、502调节槽、503电动升降杆、6打磨机构、601防护板、602电机三、603打磨辊、604砂带、605清理座、606磁铁、607限位块、608滑块、609刮板、610移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱1、减震座2、夹持机构3、高度调节机构5和打磨机构6，工作箱1水平设置，减震座2固定设置在工作箱1底面，减震座2为四组，四组减震座2均匀设置在工作箱1底部四角，减震座2为橡胶制成，夹持机构3设置在工作箱1内部，夹持机构3上端贯穿工作箱1延伸至工作箱1上方，高度调节机构5竖直设置在工作箱1上方，高度调节机构5固定设置在工作箱1顶面，高度调节机构5之间水平设置有打磨板4，打磨板4左右端表面滑动设置在高度调节机构5内部，打磨机构6固定设置在打磨板4底面；

夹持机构3包括转动杆301、电机一302、两个齿轮303、两个斜齿轮一304、两个转动筒305、螺纹柱306、斜齿轮二307、双头丝杠308、两个限位板309、移动套311、电机二312、固定板313、楔形块315、螺纹套317、两个夹持杆318、固定杆320、缓冲板321和固定块322，转动杆301水平设置在工作箱1内部，两个斜齿轮一304分别固定套设在转动杆301左右端表面，固定块322套设在转动杆301上，固定块322底面与工作箱1内部底面固定连接，固定块322内壁与转动杆301表面转动设置，电机一302固定设置在工作箱1内部底面，两个齿轮303分别固定套设在电机一302输出杆表面和转动杆301表面，两个齿轮303侧面相互啮合设置，两个转动筒305分别竖直设置在转动杆301左右端，转动筒305底端通过轴承座与工作箱1内部底面转动连接，斜齿轮二307固定套设在转动筒305表面，斜齿轮二307侧面与斜齿轮一304侧面相互啮合，螺纹柱306竖直设置在转动筒305内部，螺纹柱306顶端贯穿转动筒305延伸至转动杆301上方，螺纹柱306表面与转动杆301内壁螺纹连接，双头丝杠308水平设置在工作箱1内部，两个固定杆320左右竖直设置在工作箱1内部，两个固定杆320顶面与工作箱1内部顶面固定连接，两个固定杆320均贯通设置有限位长孔310，双头丝杠308从左往右依次贯穿两个限位长孔310设置，双头丝杠308表面与限位长孔310前后内壁滑动设置，移动套311套设在双头丝杠308表面，移动套311内壁与双头丝杠308表面螺纹连接，移动套311底面与螺纹柱306顶面固定连接，电机二312输出杆左端与双头丝杠308右端固定连接，固定板313竖直设置在工作箱1内部，固定板313侧面与工作箱1内壁固定连接，固定板313左侧面竖直开设有楔形槽314，楔形块315滑动设置在楔形槽314内部，楔形块315左侧面与电机二312右侧面固定连接，螺纹套317为两个，两个螺纹套317左右设置在两个限位板309之间，螺纹套317螺纹套设在双头丝杠308表面，螺纹套317顶面开设有缓冲槽319，固定杆320水平固定设置在缓冲槽319内部，两个夹持杆318分别竖直设置在两个螺纹套317上方，夹持杆318底端延伸至缓冲槽319内部套设在固定杆320上，固定杆320表面位于夹持杆318左右端均套设有缓冲弹簧，工作箱1顶面对应两个夹持杆318位置开设有夹持通槽316，两个夹持杆318顶端贯穿两个夹持通槽316延伸至工作箱1上方，两个缓冲板321分别固定设置在两个夹持杆318相靠近面，缓冲板321为橡胶材质制成，该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构3通过启动电机二312使两个螺纹套317在双头丝杠308表面相互靠近将配件进行夹持，通过设置有转动杆301，通过启动电机一302使转动杆301转动，使两个转动筒305转动，使两个螺纹柱306上升，使双头丝杠308上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆318之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；

高度调节机构5包括两个立板501和电动升降杆503，两个立板501竖直设置在工作箱1顶面，两个立板501相靠近面均竖直开设有调节槽502，电动升降杆503竖直设置调节槽502内部，电动升降杆503底面与调节槽502内部底面固定连接，打磨板4左右端侧面延伸至两个调节槽502内部，打磨板4左右端底面与两个电动升降杆503输出杆顶面固定连接，通过设置有高度调节机构5启动电动升降杆503使打磨板4位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；

打磨机构6包括两个防护板601、电机三602、两个打磨辊603、砂带604、清理座605、两个磁铁606、两个限位块607、滑块608和刮板609，两个防护板601前后竖直设置在打磨板4下方，两个防护板601顶面与打磨板4底面固定连接，电机三602固定设置在前方防护板601正面，两个打磨辊603左右水平设置在两个防护板601之间，两个打磨辊603前后端与两个防护板601相靠近面转动设置，电机三602输出杆后端贯穿防护板601与右侧打磨辊603前端固定连接，两个打磨辊603通过砂带604传动设置，清理座605水平设置在两个防护板601之间，清理座605顶面与打磨板4底面固定连接，两个磁铁606左右水平设置在清理座605侧面，两个限位块607固定设置在清理座605左右侧面，两个磁铁606相靠近面对应两个限位块607开设有滑槽，限位块607表面与滑槽内壁滑动设置，清理座605底面开口设置，刮板609竖直设置在清理座605内部，刮板609顶面通过压缩弹簧与清理座605内部顶面固定连接，滑块608固定设置在刮板609侧面，清理座605内壁开设有移动槽610，滑块608表面与移动槽610内壁滑动设置，通过设置有打磨机构6，利用启动电机三602使打磨辊603带动砂带604对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座605，保证砂带604表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。

使用时，通过启动电机二312使两个螺纹套317在双头丝杠308表面相互靠近将配件进行夹持，通过设置有转动杆301，通过启动电机一302使转动杆301转动，使两个转动筒305转动，使两个螺纹柱306上升，使双头丝杠308上升，更好的夹紧不同高度、不同宽度的配件；启动电动升降杆503使打磨板4位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节，启动电机三602使打磨辊603带动砂带604对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座605，保证砂带604表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确。

综上可得：该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构3通过启动电机二312使两个螺纹套317在双头丝杠308表面相互靠近将配件进行夹持，通过设置有转动杆301，通过启动电机一302使转动杆301转动，使两个转动筒305转动，使两个螺纹柱306上升，使双头丝杠308上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆318之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；通过设置有高度调节机构5启动电动升降杆503使打磨板4位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；通过设置有打磨机构6，利用启动电机三602使打磨辊603带动砂带604对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座605，保证砂带604表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱(1)、减震座(2)、夹持机构(3)、高度调节机构(5)和打磨机构(6)，其特征在于：所述工作箱(1)水平设置，所述减震座(2)固定设置在工作箱(1)底面，所述夹持机构(3)设置在工作箱(1)内部，所述夹持机构(3)上端贯穿工作箱(1)延伸至工作箱(1)上方，所述高度调节机构(5)竖直设置在工作箱(1)上方，所述高度调节机构(5)固定设置在工作箱(1)顶面，所述高度调节机构(5)之间水平设置有打磨板(4)，所述打磨板(4)左右端表面滑动设置在高度调节机构(5)内部，所述打磨机构(6)固定设置在打磨板(4)底面。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述减震座(2)为四组，四组所述减震座(2)均匀设置在工作箱(1)底部四角，所述减震座(2)为橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括转动杆(301)、电机一(302)、两个齿轮(303)、两个斜齿轮一(304)、两个转动筒(305)、螺纹柱(306)、斜齿轮二(307)、双头丝杠(308)、两个限位板(309)、移动套(311)、电机二(312)、固定板(313)、楔形块(315)、螺纹套(317)、两个夹持杆(318)、固定杆(320)、缓冲板(321)和固定块(322)，所述转动杆(301)水平设置在工作箱(1)内部，两个所述斜齿轮一(304)分别固定套设在转动杆(301)左右端表面，所述固定块(322)套设在转动杆(301)上，所述固定块(322)底面与工作箱(1)内部底面固定连接，所述固定块(322)内壁与转动杆(301)表面转动设置，所述电机一(302)固定设置在工作箱(1)内部底面，两个所述齿轮(303)分别固定套设在电机一(302)输出杆表面和转动杆(301)表面，两个所述齿轮(303)侧面相互啮合设置，两个所述转动筒(305)分别竖直设置在转动杆(301)左右端，所述转动筒(305)底端通过轴承座与工作箱(1)内部底面转动连接，所述斜齿轮二(307)固定套设在转动筒(305)表面，所述斜齿轮二(307)侧面与斜齿轮一(304)侧面相互啮合，所述螺纹柱(306)竖直设置在转动筒(305)内部，所述螺纹柱(306)顶端贯穿转动筒(305)延伸至转动杆(301)上方，所述螺纹柱(306)表面与转动杆(301)内壁螺纹连接，所述双头丝杠(308)水平设置在工作箱(1)内部，两个所述固定杆(320)左右竖直设置在工作箱(1)内部，两个所述固定杆(320)顶面与工作箱(1)内部顶面固定连接，两个所述固定杆(320)均贯通设置有限位长孔(310)，所述双头丝杠(308)从左往右依次贯穿两个限位长孔(310)设置，所述双头丝杠(308)表面与限位长孔(310)前后内壁滑动设置，所述移动套(311)套设在双头丝杠(308)表面，所述移动套(311)内壁与双头丝杠(308)表面螺纹连接，所述移动套(311)底面与螺纹柱(306)顶面固定连接，所述电机二(312)输出杆左端与双头丝杠(308)右端固定连接，所述固定板(313)竖直设置在工作箱(1)内部，所述固定板(313)侧面与工作箱(1)内壁固定连接，所述固定板(313)左侧面竖直开设有楔形槽(314)，所述楔形块(315)滑动设置在楔形槽(314)内部，所述楔形块(315)左侧面与电机二(312)右侧面固定连接，所述螺纹套(317)为两个，两个所述螺纹套(317)左右设置在两个限位板(309)之间，所述螺纹套(317)螺纹套设在双头丝杠(308)表面，所述螺纹套(317)顶面开设有缓冲槽(319)，所述固定杆(320)水平固定设置在缓冲槽(319)内部，两个所述夹持杆(318)分别竖直设置在两个螺纹套(317)上方，所述夹持杆(318)底端延伸至缓冲槽(319)内部套设在固定杆(320)上，所述工作箱(1)顶面对应两个夹持杆(318)位置开设有夹持通槽(316)，两个所述夹持杆(318)顶端贯穿两个夹持通槽(316)延伸至工作箱(1)上方。

4.根据权利要求3所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述固定杆(320)表面位于夹持杆(318)左右端均套设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求(3)所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：两个所述缓冲板(321)分别固定设置在两个夹持杆(318)相靠近面，所述缓冲板(321)为橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括两个立板(501)和电动升降杆(503)，两个所述立板(501)竖直设置在工作箱(1)顶面，两个所述立板(501)相靠近面均竖直开设有调节槽(502)，所述电动升降杆(503)竖直设置调节槽(502)内部，所述电动升降杆(503)底面与调节槽(502)内部底面固定连接，所述打磨板(4)左右端侧面延伸至两个调节槽(502)内部，所述打磨板(4)左右端底面与两个电动升降杆(503)输出杆顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括两个防护板(601)、电机三(602)、两个打磨辊(603)、砂带(604)、清理座(605)、两个磁铁(606)、两个限位块(607)、滑块(608)和刮板(609)，两个所述防护板(601)前后竖直设置在打磨板(4)下方，两个所述防护板(601)顶面与打磨板(4)底面固定连接，所述电机三(602)固定设置在前方防护板(601)正面，两个所述打磨辊(603)左右水平设置在两个防护板(601)之间，两个所述打磨辊(603)前后端与两个防护板(601)相靠近面转动设置，所述电机三(602)输出杆后端贯穿防护板(601)与右侧打磨辊(603)前端固定连接，两个所述打磨辊(603)通过砂带(604)传动设置，所述清理座(605)水平设置在两个防护板(601)之间，所述清理座(605)顶面与打磨板(4)底面固定连接，两个所述磁铁(606)左右水平设置在清理座(605)侧面，所述清理座(605)底面开口设置，所述刮板(609)竖直设置在清理座(605)内部，所述刮板(609)顶面通过压缩弹簧与清理座(605)内部顶面固定连接，所述滑块(608)固定设置在刮板(609)侧面，所述清理座(605)内壁开设有移动槽(610)，所述滑块(608)表面与移动槽(610)内壁滑动设置。

8.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：两个所述限位块(607)固定设置在清理座(605)左右侧面，两个所述磁铁(606)相靠近面对应两个限位块(607)开设有滑槽，所述限位块(607)表面与滑槽内壁滑动设置。

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