CN110281118A - 一种钣金件智能抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钣金件智能抛光机，包括底座、抛光装置、皮带张紧机构和铁屑清理机构，所述的底座后端安装有抛光装置，抛光装置右端安装有皮带张紧机构、抛光装置左端安装有铁屑清理机构；本发明在钣金抛光过程中，采用皮带这种易调节的工件作为抛光执行端，通过底端履带轮式的调节辊调整皮带执行端面的形状，从而可以通过调节应对不同形状的钣金件，一件多用，节省成本；通过调整调节辊的高度，使底端的皮带从单面接触钣金件变为多面接触接触钣金件，不仅使得钣金件的抛光更加全面，效率也得到提高；通过设置的皮带张紧机构，使得皮带始终处于张紧状态；通过清理垫493震动抛光皮带24更容易清理铁屑。

Description

一种钣金件智能抛光机
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金件智能抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而钣金抛光就是对钣金进行抛光工作，使钣金表面变得光滑，去除表面浅痕、毛刺和漆面痕迹，然后再进行下一道工序的作业。
现有钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，并且现有的钣金抛光装置大多只针对一种平面的零件，无法通过调节来应对不同的零件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件智能抛光机，具有调节执行端以及清理铁屑等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金件智能抛光机，包括底座、抛光装置、皮带张紧机构和铁屑清理机构，所述的底座后端安装有抛光装置，抛光装置右端安装有皮带张紧机构、抛光装置左端安装有铁屑清理机构；
所述的抛光装置包括抛光电机、主动轴、主轴辊、抛光皮带、抛光机构、平板、伸缩调节机构和凸轮控制机构，底座上端通过电机座安装有抛光电机，抛光电机输出轴后端通过联轴器连接有主动轴，主动轴上设置有主轴辊，底座后端安装有抛光机构，主轴辊和抛光机构上架设有抛光皮带，抛光机构上端通过轴承安装有平板，平板安装在伸缩调节机构下端，伸缩调节机构上端连接有凸轮控制机构，凸轮控制机构通过伸缩调节机构调整抛光机构调节辊的高度，从而使抛光皮带形成不同的表面应对不同的零件。
所述的抛光机构包括从动轴、从轴辊、调节辊、转动轴、限位板和限位槽，底座后端通过轴承安装有从动轴、从动轴上设置有从轴辊，从动轴前后两端通过轴承对称安装有限位板，限位板后端上开设有限位槽，限位内套设有转动轴，转动轴上设置有调节辊，转动轴前后两端通过轴承对称安装有平板；
所述的伸缩调节机构包括外壳、滚珠槽、滚动钢珠、直杆和套筒，外壳内部为空腔结构，外壳下端内壁上从左到右均匀开设有空槽，空槽左右两端两端内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠，空槽内套设有直杆，直杆左右两端对称开设有滚动槽，直杆下端安装有平板，直杆外壁上套设有弹簧，外壳下端内壁上从左到右均匀设置有套筒；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸轮控制机构包括手轮、限位杆、伸缩转轴、伸缩凸轮和圆槽块，伸缩转轴通过轴承安装在外壳左右两端的内壁上，伸缩转轴上从左到右均匀设置有伸缩凸轮，手轮安装在伸缩转轴右端，手轮下端安装有限位杆，圆槽块安装在直杆上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的皮带张紧机构包括张紧架、圆杆、滑槽、竖板、滑块、支撑板、转杆和转动辊，底座右端安装有张紧架，张紧架左端内壁上开设从前往后均匀开设有圆槽，圆槽内通过滑动方式配合圆杆滑动，圆杆外壁上套设有弹簧，圆杆右端安装有竖板，竖板前后两端对称安装有滑块，张紧架前后两段对称开设有滑槽，竖板右端前后对称安装有支撑板，前后两侧的支撑板上通过轴承架设有转杆，转杆上设置有转动辊。皮带张紧机构可以防止抛光机构调节时造成的皮带松弛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的铁屑清理机构包括清理架、凸轮电机、清理轴、清理凸轮、凸轮槽、滑动槽、滑板、圆柱和清理装置，底座左端安装有清理架，清理架内部为空腔结构，清理架上端内壁上通过电机架安装有凸轮电机，凸轮电机输出端通过联轴器连接有清理轴的一端，清理轴的另一端通过轴承安装在清理架下端内壁上，清理轴上设置有清理凸轮，清理架左端内壁上开设有凸轮槽，清理架上下两端的内壁上开设有滑动槽，滑动槽通过滑动方式与滑板配合运动，滑板右端安装有圆柱，圆柱外壁上套设有弹簧，圆柱右端安装有清理装置，清理铁屑，防止铁屑影响抛光的效果
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理装置包括清理电机、清理辊、清理垫、清理刀片、铁屑收集槽和框体，清理电机通过电机座安装在框体后端的内壁上，清理电机输出端通过联轴器连接有清理辊，清理辊外壁上套设有清理垫，框体下端内壁上设置有铁屑收集槽，铁屑收集槽上端安装与清理刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外壳后端环状均匀开设有限定槽，限定槽的位置对应限位杆的运动轨迹。
本发明的有益效果是：
1、本发明在钣金抛光过程中，采用皮带这种易调节的工件作为抛光执行端，通过底端履带轮式的调节辊调整皮带执行端面的形状，从而可以通过调节应对不同形状的钣金件，一件多用，节省成本。
2、本发明通过设置的抛光装置，通过手轮操纵凸轮控制机构使得伸缩调节机构调整调节辊的高度，使底端的皮带从单面接触钣金件变为多面接触接触钣金件，不仅使得钣金件的抛光更加全面，效率也得到提高。
3、本发明通过设置的皮带张紧机构，使得皮带始终处于张紧状态，防止了在调节辊调整高度时，皮带变为松弛状态，通过设置的铁屑清理机构清理并收集铁屑，减少铁屑对抛光的影响，并且铁屑清理机构通过设置的清理凸轮使得铁屑清理机构震动抛光皮带，减少对皮带转动的影响，并通过清理垫震动抛光皮带更容易清理铁屑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的抛光装置结构示意图
图3是本发明的皮带张紧机构结构示意图
图4是本发明的铁屑清理机构结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种钣金件智能抛光机，包括底座1、抛光装置2、皮带张紧机构3和铁屑清理机构4，所述的底座1后端安装有抛光装置2，抛光装置2右端安装有皮带张紧机构3、抛光装置2左端安装有铁屑清理机构4；
所述的抛光装置2包括抛光电机21、主动轴22、主轴辊23、抛光皮带24、抛光机构25、平板26、伸缩调节机构27和凸轮控制机构28，底座1上端通过电机座安装有抛光电机21，抛光电机21输出轴后端通过联轴器连接有主动轴22，主动轴22上设置有主轴辊23，底座1后端安装有抛光机构25，主轴辊23和抛光机构25上架设有抛光皮带24，抛光机构25上端通过轴承安装有平板26，平板26安装在伸缩调节机构27下端，伸缩调节机构27上端连接有凸轮控制机构28；抛光电机21通过主动轴22带动主轴辊23转动，主轴辊23和从轴辊252带动抛光皮带24运动，凸轮控制机构28通过伸缩调节机构27调节执行端的抛光机构25使得抛光皮带24变成多面的执行端。
所述的抛光机构25包括从动轴251、从轴辊252、调节辊253、转动轴254、限位板255和限位槽256，底座1后端通过轴承安装有从动轴251、从动轴251上设置有从轴辊252，从动轴251前后两端通过轴承对称安装有限位板255，限位板255后端上开设有限位槽256，限位内套设有转动轴254，转动轴254上设置有调节辊253，转动轴254前后两端通过轴承对称安装有平板26，限位板255一端固定在从动轴251上，另一端套设转动轴254，通过限位板255上的限位槽256在调节辊253调整高度时，对调节辊253前后位移进行限位，使得抛光机构25更加稳定。
所述的伸缩调节机构27包括外壳271、滚珠槽272、滚动钢珠273、直杆274和套筒275，外壳271内部为空腔结构，外壳271下端内壁上从左到右均匀开设有空槽，空槽左右两端两端内壁上开设有滚珠槽272，滚珠槽272内设置有滚动钢珠273，空槽内套设有直杆274，直杆274左右两端对称开设有滚动槽，直杆274下端安装有平板26，直杆274外壁上套设有弹簧，外壳271下端内壁上从左到右均匀设置有套筒275，伸缩凸轮284转动时挤压圆槽块285，使得直杆274向下滑动，滚珠槽272以及滚动钢珠273的配合使得直杆274的滑动更流畅的同时也对直杆274进行限位，弹簧使伸缩凸轮284放松圆槽块285时直杆274复位。
所述的凸轮控制机构28包括手轮281、限位杆282、伸缩转轴283、伸缩凸轮284和圆槽块285，伸缩转轴283通过轴承安装在外壳271左右两端的内壁上，伸缩转轴283上从左到右均匀设置有伸缩凸轮284，手轮281安装在伸缩转轴283右端，手轮281下端安装有限位杆282，圆槽块285安装在直杆274上端，转动手轮281通过伸缩转轴283使伸缩凸轮284转动，将调节辊253调至指定位置时，通过限位杆282对手轮281进行限位，使得在抛光过程中，不会因受力改变调节辊253的高度。
所述的皮带张紧机构3包括张紧架31、圆杆32、滑槽33、竖板34、滑块35、支撑板36、转杆37和转动辊38，底座1右端安装有张紧架31，张紧架31左端内壁上开设从前往后均匀开设有圆槽，圆槽内通过滑动方式配合圆杆32滑动，圆杆32外壁上套设有弹簧，圆杆32右端安装有竖板34，竖板34前后两端对称安装有滑块35，张紧架31前后两段对称开设有滑槽33，竖板34右端前后对称安装有支撑板36，前后两侧的支撑板36上通过轴承架设有转杆37，转杆37上设置有转动辊38，弹簧使得竖板34向右挤压，通过滚动的转动辊38张紧抛光皮带24，滑槽33配合滑块35使得支撑板36稳定滑动。
所述的铁屑清理机构4包括清理架41、凸轮电机42、清理轴43、清理凸轮44、凸轮槽45、滑动槽46、滑板47、圆柱48和清理装置49，底座1左端安装有清理架41，清理架41内部为空腔结构，清理架41上端内壁上通过电机架安装有凸轮电机42，凸轮电机42输出端通过联轴器连接有清理轴43的一端，清理轴43的另一端通过轴承安装在清理架41下端内壁上，清理轴43上设置有清理凸轮44，清理架41左端内壁上开设有凸轮槽45，清理架41上下两端的内壁上开设有滑动槽46，滑动槽46通过滑动方式与滑板47配合运动，滑板47右端安装有圆柱48，圆柱48外壁上套设有弹簧，圆柱48右端安装有清理装置49，凸轮电机42带动清理凸轮44使清理装置49左右往复运动，滑板47上开设的与清理凸轮44对应的凸轮槽45，滑板47左右往复运动，通过弹簧使得滑板47在清理凸轮44放松滑板47时复位，滑动槽46起限位作用，清理凸轮44使得铁屑清理机构4不持续接触抛光皮带24，通过震动抛光皮带24更容易清理铁屑。
所述的清理装置49包括清理电机491、清理辊492、清理垫493、清理刀片494、铁屑收集槽495和框体496，清理电机491通过电机座安装在框体496后端的内壁上，清理电机491输出端通过联轴器连接有清理辊492，清理辊492外壁上套设有清理垫493，框体496下端内壁上设置有铁屑收集槽495，铁屑收集槽495上端安装与清理刀片494，清理辊492转动，清理垫493清理抛光皮带24上的铁屑，清理刀片494刮除清理垫493的铁屑，铁屑落入铁屑收集槽495中。
所述的外壳271后端环状均匀开设有限定槽，限定槽的位置对应限位杆282的运动轨迹。
工作过程：
S1：工人将钣金件移至抛光机构25下端，通过调整手轮281使得通过伸缩转轴283使伸缩凸轮284转动，将调节辊253调至贴和钣金件。
S2：启动抛光电机21，通过主轴辊23、从轴辊252和调节辊253带动抛光皮带24运动，对钣金件表面进行抛光处理。
S3：启动凸轮电机42，通过凸轮电机42带动清理凸轮44使清理装置49左右往复运动，滑板47上开设的与清理凸轮44对应的凸轮槽45，滑板47左右往复运动，通过弹簧使得滑板47在清理凸轮44放松滑板47时复位。
S4：启动清理电机491转动清理辊492，清理凸轮44使得铁屑清理机构4不持续接触抛光皮带24，通过清理垫493震动抛光皮带24更容易清理铁屑，理刀片494刮除清理垫493的铁屑，铁屑落入铁屑收集槽495中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金件智能抛光机，包括底座(1)、抛光装置(2)、皮带张紧机构(3)和铁屑清理机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)后端安装有抛光装置(2)，抛光装置(2)右端安装有皮带张紧机构(3)、抛光装置(2)左端安装有铁屑清理机构(4)；
所述的抛光装置(2)包括抛光电机(21)、主动轴(22)、主轴辊(23)、抛光皮带(24)、抛光机构(25)、平板(26)、伸缩调节机构(27)和凸轮控制机构(28)，底座(1)上端通过电机座安装有抛光电机(21)，抛光电机(21)输出轴后端通过联轴器连接有主动轴(22)，主动轴(22)上设置有主轴辊(23)，底座(1)后端安装有抛光机构(25)，主轴辊(23)和抛光机构(25)上架设有抛光皮带(24)，抛光机构(25)上端通过轴承安装有平板(26)，平板(26)安装在伸缩调节机构(27)下端，伸缩调节机构(27)上端连接有凸轮控制机构(28)；
所述的抛光机构(25)包括从动轴(251)、从轴辊(252)、调节辊(253)、转动轴(254)、限位板(255)和限位槽(256)，底座(1)后端通过轴承安装有从动轴(251)、从动轴(251)上设置有从轴辊(252)，从动轴(251)前后两端通过轴承对称安装有限位板(255)，限位板(255)后端上开设有限位槽(256)，限位内套设有转动轴(254)，转动轴(254)上设置有调节辊(253)，转动轴(254)前后两端通过轴承对称安装有平板(26)；
所述的伸缩调节机构(27)包括外壳(271)、滚珠槽(272)、滚动钢珠(273)、直杆(274)和套筒(275)，外壳(271)内部为空腔结构，外壳(271)下端内壁上从左到右均匀开设有空槽，空槽左右两端两端内壁上开设有滚珠槽(272)，滚珠槽(272)内设置有滚动钢珠(273)，空槽内套设有直杆(274)，直杆(274)左右两端对称开设有滚动槽，直杆(274)下端安装有平板(26)，直杆(274)外壁上套设有弹簧，外壳(271)下端内壁上从左到右均匀设置有套筒(275)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的凸轮控制机构(28)包括手轮(281)、限位杆(282)、伸缩转轴(283)、伸缩凸轮(284)和圆槽块(285)，伸缩转轴(283)通过轴承安装在外壳(271)左右两端的内壁上，伸缩转轴(283)上从左到右均匀设置有伸缩凸轮(284)，手轮(281)安装在伸缩转轴(283)右端，手轮(281)下端安装有限位杆(282)，圆槽块(285)安装在直杆(274)上端。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的皮带张紧机构(3)包括张紧架(31)、圆杆(32)、滑槽(33)、竖板(34)、滑块(35)、支撑板(36)、转杆(37)和转动辊(38)，底座(1)右端安装有张紧架(31)，张紧架(31)左端内壁上开设从前往后均匀开设有圆槽，圆槽内通过滑动方式配合圆杆(32)滑动，圆杆(32)外壁上套设有弹簧，圆杆(32)右端安装有竖板(34)，竖板(34)前后两端对称安装有滑块(35)，张紧架(31)前后两段对称开设有滑槽(33)，竖板(34)右端前后对称安装有支撑板(36)，前后两侧的支撑板(36)上通过轴承架设有转杆(37)，转杆(37)上设置有转动辊(38)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的铁屑清理机构(4)包括清理架(41)、凸轮电机(42)、清理轴(43)、清理凸轮(44)、凸轮槽(45)、滑动槽(46)、滑板(47)、圆柱(48)和清理装置(49)，底座(1)左端安装有清理架(41)，清理架(41)内部为空腔结构，清理架(41)上端内壁上通过电机架安装有凸轮电机(42)，凸轮电机(42)输出端通过联轴器连接有清理轴(43)的一端，清理轴(43)的另一端通过轴承安装在清理架(41)下端内壁上，清理轴(43)上设置有清理凸轮(44)，清理架(41)左端内壁上开设有凸轮槽(45)，清理架(41)上下两端的内壁上开设有滑动槽(46)，滑动槽(46)通过滑动方式与滑板(47)配合运动，滑板(47)右端安装有圆柱(48)，圆柱(48)外壁上套设有弹簧，圆柱(48)右端安装有清理装置(49)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的清理装置(49)包括清理电机(491)、清理辊(492)、清理垫(493)、清理刀片(494)、铁屑收集槽(495)和框体(496)，清理电机(491)通过电机座安装在框体(496)后端的内壁上，清理电机(491)输出端通过联轴器连接有清理辊(492)，清理辊(492)外壁上套设有清理垫(493)，框体(496)下端内壁上设置有铁屑收集槽(495)，铁屑收集槽(495)上端安装与清理刀片(494)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的外壳(271)后端环状均匀开设有限定槽，限定槽的位置对应限位杆(282)的运动轨迹。
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