CN113561038B - 一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，属于机械制造领域，一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，本方案可以实现将钣金件套在中心柱上，通过转动螺杆移动至钣金件旁边，并拉出主夹板将钣金件夹在红外测量头之间，同时显示器通过红外测量头对钣金件厚度进行测量，由显示器对厚度进行显示，然后定位杆在厚度测量机构内的滑动对钣金件的厚度进行测量同时对钣金件进行固定，由指标随着定位杆移动至厚度相应的刻度，对厚度进行显示，在抛光时，会使得定位杆随着表面厚度的减少而下降，而在红外测量头会对钣金件外壁削减后与副夹板之间进行反馈至显示器上，由此可直接在抛光过程中进行测量减少了操作工序。

Description

一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置

技术领域

本发明涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在现有技术中，在会对环形钣金件进行抛光时，通常会需要先对环形钣金件的厚度进行测量然后再进行抛光，且为了使得抛光更加的精准会不停对其厚度进行测量，以此增加了操作工序，降低了工作效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，它可以实现将钣金件套在中心柱上，通过转动螺杆移动至钣金件旁边，并拉出主夹板将钣金件夹在红外测量头之间，同时显示器通过红外测量头对钣金件厚度进行测量，由显示器对厚度进行显示，然后定位杆在厚度测量机构内的滑动对钣金件的厚度进行测量同时对钣金件进行固定，由指标随着定位杆移动至厚度相应的刻度，对厚度进行显示，在抛光时，会使得定位杆随着表面厚度的减少而下降，而在红外测量头会对钣金件外壁削减后与副夹板之间进行反馈至显示器上，由此可直接在抛光过程中进行测量减少了操作工序。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，包括底座，所述底座上端固定连接有操作面板，所述底座上端固定连接有抛光器，所述抛光器位于操作面板的外侧，所述操作面板外端固定连接有厚度测量机构，所述厚度测量机构与抛光器相对称，所述厚度测量机构内开凿有滑动空腔，所述厚度测量机构外端开凿有两个相对称的滑孔，所述滑孔内插设有定位杆，所述定位杆外端固定连接有指标，所述指标与滑动空腔滑动连接，所述厚度测量机构外端设有刻度，所述刻度位于指标的外侧，所述操作面板外端固定连接有中心柱，所述中心柱位于抛光器与厚度测量机构对称中心，所述操作面板外端固定连接有抛光测量机构，所述抛光测量机构位于中心柱的右侧，所述抛光测量机构右端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端开凿有凹槽，所述凹槽内顶端转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆下端固定连接有主夹板，所述主夹板位于螺杆下侧，所述主夹板上端固定连接有红外测量头，所述红外测量头位于螺杆外侧，所述螺杆外端固定连接有显示器，所述显示器与红外测量头相连接，所述抛光测量机构下端固定连接有副夹板，所述副夹板位于螺杆的左侧，可以实现在对环形钣金件进行抛光时，先将钣金件套在中心柱上，然后通过转动螺杆移动至钣金件旁边，并拉出主夹板将钣金件夹在红外测量头之间，同时打开显示器通过红外测量头对钣金件厚度进行测量，由显示器对厚度进行显示，然后通过定位杆在厚度测量机构内的滑动对钣金件的厚度进行测量同时对钣金件进行固定，由指标随着定位杆移动至厚度相应的位置，且与刻度对齐对厚度进行显示，随后使用抛光器进行抛光，在抛光时，会使得定位杆随着表面厚度的减少而下降，而在红外测量头会对钣金件外壁削减后与副夹板之间进行反馈至显示器上，由此可直接在抛光过程中进行测量减少了操作工序，提高工作效率。

进一步的，所述中心柱内开凿有空心层，所述空心层内安装有气囊，所述中心柱外端螺纹连接有按压杆，所述按压杆与气囊固定连接，所述中心柱外端开凿有多个均匀分布的滑道，所述气囊外端固定连接有多个均匀分布的顶杆，所述顶杆贯穿空心层延伸至滑道内，所述顶杆外端固定连接有挡片，所述挡片位于滑道滑动连接，所述挡片外端固定连接有延伸块，所述延伸块与滑道滑动连接并延伸至中心柱外侧，当中心柱外端套设有钣金件后，提高旋转按压杆使得气囊受到挤压并发生膨胀，在发生膨胀后对顶杆进行挤压，使得顶杆推动延伸块在滑道内滑动，并使得延伸块对钣金件内壁进行抵触，使得中心柱可以对因钣金件内壁大小的不同进行调节，以此使得整体的实用性得以提高。

进一步的，所述操作面板外端固定连接有固定块，所述固定块右端开凿有活动槽，所述活动槽内插设有除杂块，当抛光器对中心柱上的钣金件进行打磨后，可能会有残留的废料附着在钣金件表面，可通过除杂块对其进行清除，以此使得在测量时准度更高，且可减少在抛光后的清洁工序，进一步提高工作效率。

进一步的，所述除杂块外端固定连接有套环，所述套环与活动槽内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在除杂块外端，当除杂块对中心柱上的钣金件进行去除杂质时，可通过拉伸弹簧使得除杂块进行自动伸缩性，以此使得在去除杂质时不易对钣金件表面产生划痕。

进一步的，所述底座上端滑动连接有两个相对称的滑块，所述滑块位于抛光器的外侧，两个所述滑块与压缩弹簧之间均固定连接有压缩弹簧，在抛光器对钣金件进行抛光时，会使得钣金件表面的杂质掉落在底座上，为了使杂质不易过多堆积在底座的表面，可通过滑动滑块对表面进行清除，以便抛光器的正常运转，且在移动后可通过压缩弹簧达到快速复位的效果。

进一步的，所述滑块外端固定连接有推杆，所述推杆表面套设有防滑套，在滑块对掉落在底座上的杂质进行清除时，需要推动滑块进行清除，可通过推杆使得滑块在推动时更加的便捷，同时可在抛光器进行抛光的同时进行清除，进一步的提高整体的工作效率。

进一步的，所述滑块下端转动连接有滚珠，所述滚珠与底座滑动连接，为了使得滑块在滑动时更加的高效顺畅，可通过滚珠提高滑块在移动的效率，且不易发生卡顿的情况。

进一步的，所述主夹板下端固定连接有拉环，所述拉环采用不锈钢材料制成，当主夹板需要拉出对钣金件进行夹紧时，可通过拉环进行拉出，使得主夹板在拉出时更加的便捷。

进一步的，所述顶杆外端固定连接有限位环，所述限位环位于气囊的外侧，当顶杆通过气囊的挤压膨胀向外延伸时，可通过限位环使得限位环对顶杆移动后的位置进行限定，使得顶杆在移动后不易发生脱离空心层的可能。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现在对环形钣金件进行抛光时，先将钣金件套在中心柱上，然后通过转动螺杆移动至钣金件旁边，并拉出主夹板将钣金件夹在红外测量头之间，同时打开显示器通过红外测量头对钣金件厚度进行测量，由显示器对厚度进行显示，然后通过定位杆在厚度测量机构内的滑动对钣金件的厚度进行测量同时对钣金件进行固定，由指标随着定位杆移动至厚度相应的位置，且与刻度对齐对厚度进行显示，随后使用抛光器进行抛光，在抛光时，会使得定位杆随着表面厚度的减少而下降，而在红外测量头会对钣金件外壁削减后与副夹板之间进行反馈至显示器上，由此可直接在抛光过程中进行测量减少了操作工序，提高工作效率。

（2）中心柱内开凿有空心层，空心层内安装有气囊，中心柱外端螺纹连接有按压杆，按压杆与气囊固定连接，中心柱外端开凿有多个均匀分布的滑道，气囊外端固定连接有多个均匀分布的顶杆，顶杆贯穿空心层延伸至滑道内，顶杆外端固定连接有挡片，挡片位于滑道滑动连接，挡片外端固定连接有延伸块，延伸块与滑道滑动连接并延伸至中心柱外侧，当中心柱外端套设有钣金件后，提高旋转按压杆使得气囊受到挤压并发生膨胀，在发生膨胀后对顶杆进行挤压，使得顶杆推动延伸块在滑道内滑动，并使得延伸块对钣金件内壁进行抵触，使得中心柱可以对因钣金件内壁大小的不同进行调节，以此使得整体的实用性得以提高。

（3）操作面板外端固定连接有固定块，固定块右端开凿有活动槽，活动槽内插设有除杂块，当抛光器对中心柱上的钣金件进行打磨后，可能会有残留的废料附着在钣金件表面，可通过除杂块对其进行清除，以此使得在测量时准度更高，且可减少在抛光后的清洁工序，进一步提高工作效率。

（4）除杂块外端固定连接有套环，套环与活动槽内壁之间固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧套设在除杂块外端，当除杂块对中心柱上的钣金件进行去除杂质时，可通过拉伸弹簧使得除杂块进行自动伸缩性，以此使得在去除杂质时不易对钣金件表面产生划痕。

（5）底座上端滑动连接有两个相对称的滑块，滑块位于抛光器的外侧，两个滑块与压缩弹簧之间均固定连接有压缩弹簧，在抛光器对钣金件进行抛光时，会使得钣金件表面的杂质掉落在底座上，为了使杂质不易过多堆积在底座的表面，可通过滑动滑块对表面进行清除，以便抛光器的正常运转，且在移动后可通过压缩弹簧达到快速复位的效果。

（6）滑块外端固定连接有推杆，推杆表面套设有防滑套，在滑块对掉落在底座上的杂质进行清除时，需要推动滑块进行清除，可通过推杆使得滑块在推动时更加的便捷，同时可在抛光器进行抛光的同时进行清除，进一步的提高整体的工作效率。

（7）滑块下端转动连接有滚珠，滚珠与底座滑动连接，为了使得滑块在滑动时更加的高效顺畅，可通过滚珠提高滑块在移动的效率，且不易发生卡顿的情况。

（8）主夹板下端固定连接有拉环，拉环采用不锈钢材料制成，当主夹板需要拉出对钣金件进行夹紧时，可通过拉环进行拉出，使得主夹板在拉出时更加的便捷。

（9）顶杆外端固定连接有限位环，限位环位于气囊的外侧，当顶杆通过气囊的挤压膨胀向外延伸时，可通过限位环使得限位环对顶杆移动后的位置进行限定，使得顶杆在移动后不易发生脱离空心层的可能。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的厚度测量机构示意图；

图4为本发明的抛光测量机构示意图；

图5为图4中的A处放大结构示意图；

图6为本发明的中心柱结构示意图；

图7为本发明的抛光器结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2操作面板、201固定块、202活动槽、203除杂块、204套环、205拉伸弹簧、3抛光器、301滑块、302压缩弹簧、303推杆、304滚珠、4厚度测量机构、5滑动空腔、6滑孔、7定位杆、8指标、9刻度、10中心柱、11抛光测量机构、12螺纹孔、13螺杆、14凹槽、15弹性伸缩杆、16主夹板、1601拉环、17红外测量头、18显示器、19空心层、20气囊、21按压杆、22滑道、23顶杆、2301限位环、24挡片、25延伸块、26副夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，包括底座1，底座1上端固定连接有操作面板2，底座1上端固定连接有抛光器3，抛光器3位于操作面板2的外侧，操作面板2外端固定连接有厚度测量机构4，厚度测量机构4与抛光器3相对称，厚度测量机构4内开凿有滑动空腔5，厚度测量机构4外端开凿有两个相对称的滑孔6，滑孔6内插设有定位杆7，定位杆7外端固定连接有指标8，指标8与滑动空腔5滑动连接，厚度测量机构4外端设有刻度9，刻度9位于指标8的外侧，操作面板2外端固定连接有中心柱10，中心柱10位于抛光器3与厚度测量机构4对称中心，操作面板2外端固定连接有抛光测量机构11，抛光测量机构11位于中心柱10的右侧，抛光测量机构11右端开凿有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13下端开凿有凹槽14，凹槽14内顶端转动连接有弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15下端固定连接有主夹板16，主夹板16位于螺杆13下侧，主夹板16上端固定连接有红外测量头17，红外测量头17位于螺杆13外侧，螺杆13外端固定连接有显示器18，显示器18与红外测量头17相连接，抛光测量机构11下端固定连接有副夹板26，副夹板26位于螺杆13的左侧，可以实现在对环形钣金件进行抛光时，先将钣金件套在中心柱10上，然后通过转动螺杆13移动至钣金件旁边，并拉出主夹板16将钣金件夹在红外测量头17之间，同时打开显示器18通过红外测量头17对钣金件厚度进行测量，由显示器18对厚度进行显示，然后通过定位杆7在厚度测量机构4内的滑动对钣金件的厚度进行测量同时对钣金件进行固定，由指标8随着定位杆7移动至厚度相应的位置，且与刻度9对齐对厚度进行显示，随后使用抛光器3进行抛光，在抛光时，会使得定位杆7随着表面厚度的减少而下降，而在红外测量头17会对钣金件外壁削减后与副夹板26之间进行反馈至显示器18上，由此可直接在抛光过程中进行测量减少了操作工序，提高工作效率。

请参阅图6，中心柱10内开凿有空心层19，空心层19内安装有气囊20，中心柱10外端螺纹连接有按压杆21，按压杆21与气囊20固定连接，中心柱10外端开凿有多个均匀分布的滑道22，气囊20外端固定连接有多个均匀分布的顶杆23，顶杆23贯穿空心层19延伸至滑道22内，顶杆23外端固定连接有挡片24，挡片24位于滑道22滑动连接，挡片24外端固定连接有延伸块25，延伸块25与滑道22滑动连接并延伸至中心柱10外侧，当中心柱10外端套设有钣金件后，提高旋转按压杆21使得气囊20受到挤压并发生膨胀，在发生膨胀后对顶杆23进行挤压，使得顶杆23推动延伸块25在滑道22内滑动，并使得延伸块25对钣金件内壁进行抵触，使得中心柱10可以对因钣金件内壁大小的不同进行调节，以此使得整体的实用性得以提高。

请参阅图1-2，操作面板2外端固定连接有固定块201，固定块201右端开凿有活动槽202，活动槽202内插设有除杂块203，当抛光器3对中心柱10上的钣金件进行打磨后，可能会有残留的废料附着在钣金件表面，可通过除杂块203对其进行清除，以此使得在测量时准度更高，且可减少在抛光后的清洁工序，进一步提高工作效率，除杂块203外端固定连接有套环204，套环204与活动槽202内壁之间固定连接有拉伸弹簧205，拉伸弹簧205套设在除杂块203外端，当除杂块203对中心柱10上的钣金件进行去除杂质时，可通过拉伸弹簧205使得除杂块203进行自动伸缩性，以此使得在去除杂质时不易对钣金件表面产生划痕。

请参阅图7，底座1上端滑动连接有两个相对称的滑块301，滑块301位于抛光器3的外侧，两个滑块301与压缩弹簧302之间均固定连接有压缩弹簧302，在抛光器3对钣金件进行抛光时，会使得钣金件表面的杂质掉落在底座1上，为了使杂质不易过多堆积在底座1的表面，可通过滑动滑块301对表面进行清除，以便抛光器3的正常运转，且在移动后可通过压缩弹簧302达到快速复位的效果，滑块301外端固定连接有推杆303，推杆303表面套设有防滑套，在滑块301对掉落在底座1上的杂质进行清除时，需要推动滑块301进行清除，可通过推杆303使得滑块301在推动时更加的便捷，同时可在抛光器3进行抛光的同时进行清除，进一步的提高整体的工作效率，滑块301下端转动连接有滚珠304，滚珠304与底座1滑动连接，为了使得滑块301在滑动时更加的高效顺畅，可通过滚珠304提高滑块301在移动的效率，且不易发生卡顿的情况。

请参阅图5，主夹板16下端固定连接有拉环1601，拉环1601采用不锈钢材料制成，当主夹板16需要拉出对钣金件进行夹紧时，可通过拉环1601进行拉出，使得主夹板16在拉出时更加的便捷。

请参阅图6，顶杆23外端固定连接有限位环2301，限位环2301位于气囊20的外侧，当顶杆23通过气囊20的挤压膨胀向外延伸时，可通过限位环2301使得限位环2301对顶杆23移动后的位置进行限定，使得顶杆23在移动后不易发生脱离空心层19的可能。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有操作面板（2），所述底座（1）上端固定连接有抛光器（3），所述抛光器（3）位于操作面板（2）的外侧，所述操作面板（2）外端固定连接有厚度测量机构（4），所述厚度测量机构（4）与抛光器（3）相对称，所述厚度测量机构（4）内开凿有滑动空腔（5），所述厚度测量机构（4）外端开凿有两个相对称的滑孔（6），所述滑孔（6）内插设有定位杆（7），所述定位杆（7）外端固定连接有指标（8），所述指标（8）与滑动空腔（5）滑动连接，所述厚度测量机构（4）外端设有刻度（9），所述刻度（9）位于指标（8）的外侧，所述操作面板（2）外端固定连接有中心柱（10），所述中心柱（10）位于抛光器（3）与厚度测量机构（4）对称中心，所述操作面板（2）外端固定连接有抛光测量机构（11），所述抛光测量机构（11）位于中心柱（10）的右侧，所述抛光测量机构（11）右端开凿有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）下端开凿有凹槽（14），所述凹槽（14）内顶端转动连接有弹性伸缩杆（15），所述弹性伸缩杆（15）下端固定连接有主夹板（16），所述主夹板（16）位于螺杆（13）下侧，所述主夹板（16）上端固定连接有红外测量头（17），所述红外测量头（17）位于螺杆（13）外侧，所述螺杆（13）外端固定连接有显示器（18），所述显示器（18）与红外测量头（17）相连接，所述抛光测量机构（11）下端固定连接有副夹板（26），所述副夹板（26）位于螺杆（13）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述中心柱（10）内开凿有空心层（19），所述空心层（19）内安装有气囊（20），所述中心柱（10）外端螺纹连接有按压杆（21），所述按压杆（21）与气囊（20）固定连接，所述中心柱（10）外端开凿有多个均匀分布的滑道（22），所述气囊（20）外端固定连接有多个均匀分布的顶杆（23），所述顶杆（23）贯穿空心层（19）延伸至滑道（22）内，所述顶杆（23）外端固定连接有挡片（24），所述挡片（24）位于滑道（22）滑动连接，所述挡片（24）外端固定连接有延伸块（25），所述延伸块（25）与滑道（22）滑动连接并延伸至中心柱（10）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述操作面板（2）外端固定连接有固定块（201），所述固定块（201）右端开凿有活动槽（202），所述活动槽（202）内插设有除杂块（203）。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述除杂块（203）外端固定连接有套环（204），所述套环（204）与活动槽（202）内壁之间固定连接有拉伸弹簧（205），所述拉伸弹簧（205）套设在除杂块（203）外端。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上端滑动连接有两个相对称的滑块（301），所述滑块（301）位于抛光器（3）的外侧，两个所述滑块（301）与压缩弹簧（302）之间均固定连接有压缩弹簧（302）。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述滑块（301）外端固定连接有推杆（303），所述推杆（303）表面套设有防滑套。

7.根据权利要求5所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述滑块（301）下端转动连接有滚珠（304），所述滚珠（304）与底座（1）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述主夹板（16）下端固定连接有拉环（1601），所述拉环（1601）采用不锈钢材料制成。

9.根据权利要求2所述的一种用于机械制造钣金抛光厚度检测装置，其特征在于：所述顶杆（23）外端固定连接有限位环（2301），所述限位环（2301）位于气囊（20）的外侧。

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