CN216178488U - 3d面轮廓副轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，具体是3D面轮廓副轴加工装置，包括加工台板、切割设备和工件主体；所述加工台板顶端固定安装有切割设备，且加工台板上表面放置有工件主体；所述加工台板上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括套块、固定板和活动板，所述加工台板上表面固接有固定板，所述加工台板内部开设有内置槽，所述内置槽内壁左侧固定安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆；通过带动活动板向靠近或者远离工件主体的一端进行移动，可以对工件主体不同宽度的工件进行固定作用，从而防止在加工过程中工件发生偏移等现象，确保了操作人员加工过程中的便捷性。

Description

3D面轮廓副轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体是3D面轮廓副轴加工装置。

背景技术

3D轮廓测量是一种高精度测量设备，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，在得到被测物表面轮廓相关数据后进行矫正分析，接着再对副轴工件进行加工切割，通过这种方式可以提升了产品生产合格率。

目前的副轴加工装置在工件进行测量后，需要通过加工装置对工件进行切割处理，现有的加工切割装置不能根据工件尺寸的不同进行固定作用，导致在切割过程中发生偏移现象，从而导致产品的合格率降低；因此，针对上述问题提出3D面轮廓副轴加工装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不能根据工件尺寸的不同进行固定作用的问题，本实用新型提出3D面轮廓副轴加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的3D面轮廓副轴加工装置，包括加工台板、切割设备和工件主体；所述加工台板顶端固定安装有切割设备，且加工台板上表面放置有工件主体；

所述加工台板上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括套块、固定板和活动板，所述加工台板上表面固接有固定板，所述加工台板内部开设有内置槽，所述内置槽内壁左侧固定安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定连接有转把，且螺纹杆的另一端通过轴承安装在内置槽内壁；所述螺纹杆上通过螺纹安装有套块，且套块顶端固接有连接杆；所述连接杆上方设置有活动板，可以对工件主体不同宽度的工件进行固定作用，从而防止在加工过程中工件发生偏移等现象。

优选的，所述固定板内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括开槽、活动框和缓冲弹簧，所述固定板内部开设有开槽，且开槽上下两端皆对称设置有第一滑轨；所述第一滑轨上皆滑动连接有稳定滑块，两组所述稳定滑块之间竖直安装有活动框，所述活动框内部活动安装有T形杆，且T形杆的另一侧固接在开槽内壁；所述活动框与T形杆之间设置有缓冲弹簧，所述活动框外表面固接有夹板，防止在夹持过程中工件主体在受到冲击力后，导致工件主体发生偏移现象。

优选的，所述夹板外表面设置有防滑纹，且夹板的另一侧与工件主体相互贴合，从而进一步提高了装置在夹持过程中的稳固性。

优选的，所述加工台板顶端设置有限位组件，所述限位组件包括U形插杆、限位弹簧和槽口，所述加工台板顶端开设有槽口，所述套块内壁底端通过轴承安装有活动杆，所述活动杆槽内活动安装有U形插杆，且U形插杆的另一侧插设在转把顶端开设相匹配的槽内；所述活动杆槽内与U形插杆之间皆设置有限位弹簧，可以对转把进行限位作用，确保了装置在未使用过程中的稳固性。

优选的，所述活动板外侧设置有稳固组件，所述稳固组件包括第二滑轨和卡块，所述活动板槽内上下两端皆对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部皆滑动连接有限位滑块，两组所述限位滑块之间竖直安装有卡块，所述连接杆插设在活动板底端开设相匹配的槽内，所述卡块插设在连接杆内部设置相匹配的槽内，所述第二滑轨与限位滑块之间皆设置有复位弹簧，通过对活动板进行更换，提高了装置在使用过程中的适用性。

优选的，所述卡块为斜坡设计，所述卡块内部开设有拉槽，确保了装置在操作过程中的便捷性。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过将工件主体置于固定板和活动板之间，转动转把，带动螺纹杆在螺母环内部进行转动，使得套块在螺纹杆上进行左右移动，通过带动活动板向靠近或者远离工件主体的一端进行移动，可以对工件主体不同宽度的工件进行固定作用，从而防止在加工过程中工件发生偏移等现象，确保了操作人员加工过程中的便捷性；

2.通过T形杆在活动框内部进行活动，当活动板向靠近工件主体的一端进行移动时，使得工件主体受到挤压力，带动稳定滑块在第一滑轨内部进行滑动，此时T形杆在活动框内部进行活动，对缓冲弹簧挤压，使得缓冲弹簧发生弹性形变，对工件主体受到的挤压力进行缓冲作用，防止在夹持过程中工件主体在受到冲击力后，导致工件主体发生偏移现象，确保了装置整体的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；

图6为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、加工台板；101、内置槽；102、螺母环；103、螺纹杆；104、转把；105、套块；106、连接杆；107、U形插杆；108、限位弹簧；109、槽口；110、活动杆；111、防护套；112、防滑凸块；2、切割设备；3、工件主体；4、固定板；401、开槽；402、第一滑轨；403、稳定滑块；404、活动框；405、T形杆；406、缓冲弹簧；407、夹板；5、活动板；501、第二滑轨；502、限位滑块；503、复位弹簧；504、卡块；505、拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，3D面轮廓副轴加工装置，包括加工台板1、切割设备2和工件主体3；所述加工台板1顶端固定安装有切割设备2，且加工台板1上表面放置有工件主体3；

所述加工台板1上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括套块105、固定板4和活动板5，所述加工台板1上表面固接有固定板4，所述加工台板1内部开设有内置槽101，所述内置槽101内壁左侧固定安装有螺母环102，所述螺母环102内部通过螺纹安装有螺纹杆103，所述螺纹杆103外侧固定连接有转把104，且螺纹杆103的另一端通过轴承安装在内置槽101内壁；所述螺纹杆103上通过螺纹安装有套块105，且套块105顶端固接有连接杆106；所述连接杆106上方设置有活动板5；工作时，通过将工件主体3放置在加工台板1上表面后，置于固定板4和活动板5之间，当U形插杆107脱离与转把104槽内的卡合状态后，再转动转把104，由于螺纹安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，在螺纹杆103转动的过程中，带动套块105在螺纹杆103上进行左右移动，由于一体式结构设计，通过带动活动板5向靠近或者远离工件主体3的一端进行移动，可以对工件主体3不同宽度的工件进行固定作用，从而防止在加工过程中工件发生偏移等现象，确保了操作人员加工过程中的便捷性。

所述固定板4内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括开槽401、活动框404和缓冲弹簧406，所述固定板4内部开设有开槽401，且开槽401上下两端皆对称设置有第一滑轨402；所述第一滑轨402上皆滑动连接有稳定滑块403，两组所述稳定滑块403之间竖直安装有活动框404，所述活动框404内部活动安装有T形杆405，且T形杆405的另一侧固接在开槽401内壁；所述活动框404与T形杆405之间设置有缓冲弹簧406，所述活动框404外表面固接有夹板407；工作时，当活动板5向靠近工件主体3的一端进行移动时，此时工件主体3受到挤压力，在受到挤压力的作用下，带动稳定滑块403在第一滑轨402内部进行滑动，由于一体式结构设计，在稳定滑块403移动的过程中，带动活动框404进行移动，此时T形杆405在活动框404内部进行活动，对缓冲弹簧406挤压，使得缓冲弹簧406发生弹性形变，对工件主体3受到的挤压力进行缓冲作用，防止在夹持过程中工件主体3在受到冲击力后，导致工件主体发生偏移现象。

所述夹板407外表面设置有防滑纹，且夹板407的另一侧与工件主体3相互贴合；工作时，通过将工件主体3靠近夹板407进行放置，在活动板5进行移动时，可以将工件主体3置于固定板4与活动板5之间，此时夹板407受到挤压力，使得夹板407与工件主体3相互贴合，通过防滑纹的作用，提高了装置在接触后的摩擦力，从而进一步提高了装置在夹持过程中的稳固性，提高了装置整体的使用效果。

所述加工台板1顶端设置有限位组件，所述限位组件包括U形插杆107、限位弹簧108和槽口109，所述加工台板1顶端开设有槽口109，所述套块105内壁底端通过轴承安装有活动杆110，所述活动杆110槽内活动安装有U形插杆107，且U形插杆107的另一侧插设在转把104顶端开设相匹配的槽内；所述活动杆110槽内与U形插杆107之间皆设置有限位弹簧108；工作时，通过将工件主体3放置在加工台板1上表面后，置于固定板4和活动板5之间，此时向上拉动U形插杆107，在作用力下，带动U形插杆107在活动杆110槽内进行活动，对限位弹簧108拉伸，从而使得U形插杆107脱离与转把104槽内的卡合状态，当U形插杆107未脱离与转把104槽内锁定状态后，此时可以对转把104进行限位作用，确保了装置在未使用过程中的稳固性。

所述活动板5外侧设置有稳固组件，所述稳固组件包括第二滑轨501和卡块504，所述活动板5槽内上下两端皆对称开设有第二滑轨501，所述第二滑轨501内部皆滑动连接有限位滑块502，两组所述限位滑块502之间竖直安装有卡块504，所述连接杆106插设在活动板5底端开设相匹配的槽内，所述卡块504插设在连接杆106内部设置相匹配的槽内，所述第二滑轨501与限位滑块502之间皆设置有复位弹簧503；工作时，通过拉动卡块504，在作用力下，使得限位滑块502在第二滑轨501内部进行滑动，由于一体式结构设计，在限位滑块502进行移动过程中，带动卡块504整体进行移动，最后使得卡块504脱离与连接杆106槽内的锁定状态，通过上拉活动板5，可以使得连接杆106脱离活动板5槽内的卡合状态，此时通过对活动板5进行更换，提高了装置在使用过程中的适用性。

所述卡块504为斜坡设计，所述卡块504内部开设有拉槽505；工作时，当卡块504插设至连接杆106内部设置槽内时，通过斜坡的设计，可以更加快速地进行拆装，保证了操作过程中的顺畅性，确保了装置整体的使用效果，通过手握拉槽505后进行拉动，此时带动卡块504向外侧进行移动，从而确保了装置在操作过程中的便捷性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转把104外部套设有防护套111，所述防护套111外表面皆均匀分布胶粘有防滑凸块112，且防滑凸块112的材质为橡胶材质；工作时，通过手握转把104后进行转动，此时手部与防护套111和防滑凸块112之间相互贴合，从而增加接触后的摩擦力，防止手部在转动过程中发生打滑现象，同时保证了手部的舒适性。

工作原理，通过将工件主体3放置在加工台板1上表面后，置于固定板4和活动板5之间，此时向上拉动U形插杆107，在作用力下，带动U形插杆107在活动杆110槽内进行活动，对限位弹簧108拉伸，从而使得U形插杆107脱离与转把104槽内的卡合状态，由于轴承安装的作用，可以对将U形插杆107和活动杆110转动至另外一侧，防止影响工作人员下一步的操作效果，再转动转把104，由于螺纹安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，在螺纹杆103转动的过程中，带动套块105在螺纹杆103上进行左右移动，由于一体式结构设计，可以带动活动板5向靠近或者远离工件主体3的一端进行移动，当活动板5向靠近工件主体3的一端进行移动时，此时对工件主体3挤压，在挤压力的作用下，带动稳定滑块403在第一滑轨402内部进行滑动，由于一体式结构设计，在稳定滑块403移动的过程中，带动活动框404进行移动，此时T形杆405在活动框404内部进行活动，对缓冲弹簧406挤压，使得缓冲弹簧406发生弹性形变，对工件主体3受到的挤压力进行缓冲作用，防止在夹持过程中工件主体3在受到冲击力后，导致工件主体发生偏移现象，再通过拉动卡块504，在作用力下，带动限位滑块502在第二滑轨501内部进行滑动，由于一体式结构设计，使得卡块504脱离与连接杆106槽内的锁定状态，最后上拉活动板5，可以使得连接杆106脱离活动板5槽内的卡合状态，此时可以对活动板5进行更换，提高了装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：包括加工台板(1)、切割设备(2)和工件主体(3)；所述加工台板(1)顶端固定安装有切割设备(2)，且加工台板(1)上表面放置有工件主体(3)；

所述加工台板(1)上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括套块(105)、固定板(4)和活动板(5)，所述加工台板(1)上表面固接有固定板(4)，所述加工台板(1)内部开设有内置槽(101)，所述内置槽(101)内壁左侧固定安装有螺母环(102)，所述螺母环(102)内部通过螺纹安装有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)外侧固定连接有转把(104)，且螺纹杆(103)的另一端通过轴承安装在内置槽(101)内壁；所述螺纹杆(103)上通过螺纹安装有套块(105)，且套块(105)顶端固接有连接杆(106)；所述连接杆(106)上方设置有活动板(5)。

2.根据权利要求1所述的3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：所述固定板(4)内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括开槽(401)、活动框(404)和缓冲弹簧(406)，所述固定板(4)内部开设有开槽(401)，且开槽(401)上下两端皆对称设置有第一滑轨(402)；所述第一滑轨(402)上皆滑动连接有稳定滑块(403)，两组所述稳定滑块(403)之间竖直安装有活动框(404)，所述活动框(404)内部活动安装有T形杆(405)，且T形杆(405)的另一侧固接在开槽(401)内壁；所述活动框(404)与T形杆(405)之间设置有缓冲弹簧(406)，所述活动框(404)外表面固接有夹板(407)。

3.根据权利要求2所述的3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：所述夹板(407)外表面设置有防滑纹，且夹板(407)的另一侧与工件主体(3)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：所述加工台板(1)顶端设置有限位组件，所述限位组件包括U形插杆(107)、限位弹簧(108)和槽口(109)，所述加工台板(1)顶端开设有槽口(109)，所述套块(105)内壁底端通过轴承安装有活动杆(110)，所述活动杆(110)槽内活动安装有U形插杆(107)，且U形插杆(107)的另一侧插设在转把(104)顶端开设相匹配的槽内；所述活动杆(110)槽内与U形插杆(107)之间皆设置有限位弹簧(108)。

5.根据权利要求4所述的3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：所述活动板(5)外侧设置有稳固组件，所述稳固组件包括第二滑轨(501)和卡块(504)，所述活动板(5)槽内上下两端皆对称开设有第二滑轨(501)，所述第二滑轨(501)内部皆滑动连接有限位滑块(502)，两组所述限位滑块(502)之间竖直安装有卡块(504)，所述连接杆(106)插设在活动板(5)底端开设相匹配的槽内，所述卡块(504)插设在连接杆(106)内部设置相匹配的槽内，所述第二滑轨(501)与限位滑块(502)之间皆设置有复位弹簧(503)。

6.根据权利要求5所述的3D面轮廓副轴加工装置，其特征在于：所述卡块(504)为斜坡设计，所述卡块(504)内部开设有拉槽(505)。

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