CN105382298A - 铝窗框双排孔钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝窗框双排孔钻孔机，包括机架，丝杠、手轮、液压缸、驱动压块、支撑座、挡块、一号台式钻机和二号台式钻机，支撑座的下部与机架滑动连接，手轮固定安装在丝杠的一端，支撑座的下部与机架滑动连接，在支撑座的上部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在驱动压块上，驱动块与支撑座的上部滑动配合。挡块设置在驱动压块的右侧，驱动压块、挡块和支撑座的上部形成有一直角形凹槽。该机利用丝杠的自锁的特性，将铝窗框固定在钻头下，利用液压缸的推力实现铝窗框的自动夹紧，全过程只需要依次夹紧铝窗框的工序就可以将铝窗框上的两排孔一次性钻完，不但节约了铝窗框的装夹时间提高了效率，而且也减少了人们的劳动量。

Description

铝窗框双排孔钻孔机

技术领域

本发明涉及门窗加工设备领域，具体涉及铝窗框双排孔钻孔机。

背景技术

房屋使用的铝窗一般由铝窗框与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。铝窗框的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。

铝窗框加工的工艺流程，典型工序的工作内容包括领料、下料、检验、成型加工、检验和包装，成型加工包括铣切、冲切、钻孔、攻丝和切榫。铝窗框加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度，而在铝窗框的钻孔工艺中。目前，铝窗框的加工仍采用原始的方法，即将一条铝窗框置于台钳上，调整好与钻头的相对位置，用台钳夹住，然后钻孔，钻完一个孔后又松开台钳重新调整位置，再钻下一个孔。这样的操作方法需要不停的夹紧和松开台钳以及调整位置，而一条铝窗框上一般都有连续的多个孔，而且多个孔排列成两排甚至更多。原始的方法不仅生产效率低，而且也会造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明意在提供铝窗框双排孔钻孔机，能提高铝窗框的钻孔效率。

本发明的基础方案为：铝窗框双排孔钻孔机，包括机架，丝杠、手轮、液压缸、驱动压块、支撑座、挡块、一号台式钻机和二号台式钻机，支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的固定安装在机架上。手轮固定安装在丝杠的一端，支撑座的下部与机架滑动连接，在支撑座的上部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在驱动压块上，驱动块与支撑座的上部滑动配合。挡块设置在驱动压块的右侧并固定安装在支撑座上，驱动压块、挡块和支撑座的上部形成有一直角形凹槽。一号台式钻机和二号台式钻机固定安装在机架上，一号台式钻机的钻头竖直置于铝窗框第一排孔的轴线上方，二号台式钻机的钻头置于铝窗框第二排孔轴向的上方。

本发明铝窗框双排孔钻孔机，支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的支撑座固定安装在机架上，这样，丝杠可以带动支撑座来回移动，丝杠具有自锁的功能，在丝杠未转动的时候，支撑座被牢牢的锁住不会来回窜动。支撑座下部与机架滑动连接的目的在于由支撑座将铝窗框以及在支撑座上安装的其它零部件的重力由支撑座来支撑，一方面保护了丝杠，另一方面也减小了支撑座与丝杠的滑动摩擦阻力。丝杠的一端固定安装有手轮，转动手轮就可以带动支撑座来回移动，方便操作。

在支撑座的上部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在驱动压块上，驱动块与支撑座的上部滑动配合，液压缸在驱动是驱动块由液压缸带动在支撑座上来回滑动。挡块设置在驱动压块的右侧并固定安装在支撑座上，驱动压块、挡块和支撑座的上部形成有一直角形凹槽，铝窗框置于凹槽重视，由液压缸带动驱动块前行，逐渐将铝窗框夹紧。一号台式钻机和二号台式钻机固定安装在机架上，一号台式钻机的钻头竖直置于铝窗框第一排孔的轴线上方，二号台式钻机的钻头置于铝窗框第二排孔轴向的上方，这样形成了钻机的钻头错位，一号钻机负责钻铝窗框上的第一排孔，二号钻机负责钻铝窗框上的第二排孔，每一排孔都分别由不同的钻机来实现钻孔。铝窗框在支撑套上被凹槽夹紧，通过转动手柄带动丝杠转动，由丝杠带动铝窗框向前移动，先利用一号钻机依次钻完铝窗框上的第一排孔后，再由手柄带动丝杠反转，由丝杠带动铝窗框向后移动，然后利用二号钻机依次钻完铝窗框上的第二排孔。

利用丝杠的自锁的特性，将铝窗框固定在钻头下，利用液压缸的推力实现铝窗框的自动夹紧，全过程只需要依次夹紧铝窗框的工序就可以将铝窗框上的两排孔一次性钻完，不但节约了铝窗框的装夹时间提高了效率，而且也减少了人们的劳动量。

优化方案一：作为对本发明基础方案的进一步优化，在支撑座上设置有通孔，机架上固定安装有光滑杆，光滑杆与丝杠平行，光滑杆穿过支撑座上设置的通孔并与其紧密配合。通过在支撑座上设置的通孔并与光滑杆形成滑动副，不仅保证了铝窗框在滑动时的直线轨迹，而且也由光滑杆承担了一部分钻孔的切削力，对丝杠有保护作用。

优化方案二：作为对本发明优化方案一进一步优化，在手轮上安装有手轮柄，手轮柄使转动丝杠的操作更容易。

优化方案三：作为对本发明优化方案二的进一步优化，挡块为L形，挡块的一侧通过螺栓连接在支撑座的上部。由于采用了定形夹具，即有支撑座、驱动块和挡块形成凹槽将铝窗框夹紧，所以挡块的精度要求较高，而使用中挡块经常由于磨损达不到精度所以需要更换。挡块与支撑台通过螺栓连接可以让挡块更容易更换，而将挡块做成L形，L形挡块与支撑座相接的一侧力矩增长，可以让挡块在受力时是将颠覆力臂增大，L形挡块也更不容易偏斜。

优化方案四：作为对本发明优化方案三的进一步优化，一号台式钻机和二号台式钻置于支撑座的右侧。一般台式钻机的操作站位都是面对台式钻机的钻头正面，若将台式钻机安装在支撑座左侧，会导致手柄、支撑座和台式钻机的机身即钻头空间位置狭窄，不方便操作，而将台式钻机安装在光滑杆的右侧就有效的避免了这一状况，极大的方便了操作使用。

附图说明

图1为本发明铝窗框双排孔钻孔机实施例一的安装平面图；

图2为本发明铝窗框双排孔钻孔机实施例一的钻孔结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一

如图1和图2所示的本发明铝窗框双排孔钻孔机，包括机架1、丝杠2、手轮3、手轮柄4、液压缸5、驱动压块6、支撑座7、挡块8、一号台式钻机9和二号台式钻机10。如图2所示，支撑座3的下部与机架1滑动连接，丝杠2的螺纹副件固定安装在支撑座3上，丝杠2的固定安装在机架1上。手轮3固定安装在丝杠2的左端，当然，手轮3也可以固定安装在丝杠2的右端，在手轮3上安装有手轮柄4。

如图2所示，支撑座3的下部与机架1滑动连接，在支撑座3的上部固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆固定连接在驱动压块6上，驱动块5与支撑座的3上部滑动配合。驱动压块6的右端，还设置有挡块8，挡块8呈L形，挡块8的一侧通过螺栓连接在支撑座3的上部。如图1和图2所示，由驱动压块6、挡块8和支撑座3的上部形成有一直角形凹槽，直角形凹槽的三个直角面分别于铝窗框的三个面贴合。一号台式钻机9和二号台式钻机10并排置于支撑座3的右侧并固定安装在机架1上，一号台式钻机9的钻头竖直置于铝窗框第一排孔的轴线上方，二号台式钻机10的钻头置于铝窗框第二排孔轴向的上方。如图1和图2所示，光滑杆11固定安装在机架1上，在支撑座3上设置有通孔供光滑杆11穿过，光滑杆11与支撑座3紧密滑动配合。

本说明书中使用的术语“螺纹副件”是指：螺纹副件代指与丝杠螺纹配合连接的通用机械组件，一般的机械结构中，需要与丝杠螺纹配合连接的零部件都需要通过通用机械组件、与丝杠螺纹配合配合连接。

Claims (5)

1.本发明铝窗框双排孔钻孔机，包括机架，其特征在于：还包括丝杠、手轮、液压缸、驱动压块、支撑座、挡块、一号台式钻机和二号台式钻机，所述支撑座的下部与机架滑动连接，所述丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的固定安装在机架上；所述手轮固定安装在丝杠的一端，支撑座的下部与机架滑动连接，在支撑座的上部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接在驱动压块上，驱动块与支撑座的上部滑动配合，所述挡块设置在驱动压块的右侧并固定安装在支撑座上，驱动压块、挡块和支撑座的上部形成有一直角形凹槽，所述一号台式钻机和二号台式钻机固定安装在机架上，一号台式钻机的钻头竖直置于铝窗框第一排孔的轴线上方，二号台式钻机的钻头置于铝窗框第二排孔轴向的上方。

2.根据权利要求1所述的铝窗框双排孔钻孔机，其特征在于：所述支撑座上设置有通孔，在所述机架上固定安装有光滑杆，光滑杆与所述丝杠平行，光滑杆穿过支撑座上设置的通孔并与其紧密配合。

3.根据权利要求2所述的铝窗框双排孔钻孔机，其特征在于：所述手轮上安装有手轮柄。

4.根据权利要求3所述的铝窗框双排孔钻孔机，其特征在于：所述挡块为L形，挡块的一侧通过螺栓连接在支撑座的上部。

5.根据权利要求4所述的铝窗框双排孔钻孔机，其特征在于：所述一号台式钻机和二号台式钻置于支撑座的右侧。