CN205183867U - 孔加工钻模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工夹持定位技术领域，具体涉及一种孔加工钻模工装，机架上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构，所述夹持定位机构与机架通过铰接轴转动连接，所述铰接轴的轴线方向水平，所述机架与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位，待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来，夹持定位机构转动式设置在机架上，将该工装设置在钻床上，当实施对工件不同面钻孔操作时，将夹紧定位机构翻转至设定的角度，限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位，从而将工件固定下来，该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作，且加工效率高。

Description

孔加工钻模工装

技术领域

本实用新型涉及机加工夹持定位技术领域，具体涉及一种孔加工钻模工装。

背景技术

钻模是机加工中的孔加工常用的加工工装，在实施对工件的加工过程中，把工件固定在在钻模工装中，进行定位、夹紧，在钻床进行孔加工，钻孔时钻头通过钻套的引导来给工件钻孔，保证孔位的精度。对于多个面有孔加工的要求的工件，通常是分序加工，一次装夹加工一个面，这样的优点是工装简单，便于设计加工。上述的孔加工不仅工件多次装夹，加工和定位基准不统一，很难保证工件各个面上面的孔的空间相对尺寸，易出现批量质量问题，造成工件报废损失，而且一个面上的孔装夹加工一次，重复装夹次数多，造成工时浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可针对多个面有孔加工要求的工件孔加工钻模工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种孔加工钻模工装，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构，所述夹持定位机构与机架通过铰接轴转动连接，所述铰接轴的轴线方向水平，所述机架与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来，夹持定位机构转动式设置在机架上，将该工装设置在钻床上，当实施对工件不同面钻孔操作时，将夹紧定位机构翻转至设定的角度，限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位，从而将工件固定下来，该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作，且加工效率高。

附图说明

图1孔加工钻模工装的主视图；

图2是孔加工钻模工装的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

一种孔加工钻模工装，包括机架10，所述机架10上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构，所述夹持定位机构与机架10通过铰接轴20转动连接，所述铰接轴20的轴线方向水平，所述机架10与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。

待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来，夹持定位机构转动式设置在机架10上，将该工装设置在钻床上，当实施对工件不同面钻孔操作时，将夹紧定位机构翻转至设定的角度，限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位，从而将工件固定下来，该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作，且加工效率高。

优选地，所述机架10整体呈槽板状结构，所述铰接轴20转动式设置在机架10的两侧槽壁且与夹持定位机构连接。利用左右设置的两个铰接轴20实施对夹紧定位机构的转动支撑，能够确保对夹紧定位机构支撑的稳定性。

作为更进一步地优选方案，所述机架10上设置有多个第一限位孔11，多个第一限位孔11环绕铰接轴20布置且孔长方向与铰接轴20平行，所述夹持定位机构上设置有第二限位孔位置对应，第一限位孔11与第二限位孔内插接有限位销。结合图4所述，所述的第一限位孔11设置有4个，当夹持定位机构转动至某一位置时，使得第一限位孔11与夹持定位机构上的第二限位孔对准，在第一限位孔11及第二限位孔内设置限位销，从而实施对夹持定位机构的转动限位，将夹持定位机构牢牢的锁定在机架10上。

所述夹持定位机构包括与铰接轴20固连的定位板31，所述定位板21上设置有定位块32，邻近定位块32位置处还设置有夹紧块33，所述夹紧块33用于夹持待加工工件。将待加工工件设置在固定设置在定位板31上，定位块32实施对待加工工件的准确定位，利用夹紧块33将待加工工件夹紧，钻床的钻头实施对工件的孔加工操作。

所述定位板31呈槽板板结构，所述铰接轴20与定位板31的两侧槽壁固连，位于定位板31上还设置有用于导向钻头的钻模板34，所述钻模板34上设置有通孔341。钻床的钻头穿过钻模板34的通孔341，从而实施对地啊加工工件的准确定位，确保加工的精确度。

所述夹持板33立式设置在定位板31上，所述夹紧块33的板端延伸有与定位板31平行的延伸板，所述延伸板31上设置有豁口31，所述定位板31上设置有螺栓35，所述螺栓35的杆端伸出延伸板的板面且设置有紧固螺母，利用夹紧块33及螺栓35实施对待加工工件的夹紧，在定位板31上还设置有推板36，推板36的一端与连接螺杆37连接，连接螺杆37与定位板31的一侧壁螺纹连接，通过调节连接螺杆37使得推板36在定位板31上移动并实施对工件的夹紧操作，能够确保工件的夹持稳定性。

Claims (6)

1.一种孔加工钻模工装，其特征在于：包括机架（10），所述机架（10）上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构，所述夹持定位机构与机架（10）通过铰接轴（20）转动连接，所述铰接轴（20）的轴线方向水平，所述机架（10）与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。

2.根据权利要求1所述的孔加工钻模工装，其特征在于：所述机架（10）整体呈槽板状结构，所述铰接轴（20）转动式设置在机架（10）的两侧槽壁且与夹持定位机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的孔加工钻模工装，其特征在于：所述机架（10）上设置有多个第一限位孔（11），多个第一限位孔（11）环绕铰接轴（20）布置且孔长方向与铰接轴（20）平行，所述夹持定位机构上设置有第二限位孔位置对应，第一限位孔（11）与第二限位孔内插接有限位销。

4.根据权利要求3所述的孔加工钻模工装，其特征在于：所述夹持定位机构包括与铰接轴（20）固连的定位板（31），所述定位板（21）上设置有定位块（32），邻近定位块（32）位置处还设置有夹紧块（33），所述夹紧块（33）用于夹持待加工工件。

5.根据权利要求4所述的孔加工钻模工装，其特征在于：所述定位板（31）呈槽板板结构，所述铰接轴（20）与定位板（31）的两侧槽壁固连，位于定位板（31）上还设置有用于导向钻头的钻模板（34），所述钻模板（34）上设置有通孔（341）。

6.根据权利要求4所述的孔加工钻模工装，其特征在于：所述夹持板（33）立式设置在定位板（31）上，所述夹紧块（33）的板端延伸有与定位板（31）平行的延伸板，所述延伸板（31）上设置有豁口（31），所述定位板（31）上设置有螺栓（35），所述螺栓（35）的杆端伸出延伸板的板面且设置有紧固螺母。