CN205183867U - 孔加工钻模工装 - Google Patents

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葛传英
史义发
袁卫民
魏洋
陈剑
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Abstract

本实用新型涉及机加工夹持定位技术领域,具体涉及一种孔加工钻模工装,机架上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构,所述夹持定位机构与机架通过铰接轴转动连接,所述铰接轴的轴线方向水平,所述机架与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构,所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位,待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来,夹持定位机构转动式设置在机架上,将该工装设置在钻床上,当实施对工件不同面钻孔操作时,将夹紧定位机构翻转至设定的角度,限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位,从而将工件固定下来,该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作,且加工效率高。

Description

孔加工钻模工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机加工夹持定位技术领域,具体涉及一种孔加工钻模工装。
背景技术
[0002]钻模是机加工中的孔加工常用的加工工装,在实施对工件的加工过程中,把工件固定在在钻模工装中,进行定位、夹紧,在钻床进行孔加工,钻孔时钻头通过钻套的引导来给工件钻孔,保证孔位的精度。对于多个面有孔加工的要求的工件,通常是分序加工,一次装夹加工一个面,这样的优点是工装简单,便于设计加工。上述的孔加工不仅工件多次装夹,加工和定位基准不统一,很难保证工件各个面上面的孔的空间相对尺寸,易出现批量质量问题,造成工件报废损失,而且一个面上的孔装夹加工一次,重复装夹次数多,造成工时浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种可针对多个面有孔加工要求的工件孔加工钻模工装。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种孔加工钻模工装,包括机架,所述机架上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构,所述夹持定位机构与机架通过铰接轴转动连接,所述铰接轴的轴线方向水平,所述机架与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构,所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。
[0005]与现有技术相比,本实用新型具备的技术效果为:待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来,夹持定位机构转动式设置在机架上,将该工装设置在钻床上,当实施对工件不同面钻孔操作时,将夹紧定位机构翻转至设定的角度,限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位,从而将工件固定下来,该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作,且加工效率高。
附图说明
[0006]图1孔加工钻模工装的主视图;
[0007]图2是孔加工钻模工装的俯视图;
[0008]图3是图1的左视图;
[0009]图4是图1的右视图。
具体实施方式
[0010]结合图1至图4,对本实用新型作进一步地说明:
[0011] —种孔加工钻模工装,包括机架10,所述机架10上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构,所述夹持定位机构与机架10通过铰接轴20转动连接,所述铰接轴20的轴线方向水平,所述机架10与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构,所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。
[0012]待加工的工件利用夹持定位机构夹紧定位起来,夹持定位机构转动式设置在机架10上,将该工装设置在钻床上,当实施对工件不同面钻孔操作时,将夹紧定位机构翻转至设定的角度,限位机构实施对夹紧定位机构的转动限位,从而将工件固定下来,该工装可实施对工件的多个面的钻孔加工操作,且加工效率高。
[0013]优选地,所述机架10整体呈槽板状结构,所述铰接轴20转动式设置在机架10的两侧槽壁且与夹持定位机构连接。利用左右设置的两个铰接轴20实施对夹紧定位机构的转动支撑,能够确保对夹紧定位机构支撑的稳定性。
[0014]作为更进一步地优选方案,所述机架10上设置有多个第一限位孔11,多个第一限位孔11环绕铰接轴20布置且孔长方向与铰接轴20平行,所述夹持定位机构上设置有第二限位孔位置对应,第一限位孔11与第二限位孔内插接有限位销。结合图4所述,所述的第一限位孔11设置有4个,当夹持定位机构转动至某一位置时,使得第一限位孔11与夹持定位机构上的第二限位孔对准,在第一限位孔11及第二限位孔内设置限位销,从而实施对夹持定位机构的转动限位,将夹持定位机构牢牢的锁定在机架1上。
[0015]所述夹持定位机构包括与铰接轴20固连的定位板31,所述定位板21上设置有定位块32,邻近定位块32位置处还设置有夹紧块33,所述夹紧块33用于夹持待加工工件。将待加工工件设置在固定设置在定位板31上,定位块32实施对待加工工件的准确定位,利用夹紧块33将待加工工件夹紧,钻床的钻头实施对工件的孔加工操作。
[0016]所述定位板31呈槽板板结构,所述铰接轴20与定位板31的两侧槽壁固连,位于定位板31上还设置有用于导向钻头的钻模板34,所述钻模板34上设置有通孔341。钻床的钻头穿过钻模板34的通孔341,从而实施对地啊加工工件的准确定位,确保加工的精确度。
[0017]所述夹持板33立式设置在定位板31上,所述夹紧块33的板端延伸有与定位板31平行的延伸板,所述延伸板31上设置有豁口 31,所述定位板31上设置有螺栓35,所述螺栓35的杆端伸出延伸板的板面且设置有紧固螺母,利用夹紧块33及螺栓35实施对待加工工件的夹紧,在定位板31上还设置有推板36,推板36的一端与连接螺杆37连接,连接螺杆37与定位板31的一侧壁螺纹连接,通过调节连接螺杆37使得推板36在定位板31上移动并实施对工件的夹紧操作,能够确保工件的夹持稳定性。

Claims (6)

1.一种孔加工钻模工装,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)上设置有用于夹持工件待加工工件的夹持定位机构,所述夹持定位机构与机架(10)通过铰接轴(20)转动连接,所述铰接轴(20 )的轴线方向水平,所述机架(10 )与夹持定位机构之间还设置有转动限位机构,所述转动限位机构实施对夹持定位机构的转动限位。
2.根据权利要求1所述的孔加工钻模工装,其特征在于:所述机架(10)整体呈槽板状结构,所述铰接轴(20 )转动式设置在机架(10)的两侧槽壁且与夹持定位机构连接。
3.根据权利要求1或2所述的孔加工钻模工装,其特征在于:所述机架(10)上设置有多个第一限位孔(11),多个第一限位孔(11)环绕铰接轴(20)布置且孔长方向与铰接轴(20)平行,所述夹持定位机构上设置有第二限位孔位置对应,第一限位孔(11)与第二限位孔内插接有限位销。
4.根据权利要求3所述的孔加工钻模工装,其特征在于:所述夹持定位机构包括与铰接轴(20)固连的定位板(31),所述定位板(21)上设置有定位块(32),邻近定位块(32)位置处还设置有夹紧块(33),所述夹紧块(33)用于夹持待加工工件。
5.根据权利要求4所述的孔加工钻模工装,其特征在于:所述定位板(31)呈槽板板结构,所述铰接轴(20)与定位板(31)的两侧槽壁固连,位于定位板(31)上还设置有用于导向钻头的钻模板(34),所述钻模板(34)上设置有通孔(341)。
6.根据权利要求4所述的孔加工钻模工装,其特征在于:所述夹持板(33)立式设置在定位板(31)上,所述夹紧块(33)的板端延伸有与定位板(31)平行的延伸板,所述延伸板(31)上设置有豁口(31),所述定位板(31)上设置有螺栓(35),所述螺栓(35)的杆端伸出延伸板的板面且设置有紧固螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109623436A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 合肥南方汽车零部件有限公司 一种翻转工装及钻床
CN112247834A (zh) * 2020-10-12 2021-01-22 昆山仁安精密机械有限公司 一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法

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