CN204545509U - 转动模板式钻模装置 - Google Patents

Abstract

转动模板式钻模装置，包括底座，底座的上表面从左到右依次设有夹紧机构和V形块，工件固定于夹紧机构和V形块上，底座的上表面位于工件的一侧设有钻模机构，所述钻模机构包括连接座、滑杆、偏心轴以及带有钻套的钻模板，连接座固定于底座的上表面，滑杆竖向滑动安装于连接座内，偏心轴横向转动安装于连接座内，滑杆的上端伸出连接座并且滑杆的上端螺纹联接有压紧螺母，钻模板套设于滑杆的上端并且钻模板位于压紧螺母和连接座之间。本实用新型为转动式，可先通过钻模板及其上的钻套对孔定位，再将钻模板移开进行钻孔，这样在钻孔时，铁屑没有了钻模板的阻挡，能够自由通畅的排出，从而避免阻碍刀具的转动，并保护已加工工件的表面粗糙度。

Description

转动模板式钻模装置

技术领域

本实用新型涉及钻模装置，具体地说涉及一种转动模板式钻模装置。

背景技术

目前，在机械加工过程中，常常需要在工件上钻孔，现有钻孔工艺中，钻模板及其上的钻套是固定死的，这样在钻孔过程中，工件与钻模板之间会逐渐堆积大量的铁屑，不仅阻碍刀具转动，而且还会刮伤工件，破坏工件的表面粗糙度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁屑排出通畅的转动模板式钻模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：转动模板式钻模装置，包括底座，底座的上表面从左到右依次设有夹紧机构和V形块，工件固定于夹紧机构和V形块上，底座的上表面靠近工件的两端面处分别设有挡块，所述挡块上螺纹联接有抵紧螺栓，底座的上表面位于工件的一侧设有钻模机构，所述钻模机构包括连接座、滑杆、偏心轴以及带有钻套的钻模板，连接座固定于底座的上表面，滑杆竖向滑动安装于连接座内，偏心轴横向转动安装于连接座内，滑杆的上端伸出连接座并且滑杆的上端螺纹联接有压紧螺母，钻模板套设于滑杆的上端并且钻模板位于压紧螺母和连接座之间，滑杆的下端开有一圈凹槽，偏心轴的一端伸入凹槽内，偏心轴的另一端伸出连接座并且偏心轴的另一端设有手柄，连接座的表面还开有延伸至偏心轴的孔，孔内旋接有紧定螺钉。

进一步的，所述夹紧机构包括设于底座的上表面的托块、用于压住工件的压板以及穿过压板并螺纹联接在托块上的压紧螺栓。

进一步的，底座的上表面位于连接座的外侧设有定位块，定位块上设有定位凸起，钻模板呈条形板状，钻套设于钻模板的前端，钻模板的后端设有与定位凸起相配合的定位槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、制造和使用成本低；钻模板为转动式，可先通过钻模板及其上的钻套对孔定位，再将钻模板移开进行钻孔，这样在钻孔时，铁屑没有了钻模板的阻挡，能够自由通畅的排出，从而避免阻碍刀具的转动，提高加工效率，钻头使用率可提高1/3左右，并保护已加工工件的表面粗糙度；通过手柄控制滑杆及其上钻模板上下位移，灵活便捷、快速、操作性好；另外，本实用新型从轴向和径向上全方位定位工件，夹装牢固，定位精度高，能够保证良好的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图。

图2是图1的右视图。

附图中各部件的标记为：1底座、2夹紧机构、21托块、22压板、23压紧螺栓、3V形块、4轴工件、5挡块、51抵紧螺栓、6钻模机构、61连接座、62滑杆、621凹槽、63偏心轴、64压紧螺母、7钻模板、71钻套、72定位槽、8手柄、9定位块、91定位凸起、10紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2。

本实用新型一实施例的转动模板式钻模装置，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次设有夹紧机构2和V形块3，轴工件4固定于夹紧机构2和V形块3上，所述夹紧机构2包括设于底座1的上表面的托块21、用于压住轴工件4的压板22以及穿过压板22并螺纹联接在托块21上的压紧螺栓23，底座1的上表面靠近轴工件4的两端面处分别设有挡块5，所述挡块5上螺纹联接有抵紧螺栓51，底座1的上表面位于轴工件4的一侧设有钻模机构6，本实施例中，轴工件4的两端都需要钻孔，为了方便加工，轴工件4的一侧的两端分别设有一处钻模机构6，所述钻模机构6包括连接座61、滑杆62、偏心轴63以及带有钻套71的钻模板7，连接座61固定于底座1的上表面，滑杆62竖向滑动安装于连接座61内，偏心轴63横向转动安装于连接座61内，滑杆62的上端伸出连接座61并且滑杆62的上端螺纹联接有压紧螺母64，钻模板7套设于滑杆62的上端并且钻模板7位于压紧螺母64和连接座61之间，钻模板7位于轴工件4的上方，滑杆62的下端开有一圈凹槽621，偏心轴63的一端伸入凹槽621内，偏心轴63的另一端伸出连接座61并且偏心轴63的另一端设有手柄8，连接座61的表面还开有延伸至偏心轴63的孔，孔内旋接有紧定螺钉10。

底座1的上表面位于连接座61的外侧设有定位块9，定位块9上设有定位凸起91，钻模板7呈条形板状，钻套71设于钻模板7的前端，钻模板7的后端设有与定位凸起91相配合的定位槽72。钻模板7呈条形板状，可方便地从轴工件4的上方移开，定位凸起91和定位槽72可以进一步限定钻套71处于加工位置。

钻套71是由合金钢经热处理机械加工而成，热处理具一定硬度，机加工达较高精度和表面粗糙度；钻模板7由结构钢板制成，其上钻套孔与钻套71安装为过盈配合，其位置精度和孔配合精度较高，其通过滑杆62连接在连接座61上；转动机构由手柄8、偏心轴63、滑杆62构成，通过手动手柄8转动偏心轴63带动滑杆62和钻模板7，使钻模板7上下位移；轴工件4由V形块和夹紧机构2径向定位，由挡块5和抵紧螺栓51纵向定位。

本实用新型一实施例的转动模板式钻模装置的工作过程为：拧松紧定螺钉10，通过手柄8、偏心轴63和滑杆62的传动提升钻模板7的高度，然后拧松压紧螺母64，转动钻模板7至横向位置，令钻套71位于轴工件4的加工位置上方，拧紧压紧螺母64，最后再次通过手柄8、偏心轴63和滑杆62的传动下降钻模板7的高度，令定位凸起91落入定位槽72内，再拧紧紧定螺钉10，然后钻引导孔，引导孔钻好后，按上述操作转动钻模板7至纵向位置，令钻模板7从轴工件4上方移开，即可沿引导孔进行孔加工。

本实用新型结构简单、制造和使用成本低；钻模板7为转动式，可先通过钻模板7及其上的钻套71对孔定位，再将钻模板7移开进行钻孔，这样在钻孔时，铁屑没有了钻模板7的阻挡，能够自由通畅的排出，从而避免阻碍刀具的转动，提高加工效率，钻头使用率可提高1/3左右，并保护已加工工件的表面粗糙度；通过手柄8控制滑杆62及其上钻模板7上下位移，灵活便捷、快速、操作性好；另外，本实用新型从轴向和径向上全方位定位工件，夹装牢固，定位精度高，能够保证良好的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.转动模板式钻模装置，其特征在于：包括底座，底座的上表面从左到右依次设有夹紧机构和V形块，工件固定于夹紧机构和V形块上，底座的上表面靠近工件的两端面处分别设有挡块，所述挡块上螺纹联接有抵紧螺栓，底座的上表面位于工件的一侧设有钻模机构，所述钻模机构包括连接座、滑杆、偏心轴以及带有钻套的钻模板，连接座固定于底座的上表面，滑杆竖向滑动安装于连接座内，偏心轴横向转动安装于连接座内，滑杆的上端伸出连接座并且滑杆的上端螺纹联接有压紧螺母，钻模板套设于滑杆的上端并且钻模板位于压紧螺母和连接座之间，滑杆的下端开有一圈凹槽，偏心轴的一端伸入凹槽内，偏心轴的另一端伸出连接座并且偏心轴的另一端设有手柄，连接座的表面还开有延伸至偏心轴的孔，孔内旋接有紧定螺钉。

2.如权利要求1所述的转动模板式钻模装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设于底座的上表面的托块、用于压住工件的压板以及穿过压板并螺纹联接在托块上的压紧螺栓。

3.如权利要求1或2所述的转动模板式钻模装置，其特征在于：底座的上表面位于连接座的外侧设有定位块，定位块上设有定位凸起，钻模板呈条形板状，钻套设于钻模板的前端，钻模板的后端设有与定位凸起相配合的定位槽。