CN204221064U - 主弦杆铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主弦杆铣削装置，安装在铣床的加工平台上，其包括带有T型槽的左右垫块、顶面带有V型槽的左右等高块以及若干顶面带有V型槽的支撑板，还包括压紧装置，压紧装置设置在左右垫块上用于把待加工的主弦杆压紧在支撑板的V型槽中；还包括定位盘，定位盘通过定位盘螺母设置在左等高块的侧面上，定位盘设置有扇形挡板以及转轴，转轴可在左等高块内转动，扇形挡板可以挡在待加工的主弦杆端部，定位盘转动180度后，扇形挡板可以位于支撑板的外侧部，定位盘可以推入左等高块内。本实用新型可以对主弦杆的两端部同时进行铣削加工，而且，加工时易于装夹、定位和对刀，提高了加工效率，操作简易，使用方便。

Description

主弦杆铣削装置

技术领域

本实用新型属于机加工装夹技术领域，特别涉及一种主弦杆两端面的铣削加工的装夹、定位、对刀装置。

背景技术

塔式起重机的主弦杆一般是三角钢制成，现有的加工方法是：首先把三角钢气割成为具有一定长度加工余量的半成品，然后再对该半成品的端部进行铣削加工直至需要的长度。由于三角钢经过气割后，其端部因为有熔铁残留造成端面厚度增厚，而且端面高低不平，这些都对铣削加工的装夹定位带来一定困难。现有的主弦杆端面铣削加工方式通常是通过人工测量半成品工件两端面的长度来分配加工余量，再进行加工。加工时，又由于工件的自重等原因造成调整困难，从而降低了主弦杆工件的加工效率与加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种主弦杆铣削装置，可以批量地进行加工，方便装夹、定位和对刀，提高了加工效率，且消除了主弦杆工件自重的影响，从而保证主弦杆在长度上的尺寸精度要求。

本实用新型是这样实现的，提供一种主弦杆铣削装置，安装在铣床的加工平台上，其包括带有T型槽的左右垫块、顶面带有V型槽的左右等高块以及若干顶面带有V型槽的支撑板，左右等高块分别设置在左右垫块上，支撑板横向排列在左右等高块的V型槽中，待加工的主弦杆放置在支撑板的V型槽中；还包括压紧装置，压紧装置设置在左右垫块上用于把待加工的主弦杆压紧在支撑板的V型槽中；还包括定位盘，定位盘通过定位盘螺母设置在左等高块的侧面上，定位盘设置有扇形挡板以及转轴，转轴可在左等高块内转动，扇形挡板位于转轴的一端，定位盘螺母固定在转轴的另一端，扇形挡板可以挡在待加工的主弦杆端部，定位盘转动180度后，扇形挡板可以位于支撑板的外侧部，定位盘可以推入左等高块内。

进一步地，主弦杆铣削装置还包括设置在左等高块中的滚珠定位装置，滚珠定位装置位于左等高块的竖直设置的通孔内，滚珠定位装置包括紧定螺钉、压缩弹簧以及滚珠，压缩弹簧位于紧定螺钉以及滚珠之间，在定位盘上设置有凹环，滚珠可以陷入到凹环中。

进一步地，压紧装置包括V型压块、压板以及压紧螺栓和压紧螺母，V型压块安装在待加工的主弦杆上面，压板安装在V型压块上，压紧螺栓安装在左右垫块的T型槽中，压紧螺母旋紧在压紧螺栓上把压板压紧在V型压块上。

进一步地，主弦杆铣削装置还包括对刀装置，对刀装置包括对刀座以及两个对刀块，对刀座固定在左右等高块上且位于支撑板的前侧部，两个对刀块分别设置在对刀座的两端部。

与现有技术相比，本实用新型的主弦杆铣削装置，可以对主弦杆的两端部同时进行铣削加工，而且，加工时易于装夹、定位和对刀，提高了加工效率，操作简易，使用方便，且消除了主弦杆工件自重的影响，从而保证主弦杆在长度上的尺寸精度要求。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为图4中M部放大示意图；

图6为图1中定位盘的主视图；

图7为图6中N-N剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一同参照图1至图4所示，本实用新型主弦杆铣削装置的较佳实施例，安装在铣床的加工平台A上，其包括带有T型槽的左右垫块1和2、顶面带有V型槽的左右等高块3和4以及若干顶面带有V型槽的支撑板5。而且还包括压紧装置6、定位盘7、滚珠定位装置8以及对刀装置9。

左右等高块3和4分别设置在左右垫块1和2上，支撑板5横向排列在左右等高块3和4的V型槽中，待加工的主弦杆B放置在支撑板的V型槽中。在本实施例中，主弦杆B为三角钢型材，在铣床的加工平台上排列有四个支撑板5，可以同时加工四个主弦杆B。设置支撑板5可以增强主弦杆B的刚性，减小主弦杆B的自重对其加工尺寸精度的影响。

压紧装置6分别设置在左右垫块1和2上且靠待加工的近主弦杆B的两端部，用于把主弦杆B压紧在支撑板的V型槽中。压紧装置6包括V型压块61、压板62以及压紧螺栓63和压紧螺母64。V型压块61安装在待加工的主弦杆B上面，压板62安装在V型压块61上，压紧螺栓63安装在左右垫块1和2的T型槽中，压紧螺母64旋紧在压紧螺栓63上把压板62压紧在V型压块61上。每个主弦杆B通过压紧装置6压紧在支撑板5上。本实施例中，在主弦杆B的两端分别设有两组压紧装置6，每组压紧装置6同时压紧两个主弦杆B。

请一同参照图1至图4、图6和图7所示，定位盘7通过定位盘螺母71设置在左等高块3的侧面上。定位盘7设置有扇形挡板72以及转轴73，转轴73可在左等高块3内转动。扇形挡板72位于转轴73的一端，定位盘螺母71固定在转轴73的另一端。扇形挡板72可以挡在待加工的主弦杆B端部。在本实施例中，在左等高块3侧设有两组定位盘7，每组的扇形挡板72可以同时定位两个主弦杆B的端部。当定位盘转动180度后，扇形挡板72转到下方且位于支撑板5的外侧部，此时，定位盘7可以推入到左等高块3内且位于支撑板5的外侧下方。待加工的主弦杆B安装定位时，只需将主弦杆B贴紧定位盘7的扇形挡板72即可。待压紧装置6压紧固定后，再转动定位盘7使得扇形挡板72朝下，把定位盘7可以推入到左等高块3内且退缩到对刀装置9的后面，以便让开主弦杆B端部的加工位置。

请同时参照图4以及图5所示，滚珠定位装置8设置在左等高块3中，位于左等高块3的竖直设置的通孔内。滚珠定位装置8包括紧定螺钉81、压缩弹簧82以及滚珠83，压缩弹簧82位于紧定螺钉81以及滚珠83之间，在定位盘7上设置有凹环74，滚珠83可以陷入到凹环74中。当定位盘7从左等高块3内旋转退出时，滚珠定位装置8的滚珠83可以陷入到定位盘7的凹环74中，可以使定位盘7精确地回到初始位置，为下一个主弦杆B的铣削加工定位提供同样一致的定位基准。

请再一同参照图1至图4所示，对刀装置9包括对刀座91以及两个对刀块92，对刀座91固定在左右等高块3和4上且位于支撑板5的前侧部，两个对刀块92分别设置在对刀座91的两端部。铣削加工时，两个对刀块92最外侧面之间的距离就是主弦杆B的加工长度。实际使用时，待加工的主弦杆B两端面与两对刀块92的外侧面之间应该预留足够的加工余量。因为在左侧设置有定位盘7，所以该侧的加工余量可以预留小一些。

本实施例实际使用时可以轻易保证主弦杆的长度公差在±0.02mm内，满足后续标准节装配的需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种主弦杆铣削装置，安装在铣床的加工平台上，其包括带有T型槽的左右垫块、顶面带有V型槽的左右等高块以及若干顶面带有V型槽的支撑板，所述左右等高块分别设置在左右垫块上，所述支撑板横向排列在左右等高块的V型槽中，待加工的主弦杆放置在所述支撑板的V型槽中；还包括压紧装置，所述压紧装置设置在左右垫块上用于把待加工的主弦杆压紧在支撑板的V型槽中；其特征在于，还包括定位盘，所述定位盘通过定位盘螺母设置在左等高块的侧面上，所述定位盘设置有扇形挡板以及转轴，所述转轴可在左等高块内转动，所述扇形挡板位于转轴的一端，所述定位盘螺母固定在转轴的另一端，所述扇形挡板可以挡在待加工的主弦杆端部，所述定位盘转动180度后，所述扇形挡板可以位于支撑板的外侧部，所述定位盘可以推入左等高块内。

2.如权利要求1所述的主弦杆铣削装置，其特征在于，所述主弦杆铣削装置还包括设置在左等高块中的滚珠定位装置，所述滚珠定位装置位于左等高块的竖直设置的通孔内，所述滚珠定位装置包括紧定螺钉、压缩弹簧以及滚珠，所述压缩弹簧位于紧定螺钉以及滚珠之间，在所述定位盘上设置有凹环，所述滚珠可以陷入到凹环中。

3.如权利要求1或2所述的主弦杆铣削装置，其特征在于，所述压紧装置包括V型压块、压板以及压紧螺栓和压紧螺母，所述V型压块安装在待加工的主弦杆上面，所述压板安装在V型压块上，所述压紧螺栓安装在左右垫块的T型槽中，压紧螺母旋紧在压紧螺栓上把压板压紧在V型压块上。

4.如权利要求3所述的主弦杆铣削装置，其特征在于，所述主弦杆铣削装置还包括对刀装置，所述对刀装置包括对刀座以及两个对刀块，所述对刀座固定在左右等高块上且位于支撑板的前侧部，两个所述对刀块分别设置在对刀座的两端部。