CN204160210U - 一种高精度快动平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度快动平口钳，包括基座、螺母座、螺杆、第一固定钳块、第二固定钳块、活动钳块，活动钳块分别与第一固定钳块、第二固定钳块之间形成第一钳口、第二钳口，第一固定钳块、第二固定钳块均固定安装在基座上，第一夹持面和第二夹持面均为平整直面，第一固定钳块和第二固定钳块之间设置两条滑轨且活动钳块可滑动安装在滑轨上，螺母座上设置有具有内螺纹的螺孔，螺母座通过上述螺孔与螺杆套接并可通过螺杆的转动在基座上水平移动，活动钳块通过销钉与螺母座可拆卸连接；活动钳块与第一固定钳块相对的第三夹持面为平整直面，活动钳块与第二固定钳块相对的第四夹持面设置有多条半径不同的凸圆弧形面。

Description

一种高精度快动平口钳

技术领域

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种高精度快动平口钳。

背景技术

在机械加工中，夹具是保证被加工工件在机床上获得正确的位置，并在加工中防止由于切削力造成的位置改变及工件变形的一种重要工艺装置。平口钳常用于安装小型工件，属于铣床、钻床的随机附件，可以将工件固定在机床工作台上，夹持工件进行切削加工。现有技术中，平口钳工作时，通常是采用扳手转动螺杆并通过螺杆带动活动钳身移动，形成对工件的夹紧与松开，在上述过程中，当活动钳身需要运动较长距离时，往往螺杆转动时间较长，使得加工效率较低，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高精度快动平口钳，其结构简单，能够实现活动钳块的快速移动，且夹持精度高。

本实用新型提出的一种高精度快动平口钳，包括基座、螺母座、螺杆、第一固定钳块、第二固定钳块、活动钳块，活动钳块分别与第一固定钳块、第二固定钳块之间形成第一钳口、第二钳口，第一固定钳块、第二固定钳块均固定安装在基座上且第一固定钳块的第一夹持面和第二固定钳块的第二夹持面相对设置，第一夹持面和第二夹持面均为平整直面，第一固定钳块和第二固定钳块之间设置两条滑轨且活动钳块可滑动安装在滑轨上，基座一侧具有侧板，上述侧板上设置有螺纹孔，螺杆水平通过上述螺纹孔安装在基座上，螺母座上设置有具有内螺纹的螺孔，螺母座通过上述螺孔与螺杆套接并可通过螺杆的转动在基座上水平移动，活动钳块通过销钉与螺母座可拆卸连接；活动钳块与第一固定钳块相对的第三夹持面为平整直面，活动钳块与第二固定钳块相对的第四夹持面设置有多条半径不同的凸圆弧形面，各凸圆弧形面的轴线均平行于滑轨，自上而下，各凸圆弧形面的半径逐渐减小。

优选地，滑轨两端分别延伸至第一固定钳块、第二固定钳块的底部。

优选地，螺母座位于两条滑轨之间区域。

本实用新型中，先根据待夹紧工件形状选择钳口，若工件形状平整则选择第一钳口，若工件表面不平则选择第二钳口；松开销钉，可以将活动钳块在滑轨上快速移动，将活动钳块移动在合适位置后，将待夹紧工件紧靠第一固定钳块或第二固定钳块而放置在第一钳口或第二钳口中，将活动钳块向靠近工件的方向移动，移动至贴合工件时，拧紧销钉，将活动钳块与螺母座固定，转动螺杆，逐渐将活动钳块向第一固定钳块或第二固定钳块方向移动，从而夹紧工件；当工件形状平整时，由于第一夹持面和第三夹持面均为平整直面，可以形成对工件的精确定位和夹紧，从而提高后续加工过程中的精确度；当工件表面不平时，由于第二夹持面为平整直面，而第四夹持面上具有凸圆弧形面，工件抵靠在第二夹持面上，同时，根据工件的不同大小，第四夹持面通过不同凸圆弧形面与工件形成线接触，从而克服工件表面不平带来的上下移动，可以形成对工件的精确定位和夹紧，从而提高后续加工过程中的精确度；因此，平口钳在实现活动钳块快速移动的基础上，可以适应工件的不同表面形貌，具有夹持精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度快动平口钳的结构示意图；

图2为图1中活动钳块的示意图；

图3为图1中活动钳块的局部剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种高精度快动平口钳的结构示意图；图2为图1中活动钳块的示意图；图3为图1中活动钳块的局部剖视图。

参照图1、图2及图3，本实用新型提出的一种高精度快动平口钳，包括基座1、螺母座2、螺杆3、第一固定钳块4、第二固定钳块5、活动钳块9，活动钳块9分别与第一固定钳块4、第二固定钳块5之间形成第一钳口6、第二钳口7，第一固定钳块4、第二固定钳块5均固定安装在基座1上且第一固定钳块4的第一夹持面41和第二固定钳块5的第二夹持面51相对设置，第一夹持面41和第二夹持面51均为平整直面，第一固定钳块4和第二固定钳块5之间设置两条滑轨8且活动钳块9可滑动安装在滑轨8上，基座1一侧具有侧板10，上述侧板10上设置有螺纹孔，螺杆3水平通过上述螺纹孔安装在基座1上，螺母座2上设置有具有内螺纹的螺孔，螺母座2通过上述螺孔与螺杆3套接并可通过螺杆3的转动在基座1上水平移动，活动钳块9通过销钉11与螺母座2可拆卸连接；活动钳块9与第一固定钳块4相对的第三夹持面91为平整直面，活动钳块9与第二固定钳块5相对的第四夹持面92设置有多条半径不同的凸圆弧形面，各凸圆弧形面的轴线均平行于滑轨8，自上而下，各凸圆弧形面的半径逐渐减小。

在上述技术方案中，先根据待夹紧工件形状选择钳口，若工件形状平整则选择第一钳口6，若工件表面不平则选择第二钳口7；松开销钉11，可以将活动钳块9在滑轨8上快速移动，将活动钳块9移动在合适位置后，将待夹紧工件紧靠第一固定钳块4或第二固定钳块5而放置在第一钳口6或第二钳口7中，将活动钳块9向靠近工件的方向移动，移动至贴合工件时，拧紧销钉11，将活动钳块9与螺母座2固定，转动螺杆3，逐渐将活动钳块9向第一固定钳块4或第二固定钳块5方向移动，从而夹紧工件；当工件形状平整时，由于第一夹持面41和第三夹持面91均为平整直面，可以形成对工件的精确定位和夹紧，从而提高后续加工过程中的精确度；当工件表面不平时，由于第二夹持面51为平整直面，而第四夹持面92上具有凸圆弧形面，工件抵靠在第二夹持面51上，同时，根据工件的不同大小，第四夹持面92通过不同凸圆弧形面与工件形成线接触，从而克服工件表面不平带来的上下移动，可以形成对工件的精确定位和夹紧，从而提高后续加工过程中的精确度；因此，平口钳在实现活动钳块9快速移动的基础上，可以适应工件的不同表面形貌，具有夹持精度高的优点。

在进一步改进的技术方案中，滑轨8两端分别延伸至第一固定钳块4、第二固定钳块5的底部，从而可以适应小尺寸工件的夹持要求。

为了空间布局的方便，螺母座2位于两条滑轨8之间区域，使得整个平口钳结构更加紧凑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高精度快动平口钳，其特征在于，包括基座(1)、螺母座(2)、螺杆(3)、第一固定钳块(4)、第二固定钳块(5)、活动钳块(9)，活动钳块(9)分别与第一固定钳块(4)、第二固定钳块(5)之间形成第一钳口(6)、第二钳口(7)，第一固定钳块(4)、第二固定钳块(5)均固定安装在基座(1)上且第一固定钳块(4)的第一夹持面(41)和第二固定钳块(5)的第二夹持面(51)相对设置，第一夹持面(41)和第二夹持面(51)均为平整直面，第一固定钳块(4)和第二固定钳块(5)之间设置两条滑轨(8)且活动钳块(9)可滑动安装在滑轨(8)上，基座(1)一侧具有侧板(10)，上述侧板(10)上设置有螺纹孔，螺杆(3)水平通过上述螺纹孔安装在基座(1)上，螺母座(2)上设置有具有内螺纹的螺孔，螺母座(2)通过上述螺孔与螺杆(3)套接并可通过螺杆(3)的转动在基座(1)上水平移动，活动钳块(9)通过销钉(11)与螺母座(2)可拆卸连接；活动钳块(9)与第一固定钳块(4)相对的第三夹持面(91)为平整直面，活动钳块(9)与第二固定钳块(5)相对的第四夹持面(92)设置有多条半径不同的凸圆弧形面，各凸圆弧形面的轴线均平行于滑轨(8)，自上而下，各凸圆弧形面的半径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高精度快动平口钳，其特征在于，滑轨(8)两端分别延伸至第一固定钳块(4)、第二固定钳块(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的高精度快动平口钳，其特征在于，螺母座(2)位于两条滑轨(8)之间区域。