CN106584415B - 一种机械配件定位标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械配件定位标记装置，包括工作台、右安装板、左安装板、固定立柱、移动立柱、螺纹孔、实心导向板、连接板以及空心导向板，左安装板安装在工作台下端面左部位置，右安装板安装在工作台下端面右部位置，该设计使本发明安装方便，减轻了操作人员安装机械配件定位标记装置时的工作强度，螺纹孔开设在工作台后端面中间位置，该设计能调节固定立柱与移动立柱之间的间距，实心导向板固定在固定立柱上端面，空心导向板固定在移动立柱上端面，连接板前端面固定在实心导向板后端面，连接板后端装配在空心导向板内部，该设计提高了定位标记装置的工作精确性，本发明结构简单，便于操作，稳定性好，使用范围广，工作效率高。

Description

一种机械配件定位标记装置

技术领域

本发明是一种机械配件定位标记装置，属于机械配件生产技术领域。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。

在机械加工中，机械配件是装配机械的零件或部件，对于机械配件来说，主要分为标准配件和可选配件。一些机械配件可以增强产品功能，提高产品性能的部件，在对机械配件进行装配时，需要对机械配件进行钻孔，这样就可将机械配件安装在生产线上。目前直接采用钻孔机对机械配件钻孔，机械配件上的孔与机械上的孔不对应，出现偏差，导致无法将机械配件固定到生产线上机械设备上，影响机械设备的工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械配件定位标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，稳定性好，使用范围广，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械配件定位标记装置，包括安装组件、工作台、立柱调节组件、固定立柱、导板组件以及电动升降机，所述安装组件安装在工作台下端面，所述立柱调节组件安装在工作台上端面后部位置，所述固定立柱固定在工作台上端面前部位置，所述导板组件安装在工作台上侧，所述电动升降机安装在导板组件中间位置，所述安装组件包括丝杆一、丝杆二、右安装板、左安装板、凸块、凹槽以及电机，所述凹槽设有两个，所述凹槽前后对称开设在工作台下端面，所述丝杆一和丝杆二分别安装在凹槽内，所述左安装板以及右安装板的下端面均固定有凸块，所述凸块装配在凹槽内，所述凸块通过滚珠螺母与丝杆一以及丝杆二相连接，所述左安装板安装在工作台下端面左部位置，所述右安装板安装在工作台下端面右部位置，所述电机镶嵌在工作台左端面，所述电机通过传动皮带与丝杆二相连接，所述丝杆二通过传动皮带与丝杆一相连接，所述立柱调节组件包括方形通孔、移动立柱、连接杆、横板、螺纹杆一以及螺纹孔，所述方形通孔设有两个，所述方形通孔左右对称开设在工作台上端面，所述移动立柱设有两根，所述移动立柱分别装配在方形通孔内，所述移动立柱后端面下部位置均与连接杆前端面相连接，所述连接杆设有两根，所述连接杆后端面分别固定在横板前端面左部位置以及右部位置，所述螺纹孔开设在工作台后端面中间位置，所述螺纹杆一装配在螺纹孔内，所述螺纹杆一后端安装在横板中间位置，所述导板组件包括导向槽、辅助导向板一、实心导向板、连接板、辅助导向板二、空心导向板、螺纹杆二、后导柱、螺母、螺纹杆三、连接块、标记笔以及前导柱，所述辅助导向板一以及心导向板前端面均开设有导向槽，所述辅助导向板二以及空心导向板后端面中间位置均开设有导向槽，所述前导柱安装在辅助导向板一以及实心导向板前端，所述后导柱安装在辅助导向板二以及空心导向板后端，所述前导柱以及后导柱均装配在导向槽内，所述实心导向板固定在固定立柱上端面，所述辅助导向板一固定在实心导向板下侧，所述空心导向板固定在移动立柱上端面，所述辅助导向板二固定在空心导向板下侧，所述连接板前端面固定在实心导向板后端面，所述连接板后端装配在空心导向板内部，所述螺纹杆二前端面安装在连接板后端面，所述螺纹杆二后端装配在空心导向板后端面，所述螺纹杆三前端面安装在前导柱后端面上部位置，所述螺纹杆三后端装配在后导柱上，所述螺母安装在螺纹杆三后端，所述螺母前端面与后导柱后端面相贴合，所述螺纹杆三通过连接块与电动升降机相连接，所述前导柱以及后导柱内部均安装有标记笔。

进一步地，所述丝杆一以及丝杆二左部位置均加工有右旋螺纹，所述丝杆一以及丝杆二右部位置均加工有左旋螺纹。

进一步地，所述丝杆一以及丝杆二均通过轴承安装在凹槽内。

进一步地，所述右安装板左端面以及左安装板右端面均加工有锯齿。

进一步地，所述移动立柱与方形通孔内壁贴合处安装有滚珠。

进一步地，所述螺纹杆一以及螺纹杆二后端均安装有旋钮。

本发明的有益效果：本发明的一种机械配件定位标记装置，因本发明添加了丝杆一、丝杆二、右安装板、左安装板以及电机，该设计使本发明安装方便，减轻了操作人员安装机械配件定位标记装置时的工作强度，解决了现有技术中机械配件定位标记装置安装操作复杂，费时费力，且安装后稳定性差的问题。

因本发明添加了移动立柱、连接杆、横板以及螺纹杆一，该设计能调节固定立柱与移动立柱之间的间距，提高了本发明的使用范围，解决了现有技术中一台机械配件定位标记装置只能用于一种规格的配件生产，适应性差的问题。

因本发明添加了导向槽、实心导向板、连接板、空心导向板、后导柱以及前导柱，该设计提高了定位标记装置的工作精确性，工作效率高，解决了现有技术中定位标记装置定位误差大，生产效率低，生产成本高的问题。

因添加了左旋螺纹以及右旋螺纹，该设计提高了本发明的安装效率，因添加了轴承，该设计便于丝杆一以及丝杆二转动，因添加了锯齿，该设计提高了本发明安装后的稳定性，因添加了滚珠，该设计便于移动立柱的移动，因添加了旋钮，该设计便于操作人员旋转螺纹杆一以及螺纹杆二本发明结构简单，便于操作，稳定性好，使用范围广，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机械配件定位标记装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械配件定位标记装置中安装组件的结构示意图；

图3为本发明一种机械配件定位标记装置中立柱调节组件的结构示意图；

图4为本发明一种机械配件定位标记装置中导板组的结构示意图；

图中：1-安装组件、2-工作台、3-立柱调节组件、4-固定立柱、5-导板组件、6-电动升降机、11-丝杆一、12-丝杆二、13-右安装板、14-左安装板、15-凸块、16-凹槽、17-电机、31-方形通孔、32-移动立柱、33-连接杆、34-横板、35-螺纹杆一、36-螺纹孔、501-导向槽、502-辅助导向板一、503-实心导向板、504-连接板、505-辅助导向板二、506-空心导向板、507-螺纹杆二、508-后导柱、509-螺母、510-螺纹杆三、511-连接块、512-标记笔、513-前导柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种机械配件定位标记装置，包括安装组件1、工作台2、立柱调节组件3、固定立柱4、导板组件5以及电动升降机6，安装组件1安装在工作台2下端面，立柱调节组件3安装在工作台2上端面后部位置，固定立柱4固定在工作台2上端面前部位置，导板组件5安装在工作台2上侧，电动升降机6安装在导板组件5中间位置。

安装组件1包括丝杆一11、丝杆二12、右安装板13、左安装板14、凸块15、凹槽16以及电机17，凹槽16设有两个，凹槽16前后对称开设在工作台2下端面，丝杆一11和丝杆二12分别安装在凹槽16内，左安装板14以及右安装板13的下端面均固定有凸块15，凸块15装配在凹槽16内，凸块15通过滚珠螺母509与丝杆一11以及丝杆二12相连接，左安装板14安装在工作台2下端面左部位置，右安装板13安装在工作台2下端面右部位置，电机17镶嵌在工作台2左端面，电机17通过传动皮带与丝杆二12相连接，丝杆二12通过传动皮带与丝杆一11相连接，该设计解决了现有技术中机械配件定位标记装置安装操作复杂，费时费力，且安装后稳定性差的问题。

立柱调节组件3包括方形通孔31、移动立柱32、连接杆33、横板34、螺纹杆一35以及螺纹孔36，方形通孔31设有两个，方形通孔31左右对称开设在工作台2上端面，移动立柱32设有两根，移动立柱32分别装配在方形通孔31内，移动立柱32后端面下部位置均与连接杆33前端面相连接，连接杆33设有两根，连接杆33后端面分别固定在横板34前端面左部位置以及右部位置，螺纹孔36开设在工作台2后端面中间位置，螺纹杆一35装配在螺纹孔36内，螺纹杆一35后端安装在横板34中间位置，该设计解决了现有技术中一台机械配件定位标记装置只能用于一种规格的配件生产，适应性差的问题。

导板组件5包括导向槽501、辅助导向板一502、实心导向板503、连接板504、辅助导向板二505、空心导向板506、螺纹杆二507、后导柱508、螺母509、螺纹杆三510、连接块511、标记笔512以及前导柱513，辅助导向板一502以及实心导向板503前端面均开设有导向槽501，所述辅助导向板二505以及空心导向板506后端面中间位置均开设有导向槽501，前导柱513安装在辅助导向板一502以及实心导向板503前端，后导柱508安装在辅助导向板二505以及空心导向板506后端面，前导柱513以及后导柱508均装配在导向槽501内，实心导向板503固定在固定立柱4上端面，辅助导向板一502固定在实心导向板503下侧，空心导向板506固定在移动立柱32上端面，辅助导向板二505固定在空心导向板506下侧，连接板504前端面固定在实心导向板503后端面，连接板504后端装配在空心导向板506内部，螺纹杆二507前端面安装在连接板504后端面，螺纹杆二507后端装配在空心导向板506后端面，螺纹杆三510前端面安装在前导柱513后端面上部位置，螺纹杆三510后端装配在后导柱508上，螺母509安装在螺纹杆三510后端，螺母509前端面与后导柱508后端面相贴合，螺纹杆三510通过连接块511与电动升降机6相连接，前导柱513以及后导柱508内部均安装有标记笔512，该设计解决了现有技术中定位标记装置定位误差大，生产效率低，生产成本高的问题。

丝杆一11以及丝杆二12左部位置均加工有右旋螺纹，丝杆一11以及丝杆二12右部位置均加工有左旋螺纹，丝杆一11以及丝杆二12均通过轴承安装在凹槽16内，右安装板13左端面以及左安装板14右端面均加工有锯齿，移动立柱32与方形通孔31内壁贴合处安装有滚珠，螺纹杆一35以及螺纹杆二507后端均安装有旋钮。

具体实施方式：操作人员使用本发明前，先检查本发明各部件是否能正常使用，若不能正常使用，则经过检修后再继续使用，操作人员使用本发明时，将工作台2放置到生产机械操作台面上，使工作台2下端面与生产机械操作台上端面相贴合，然后启动电机17，电机17工作带动丝杆二12转动，丝杆二12转动带动丝杆一11转动，同时滚珠螺母509将丝杆二12的旋转运动转换为直线运动，从而带动右安装板13以及左安装板14移动，使左安装板14以及右安装板13将生产机械的工作台2面夹紧，进而使本发明固定在生产机械上，该设计使本发明稳固地安装在生产机械上。

操作人员将本发明固定在生产机械上后，根据所要加工的配件安装孔的间距调节移动立柱32的位置，调节时，操作人员握住旋钮并使旋钮旋转，旋钮转动带动螺纹杆一35转动，螺纹杆一35转动从而在螺纹孔36内发生移动，螺纹杆一35移动带动横板34移动，横板34移动带动连接杆33移动，连接杆33移动带动移动立柱32在方形通孔31内移动，该设计便于调节移动立柱32的位置。

在调节移动立柱32的同时，操作人员调节空心导向板506的位置，调节时，工作人员转动螺纹杆二507，螺纹杆二507转动带动空心导向板506在连接板504上移动，当空心导向板506移动到合适位置后，操作人员使螺母509旋转，螺母509旋转在螺纹杆三510上发生移动，螺母509移动推动后导柱508移动，后导柱508移动带动标记笔512移动，当后导柱508前端面与导向槽501内壁底端贴合后，操作人员将配件前端面与固定立柱4后端面贴合放置，然后启动电动升降机6，电动升降机6工作带动连接块511移动，连接块511移动带动螺纹杆三510移动，螺纹杆三510移动带动前导柱513以及后导柱508移动，从而带动标记笔512移动，标记笔512在配件上标出安装孔的位置，该设计能适应不同间距的配件安装孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械配件定位标记装置，包括安装组件（1）、工作台（2）、立柱调节组件（3）、固定立柱（4）、导板组件（5）以及电动升降机（6），其特征在于：所述安装组件（1）安装在工作台（2）下端面，所述立柱调节组件（3）安装在工作台（2）上端面后部位置，所述固定立柱（4）固定在工作台（2）上端面前部位置，所述导板组件（5）安装在工作台（2）上侧，所述电动升降机（6）安装在导板组件（5）中间位置；

所述安装组件（1）包括丝杆一（11）、丝杆二（12）、右安装板（13）、左安装板（14）、凸块（15）、凹槽（16）以及电机（17），所述凹槽（16）设有两个，所述凹槽（16）前后对称开设在工作台（2）下端面，所述丝杆一（11）和丝杆二（12）分别安装在凹槽（16）内，所述左安装板（14）以及右安装板（13）的下端面均固定有凸块（15），所述凸块（15）装配在凹槽（16）内，所述凸块（15）通过滚珠螺母（509）与丝杆一（11）以及丝杆二（12）相连接，所述左安装板（14）安装在工作台（2）下端面左部位置，所述右安装板（13）安装在工作台（2）下端面右部位置，所述电机（17）镶嵌在工作台（2）左端面，所述电机（17）通过传动皮带与丝杆二（12）相连接，所述丝杆二（12）通过传动皮带与丝杆一（11）相连接；

所述立柱调节组件（3）包括方形通孔（31）、移动立柱（32）、连接杆（33）、横板（34）、螺纹杆一（35）以及螺纹孔（36），所述方形通孔（31）设有两个，所述方形通孔（31）左右对称开设在工作台（2）上端面，所述移动立柱（32）设有两根，所述移动立柱（32）分别装配在方形通孔（31）内，所述移动立柱（32）后端面下部位置均与连接杆（33）前端面相连接，所述连接杆（33）设有两根，所述连接杆（33）后端面分别固定在横板（34）前端面左部位置以及右部位置，所述螺纹孔（36）开设在工作台（2）后端面中间位置，所述螺纹杆一（35）装配在螺纹孔（36）内，所述螺纹杆一（35）后端安装在横板（34）中间位置；

所述导板组件（5）包括导向槽（501）、辅助导向板一（502）、实心导向板（503）、连接板（504）、辅助导向板二（505）、空心导向板（506）、螺纹杆二（507）、后导柱（508）、螺母（509）、螺纹杆三（510）、连接块（511）、标记笔（512）以及前导柱（513），所述辅助导向板一（502）以及实心导向板（503）前端面均开设有导向槽（501），所述辅助导向板二（505）以及空心导向板（506）后端面中间位置均开设有导向槽（501），所述前导柱（513）安装在辅助导向板一（502）以及实心导向板（503）前端，所述后导柱（508）安装在辅助导向板二（505）以及空心导向板（506）后端面，所述前导柱（513）以及后导柱（508）均装配在导向槽（501）内，所述实心导向板（503）固定在固定立柱（4）上端面，所述辅助导向板一（502）固定在实心导向板（503）下侧，所述空心导向板（506）固定在移动立柱（32）上端面，所述辅助导向板二（505）固定在空心导向板（506）下侧，所述连接板（504）前端面固定在实心导向板（503）后端面，所述连接板（504）后端装配在空心导向板（506）内部，所述螺纹杆二（507）前端面安装在连接板（504）后端面，所述螺纹杆二（507）后端装配在空心导向板（506）后端面，所述螺纹杆三（510）前端面安装在前导柱（513）后端面上部位置，所述螺纹杆三（510）后端装配在后导柱（508）上，所述螺母（509）安装在螺纹杆三（510）后端，所述螺母（509）前端面与后导柱（508）后端面相贴合，所述螺纹杆三（510）通过连接块（511）与电动升降机（6）相连接，所述前导柱（513）以及后导柱（508）内部均安装有标记笔（512）。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件定位标记装置，其特征在于：所述丝杆一（11）以及丝杆二（12）左部位置均加工有右旋螺纹，所述丝杆一（11）以及丝杆二（12）右部位置均加工有左旋螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件定位标记装置，其特征在于：所述丝杆一（11）以及丝杆二（12）均通过轴承安装在凹槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件定位标记装置，其特征在于：所述右安装板（13）左端面以及左安装板（14）右端面均加工有锯齿。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件定位标记装置，其特征在于：所述移动立柱（32）与方形通孔（31）内壁贴合处安装有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件定位标记装置，其特征在于：所述螺纹杆一（35）以及螺纹杆二（507）后端均安装有旋钮。