CN116237774A - 一种门窗型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种门窗型材切割装置，涉及铝型材的生产加工领域，其包括机架、裁切机构、磨边结构以及输送结构；裁切机构用于切割型材且安设于机架；磨边结构包括打磨组件以及夹持组件，磨边结构以及夹持组件均安设于机架，夹持组件用于将裁切机构切割后的型材送至打磨组件；输送结构用于将打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序。本发明解决了现有的切割装置采用人工下料效率低下、切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材的生产加工领域，具体而言，涉及一种门窗型材切割装置。
背景技术
在铝合金门窗制作过程中，对铝型材的切割是必不可少的一个步骤，铝型材通常由切割机进行切割。传统的型材切割机存在型材定位不够精确，定位不稳固等问题，在切割的时候容易出现偏斜等情况，从而影响的切割的效果，在切割完成后，采用人工下料效率低下，不利于生产；在切割加工时断面周围容易产生毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，且现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障。
现有公开号为CN212384710U的中国实用新型专利公开了一种铝合金窗生产用切割装置，其包括切割工作台和位于切割工作台一侧的上料架，切割工作台呈前端高后端低，上料架上设有上料机构，切割工作台上设有切割机构。
上述的切割装置没有设置下料结构以及打磨结构，采用人工下料造成效率低下，同时切割后的型材没有进行打磨去毛刺，对后续的生产工艺产生影响。
发明内容
基于此，为了解决现有的切割装置采用人工下料造成效率低下、切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题，本发明提供了一种门窗型材切割装置，其具体技术方案如下:
一种门窗型材切割装置，包括：
机架；
裁切机构，所述裁切机构用于切割型材且安设于所述机架；
磨边结构，所述磨边结构包括打磨组件以及夹持组件，所述磨边结构以及所述夹持组件均安设于所述机架，所述夹持组件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件；
输送结构，所述输送结构用于将所述打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序。
上述门窗型材切割装置，通过设置有打磨组件对裁切机构切割后的型材进行打磨去毛刺，解决了现有的切割装置切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题；设置有夹持组件将裁切结构切割后的型材送至打磨组件，以及设置有输送结构将打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序，解决了采用人工下料效率低下的问题。
进一步地，所述夹持组件包括紧固件以及龙门架；所述紧固件与所述龙门架滑动连接；所述龙门架与所述机架固定连接；所述紧固件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件。
进一步地，所述龙门架设有滑轨，所述紧固件与所述滑轨滑动连接。
进一步地，所述打磨组件包括第一磨边组以及第二磨边组；所述第一磨边组与第二磨边组平行间隔设置并形成供型材进出的间隔空间；所述第一磨边组与所述第二磨边组均安设于所述机架。
进一步地，所述第一磨边组包括第一打磨件以及控制所述第一打磨件转动的第一驱动装置；所述第一打磨件与所述机架转动连接；所述第一驱动装置与所述机架固定连接。
进一步地，所述第二磨边组包括第二打磨件以及控制所述第二打磨件转的第二驱动装置；所述第二打磨件与所述机架转动连接；所述第二驱动装置与所述机架固定连接。
进一步地，所述裁切机构包括切割件、固定结构、牵引结构以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件；所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。
进一步地，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。
进一步地，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。
进一步地，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的打磨组件的结构示意图；
图3是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的夹持组件的结构示意图之一；
图4是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的夹持组件的结构示意图之二；
图5是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的输送结构的结构示意图；
图6是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的结构示意图之二；
图7是本发明一实施例所述的门窗型材切割装置的结构示意图之三；
附图标记说明：
1、机架；2、裁切机构；21、切割件；22、固定结构；221、竖直压紧组件；222、水平压紧组件；23、牵引结构；231、第一导向组件；2311、水平传送辊；2312、竖直传送辊；232、第二导向组件；2321、第一输送辊；2322、第二输送辊；2323、第三输送辊；2324、升降组；23241、移动架；23242、转动件；24、驱动组件；3、磨边结构；31、打磨组件；311、第一磨边组；3111、第一打磨件；3112、第一驱动装置；312、第二磨边组；3121、第二打磨件；3122、第二驱动装置；32、夹持组件；321、紧固件；322、龙门架；3221、滑轨；4、输送结构。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1～图7所示，本发明一实施例中的一种门窗型材切割装置，包括机架1、裁切机构2、磨边结构3以及输送结构4；裁切机构2用于切割型材且安设于机架1；磨边结构3包括打磨组件31以及夹持组件32，磨边结构3以及夹持组件32均安设于机架1，夹持组件32用于将裁切机构2切割后的型材送至打磨组件31；输送结构4用于将打磨组件31打磨后的型材送至下一工位。
上述门窗型材切割装置，通过设置有打磨组件31对裁切机构2切割后的型材进行打磨去毛刺，解决了现有的切割装置切割后的型材没有进行打磨从而对后续的生产工艺产生影响的问题；设置有夹持组件32将裁切结构切割后的型材送至打磨组件31，以及设置有输送结构4将打磨组件31打磨后的型材送至其他生产工序，解决了采用人工下料从而造成效率低下的问题。
优选地，在与型材的前进方向垂直的方向上，夹持组件32、打磨组件31以及输送结构4依次设置于机架1，夹持组件32将切割后的型材送至打磨组件31，打磨组件31对型材进行打磨，打磨完成后，夹持组件32将型材送至输送结构4。
如图1～图4所示，在其中一个实施例中，夹持组件32包括紧固件321以及龙门架322；紧固件321与龙门架322滑动连接；龙门架322与机架1固定连接；紧固件321用于将裁切机构2切割后的型材送至打磨组件31。
优选地，在龙门架322上设置有电机，电机控制紧固件321在龙门架322上进行水平移动，从而控制紧固件321在裁切机构2与打磨组件31之间往复运动，进而实现将裁切机构2切割后的型材送至打磨组件31。
优选地，紧固件321为机械手，如此，便于夹持不同尺寸的型材，同时避免型材掉落。
具体地，龙门架322设有滑轨3221，紧固件321与滑轨3221滑动连接。紧固件321抓取裁切机构2切割后的型材，通过滑轨3221进行在龙门架322上进行滑动，将型材送至打磨组件31，如此，避免人工打磨去毛刺不安全。
具体地，打磨组件31包括第一磨边组311以及第二磨边组312；第一磨边组311与第二磨边组312平行间隔设置并形成供型材进出的间隔空间；第一磨边组311与第二磨边组312均安设于机架1。第一磨边组311与第二磨边组312形成的间隔空间大于切割后的型材的长度，如此，便于型材进入间隔空间内。
优选地，在竖直方向上，龙门架322位于打磨组件31的上方，紧固件321的最低处高于打磨组件31的最高处；龙门架322上还设置有液压缸(图中未示出)，液压缸的伸缩端和紧固件321连接，如此，紧固件321具备了水平方向和竖直方向上的移动；紧固件321可以通过升降运动和水平方向的移动将型材送入间隔空间内，然后第一磨边组311与第二磨边组312配合对型材的两端的切割面进行打磨去毛刺。
具体地，第一磨边组311包括第一打磨件3111以及控制第一打磨件3111转动的第一驱动装置3112；第一打磨件3111与机架1转动连接；第一驱动装置3112与机架1固定连接。
具体地，第二磨边组312包括第二打磨件3121以及控制第二打磨件3121转的第二驱动装置3122；第二打磨件3121与机架1转动连接；第二驱动装置31122与机架1固定连接。
优选地，第一打磨件3111和第二打磨件3121均为砂轮，第一打磨件3111与第二打磨件3121平行间隔设置，第一打磨件3111与第二打磨件3121配合分别对型材的两端的切割面进行打磨，如此，减少打磨工序，提高打磨效率。
如图6和图7所示，在其中一个实施例中，裁切机构2包括切割件21、固定结构22、牵引结构23以及控制切割件21接触和远离型材的驱动组件24；固定结构22安设于机架1且用于固定待切割的型材；牵引结构23包括第一导向组件231以及第二导向组件232，第一导向组件231、第二导向组件232以及切割结构沿型材的前进方向依次设置于机架1。型材由第一导向组件231送至第二导向组件232后，型材被牵引至切割件21，如此，解决了现有的切割设备采用人工牵引造成效率低下且不安全的问题；设置有固定结构22用于固定待切割的型材，避免切割时型材产生晃动和移位从而造成切割效果不好；还设置有驱动组件24，驱动组件24控制切割件21接触和远离型材，在切割件21接触型材时，切割件21对型材进行切割，切割结束后切割件21远离型材，如此，避免切割件21阻碍型材的进给。
优选地，固定结构22包括竖直压紧组件221以及水平压紧组件222；竖直压紧组件221与水平压紧组件222均与机架1连接；竖直压紧用于在竖直方向上固定型材；水平压紧组件222用于在水平方向上固定型材。如此，避免型材被切割时在竖直方向或水平方向上出现晃动。
具体地，第一导向组件231包括水平传送辊2311以及竖直传送辊2312；水平传送辊2311与竖直传送辊2312沿型材的前进方向依次设置与机架1。
优选地，机架1的长度方向为型材的前进方向，驱动组件24控制切割件21沿与型材的前进方向垂直的水平方向进行往复运动，从而对型材进行切割。
优选地，水平传送辊2311的数量与竖直传送辊2312的数量均为两个，两个水平传送辊2311在竖直方向上平行间隔设置，两个竖直传送辊2312平行间隔设置且分别位于机架1的长度方向的两侧；水平传送辊2311和竖直传送辊2312配合给型材的四个侧面均提供了牵引力，如此，型材均匀受力从而避免型材被刮花。
具体地，第二导向组件232包括第一输送辊2321、第二输送辊2322、第三输送辊2323以及控制第三输送辊2323进行升降运动的升降组2324；第一输送辊2321以及第二输送辊2322沿型材的前进方向依次设置于机架1；升降组2324与机架1滑动连接；第三输送辊2323安设于升降组2324。升降组2324带动第三输送辊2323进行升降运动，从而调整第三输送辊2323与第一输送辊2321和第二输送辊2322之间的距离，如此，便于满足不同的型材牵引需求。
具体地，升降组2324包括移动架23241以及转动件23242；转动件23242与移动架23241转动连接；第三输送辊2323安设于移动架23241；第一输送辊2321、第二输送辊2322以及第三输送辊2323将型材送至切割件21。
优选地，转动件23242与移动架23241螺纹连接，通过拧动转动件23242带动移动架23241进行升降运动，带动第三输送辊2323相对机架1进行升降运动，从而调节第三输送辊2323与第一输送辊2321和第二输送辊2322之间的距离，如此，结构简单轻便，减少了制造成本。
工作原理：牵引结构23将型材牵引到裁切机构2后，固定结构22将型材固定，切割件21对型材切割，紧固件321将切割后的型材送至打磨组件31，打磨组件31对型材的两端的切割面进行打磨，打磨完成后，紧固件321继续将型材送至输送结构4，输送结构4进而将型材输送到下一工位。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种门窗型材切割装置，其特征在于，包括：
机架；
裁切机构，所述裁切机构用于切割型材且安设于所述机架；
磨边结构，所述磨边结构包括打磨组件以及夹持组件，所述磨边结构以及所述夹持组件均安设于所述机架，所述夹持组件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件；
输送结构，所述输送结构用于将所述打磨组件打磨后的型材送至其他生产工序。
2.根据权利要求1所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括紧固件以及龙门架；所述紧固件与所述龙门架滑动连接；所述龙门架与所述机架固定连接；所述紧固件用于将所述裁切机构切割后的型材送至所述打磨组件。
3.根据权利要求2所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述龙门架设有滑轨，所述紧固件与所述滑轨滑动连接。
4.根据权利要求2所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一磨边组以及第二磨边组；所述第一磨边组与第二磨边组平行间隔设置并形成供型材进出的间隔空间；所述第一磨边组与所述第二磨边组均安设于所述机架。
5.根据权利要求4所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第一磨边组包括第一打磨件以及控制所述第一打磨件转动的第一驱动装置；所述第一打磨件与所述机架转动连接；所述第一驱动装置与所述机架固定连接。
6.根据权利要求4所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第二磨边组包括第二打磨件以及控制所述第二打磨件转的第二驱动装置；所述第二打磨件与所述机架转动连接；所述第二驱动装置与所述机架固定连接。
7.根据权利要求1所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述裁切机构包括切割件、固定结构、牵引结构以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件；所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。
8.根据权利要求7所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。
9.根据权利要求8所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。
10.根据权利要求9所述的门窗型材切割装置，其特征在于，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。
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Cited By (1)
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| CN116619176A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-22 | 佛山市南海伊盾家居科技有限公司 | 一种门窗铝材磨边装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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