CN110977669A - 一种铝合金型材自动打磨生产线 - Google Patents

一种铝合金型材自动打磨生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN110977669A
CN110977669A CN201911366915.3A CN201911366915A CN110977669A CN 110977669 A CN110977669 A CN 110977669A CN 201911366915 A CN201911366915 A CN 201911366915A CN 110977669 A CN110977669 A CN 110977669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
feeding
aluminum alloy
belt
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911366915.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王宗立
王曾
王俊晓
曾苏红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Xinmei Fish Boyang Aluminum Co ltd
Original Assignee
Chongqing Xinmei Fish Boyang Aluminum Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Xinmei Fish Boyang Aluminum Co ltd filed Critical Chongqing Xinmei Fish Boyang Aluminum Co ltd
Priority to CN201911366915.3A priority Critical patent/CN110977669A/zh
Publication of CN110977669A publication Critical patent/CN110977669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构，第一带运输机构、第二带运输机构及打磨机构；该上料机构包括上料支架、多个滚轴及两个导向板；该第一带运输机构包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带沿水平方向送料的第一驱动组件；该第二带运输机构包括第二传送带和用于驱动所述第二传送带沿水平方向送料的第二驱动组件；所述打磨机构包括固定座、第一电机、第一丝杆、第一导轨、两个移动座及两个打磨单元。本发明可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，可成倍提高工作效率。

Description

一种铝合金型材自动打磨生产线
技术领域
本发明属于一种铝合金型材自动打磨生产线。
背景技术
铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。而铝合金型材在生产过程中，往往需要切割成特定长度规格，同时会对铝合金型材两端切割面打磨加工，以去除切割飞边而保证表面光洁度。
而目前在对铝合金型材两端打磨时，存在以下不足并分析如下：
第一，在对铝合金型材打磨时，一次只能打磨一端，当其一端打磨后再翻转转向而打磨另外一端，存在效率低下，同时劳动强度大，辅助时间长；
第二，由于铝合金型材两端打磨后，具有尺寸要求，不能过小或过大，而目前的打磨方式，很难保证打磨后产品的长度尺寸，导致目前铝合金型材打磨后的尺寸精度低；
第三，现有在对铝合金型材打磨时，需要采用工装夹具，且工件在打磨前定位放入夹紧，而在打磨后需要取走卸下，存在装夹麻烦，操作复杂等问题。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种铝合金型材自动打磨生产线。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)；该上料机构(1)包括上料支架(1-1)、多个滚轴(1-2)及两个导向板(1-3)，各滚轴(1-2)沿倾斜方向间隔并排设置，各滚轴(1-2)可转动地安装在上料支架(1-1)上，该两个导向板(1-3)分别位于所述滚轴(1-2)轴向两侧且该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配；该第一带运输机构(2)包括第一传送带(2-1)和用于驱动所述第一传送带(2-1)沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带(2-1)入料端与所述上料机构(1)下端位置对应；该第二带运输机构(3)包括第二传送带(3-1)和用于驱动所述第二传送带(3-1)沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带(3-1)位于所述第一传送带(2-1)上方，该第二传送带(3-1)下侧工作面与所述第一传送带(2-1)上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配；所述打磨机构(4)包括固定座(4-1)、第一电机(4-2)、第一丝杆(4-3)、第一导轨(4-6)、两个移动座(4-4)及两个打磨单元(4-5)，该第一导轨(4-6)与所述第一传送带(2-1)送料方向相互垂直，该两个移动座(4-4)均通过第一导轨(4-6)与所述固定座(4-1)滑动连接且该两个移动座(4-4)位于所述第一传送带(2-1)的两侧，该第一丝杆(4-3)两端分别与两个移动座(4-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(4-5)分别安装在两个所述移动座(4-4)上，该两个打磨单元(4-5)分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。
采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：
其中，该上料机构(1)用于将该待加工铝合金型材(5)一个个连续地下滑到第一带运输机构(2)的第一传送带(2-1)上侧工作面上，以实现连续供料，由于该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配，该待加工铝合金型材(5)在两个导向板(1-3)之间内运动时，可确保线性导向运动，因此可避免该待加工铝合金型材(5)沿长度方向偏移而影响打磨尺寸精度；
其中，该第一带运输机构(2)用于将其第一传送带(2-1)上侧工作面的待加工铝合金型材(5)水平连续送料并为所述待加工铝合金型材(5)在打磨时提供前行下拉力，可防止该待加工铝合金型材(5)在打磨时后退运动；其中，该第二带运输机构(3)用于将其第二传送带(2-1)下侧工作面的待加工铝合金型材(5)水平连续送料并为所述待加工铝合金型材(5)在打磨时提供前行上拉力，可防止该待加工铝合金型材(5)在打磨时后退运动，同时由于该第二传送带(3-1)与所述第一传送带(2-1)之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配，因此该待加工铝合金型材(5)被约束并夹于该第二传送带(3-1)与所述第一传送带(2-1)之间，可防止该待加工铝合金型材(5)上下振动或跳动而影响打磨加工和打磨表面质量；
其中，该打磨机构(4)通过其上的两个打磨单元(4-5)用于分别待加工铝合金型材(5)两端打磨，使该待加工铝合金型材(5)在经过第一带运输机构(2)和第二带运输机构(3)之间时，能将该待加工铝合金型材(5)的两端可同时被打磨加工；由于上述该上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)同步工作，因此可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，能成倍提高工作效率。而该打磨机构(4)在打磨工作时，该第一电机(4-2)可带动第一丝杆(4-3)转动，而该第一丝杆(4-3)两端由于旋向相反而带动两个移动座(4-4)沿所述第一导轨(4-6)相向靠近运动，进而使两个打磨单元(4-5)分别对待加工铝合金型材(5)两端同时打磨。
优选地，所述打磨单元(4-5)包括打磨座(4-51)、进给导轨(4-52)、进给丝杆(4-53)、进给电机(4-54)、进给座(4-55)、打磨电机(4-56)及打磨轮(4-57)；该打磨座(4-51)安装在移动座(4-4)上，该进给座(4-55)通过所述进给导轨(4-52)与打磨座(4-51)滑动连接，该进给丝杆(4-53)与进给导轨(4-52)平行设置，该丝杆(4-53)与进给座(4-55)螺纹连接，该进给电机(4-54)输出端与所述丝杆(4-53)同轴连接，该打磨电机(4-56)固定安装在所述进给座(4-55)上，该打磨轮(4-57)与所述打磨电机(4-56)输出端同轴连接。在打磨单元(4-5)打磨时，该打磨电机(4-56)带动打磨轮(4-57)转动，而该打磨轮(4-57)打磨工作面正对待加工铝合金型材(5)端面，因此可实现对待加工铝合金型材(5)端面打磨。在打磨时，当待加工铝合金型材(5)两端打磨进给量相同时，可启动第一电机(4-2)工作，此时该两个打磨单元(4-5)对称相对运动，以控制待加工铝合金型材(5)两端打磨进给量对称一致。在打磨时，当待加工铝合金型材(5)一侧端打磨进给量较大时，可启动同侧对应的一个打磨单元(4-5)，并启动该进给电机(4-54)可带动该进给丝杆(4-53)转动，该进给丝杆(4-53)带动该进给座(4-55)沿进给导轨(4-52)上滑动，进而带动进给座(4-55)上打磨轮(4-57)进给。因此，可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
优选地，所述第一驱动组件包括第一主动轮(2-2)、第一从动轮(2-3)及第一驱动电机(2-4)，该第一驱动电机(2-4)输出端与第一主动轮(2-2)同轴连接，该第一主动轮(2-2)通过第一传送带(2-1)与第一从动轮(2-3)连接。
优选地，所述第二驱动组件包括两个上传动轮(3-2)和两个下传动轮(3-3)及第二驱动电机(3-4)；该两个上传动轮(3-2)等高间隔设置，该两个下传动轮(3-3)等高间隔设置，该上传动轮(3-2)位于所述下传动轮(3-3)上方，该第二传送带(3-1)绕设在两个下传动轮(3-3)和两个上传动轮(3-2)上且该第二传送带(3-1)外形呈上大下小的等腰梯形。当该第二驱动电机(3-4)驱动第二传送带(3-1)运动时，由于该第二传送带(3-1)外形呈上大下小的等腰梯形，因此该第二传送带(3-1)与第一传送带(2-1)之间具有一个喇叭状的导入口(32)和导出口(33)，因此可使待加工铝合金型材(5)平稳地从导入口(32)进入第二传送带(3-1)与第一传送带(2-1)之间，同时使待加工铝合金型材(5)平稳地从所述导入口(32)出去。
优选地，所述导向板(1-3)采用聚氨酯材质。该导向板(1-3)不会对待加工的铝合金型材表面造成刮伤。
优选地，所述打磨轮(4-57)采用纤维材质。该打磨轮(4-57)在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
本发明的有益效果是：
第一，本发明通过该上料机构可实现将该待加工铝合金型材自动并一个个连续地下滑到第一带运输机构的第一传送带上侧工作面上，以实现自动连续供料，该待加工铝合金型材在下滑时在两个导向板之间内导向运动，因此可避免该待加工铝合金型材沿长度方向偏移而影响打磨尺寸精度；
第二，本发明可通过该第一带运输机构实现将其第一传送带上侧工作面的待加工铝合金型材水平连续送料并为所述待加工铝合金型材在打磨时提供前行下拉力，可防止该待加工铝合金型材在打磨时后退运动；
第三，本发明可通过该第二带运输机构实现将其第二传送带下侧工作面的待加工铝合金型材水平连续送料并为所述待加工铝合金型材在打磨时提供前行上拉力，可防止该待加工铝合金型材在打磨时后退运动，同时由于该第二传送带与所述第一传送带之间的间隙高度与待加工铝合金型材高度相匹配，因此该待加工铝合金型材被约束并夹于该第二传送带与所述第一传送带之间，可防止该待加工铝合金型材上下振动或跳动而影响打磨加工和打磨表面质量；
第四，本发明由于该打磨机构通过其上的两个打磨单元分别待加工铝合金型材两端打磨，使该待加工铝合金型材在经过第一带运输机构和第二带运输机构之间时，能将该待加工铝合金型材的两端可同时被打磨加工，因此打磨后铝合金型材的两端一致性好，表面质量好，外形美观；
第五，本发明由于上述该上料机构，第一带运输机构、第二带运输机构及打磨机构可同步工作，因此可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，能成倍提高工作效率；
第六，本发明由于在打磨时，当待加工铝合金型材两端打磨进给量相同时，可启动第一电机工作而控制待加工铝合金型材两端打磨进给量对称一致；而当待加工铝合金型材一端打磨进给量较大时，可启动对应的一个打磨单元，并实现对待加工铝合金型材该一端单独进给打磨，因此可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的立体图。
图3是上料机构的立体图。
图4是第一带运输机构、第二带运输机构及打磨机构之间装配关系的立体图。
图5是打磨机构的立体图。
图6是打磨单元的投影图。
图7是打磨单元的立体图。
图8是打磨单元在部分分体时的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1-8，一种铝合金型材自动打磨生产线，其包括上料机构1，第一带运输机构2、第二带运输机构3及打磨机构4。
参见图1-3，其中，该上料机构1包括上料支架1-1、多个滚轴1-2及两个导向板1-3，各滚轴1-2沿倾斜方向间隔并排设置，各滚轴1-2可转动地安装在上料支架1-1上，该两个导向板1-3分别位于所述滚轴1-2轴向两侧且该两个导向板1-3之间的间隙宽度与待加工铝合金型材5长度相匹配。
参见图1-2和4，该第一带运输机构2包括第一传送带2-1和用于驱动所述第一传送带2-1沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带2-1入料端与所述上料机构1下端位置对应。
优选地，所述第一驱动组件包括第一主动轮2-2、第一从动轮2-3及第一驱动电机2-4，该第一驱动电机2-4输出端与第一主动轮2-2同轴连接，该第一主动轮2-2通过第一传送带2-1与第一从动轮2-3连接。该第一主动轮2-2和第一从动轮2-3可转动地安装在机架6上且等高间隔设置。
参见图1-2和4，该第二带运输机构3包括第二传送带3-1和用于驱动所述第二传送带3-1沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带3-1位于所述第一传送带2-1上方，该第二传送带3-1侧工作面与所述第一传送带2-1上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材5高度相匹配。
参见图1-3，优选地，所述第二驱动组件包括两个上传动轮3-2和两个下传动轮3-3及第二驱动电机3-4；该两个上传动轮3-2等高间隔设置，该两个下传动轮3-3等高间隔设置，该上传动轮3-2位于所述下传动轮3-3上方，该第二传送带3-1绕设在两个下传动轮3-3和两个上传动轮3-2上且该第二传送带3-1外形呈上大下小的等腰梯形。当该第二驱动电机3-4驱动第二传送带3-1运动时，由于该第二传送带3-1外形呈上大下小的等腰梯形，因此该第二传送带3-1与第一传送带2-1之间具有一个喇叭状的导入口32和导出口33，因此可使待加工铝合金型材5平稳地从导入口32进入第二传送带3-1与第一传送带2-1之间，同时使待加工铝合金型材5平稳地从所述导入口32出去。
该两个上传动轮3-2和两个下传动轮3-3可转动地安装在机架6上。
参见图4-5，所述打磨机构4包括固定座4-1、第一电机4-2、第一丝杆4-3、第一导轨4-6、两个移动座4-4及两个打磨单元4-5，该第一导轨4-6与所述第一传送带2-1送料方向相互垂直，该两个移动座4-4均通过第一导轨4-6与所述固定座4-1滑动连接且该两个移动座4-4位于所述第一传送带2-1的两侧，该第一丝杆4-3两端分别与两个移动座4-4螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元4-5分别安装在两个所述移动座4-4上，该两个打磨单元4-5对称分布且分别用于待加工铝合金型材5两端打磨。
具体地，该第一导轨4-6固定在固定座4-1上，该两个移动座4-4均与第一导轨4-6滑动配合。
优选地，该第一导轨4-6设置有两个。
参见图4-8，优选地，所述打磨单元4-5包括打磨座4-51、进给导轨4-52、进给丝杆4-53、进给电机4-54、进给座4-55、打磨电机4-56及打磨轮4-57；该打磨座4-51安装在移动座4-4上，该进给座4-55通过所述进给导轨4-52与打磨座4-51滑动连接，该进给丝杆4-53与进给导轨4-52平行设置，该丝杆4-53与进给座4-55螺纹连接，该进给电机4-54输出端与所述丝杆4-53同轴连接，该打磨电机4-56固定安装在所述进给座4-55上，该打磨轮4-57与所述打磨电机4-56输出端同轴连接。
具体地，该进给座4-55与进给导轨4-52滑动配合，该进给导轨4-52固定在打磨座4-51上。
优选地，所述导向板1-3采用聚氨酯材质。该导向板1-3不会对待加工的铝合金型材表面造成刮伤。
优选地，所述打磨轮4-57采用纤维材质。该打磨轮4-57在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
本发明其工作过程及特点分析如下：
其中，该上料机构1用于将该待加工铝合金型材5自动并一个个连续地下滑到第一带运输机构2的第一传送带2-1上侧工作面上，以实现连续供料，由于该两个导向板1-3之间的间隙宽度与待加工铝合金型材5长度相匹配，该待加工铝合金型材5在两个导向板1-3之间内运动时，可确保线性导向运动，因此可避免该待加工铝合金型材5沿长度方向偏移而影响打磨尺寸精度；
其中，该第一带运输机构2用于将其第一传送带2-1上侧工作面的待加工铝合金型材5水平连续送料并为所述待加工铝合金型材5在打磨时提供前行下拉力，可防止该待加工铝合金型材5在打磨时后退运动；
其中，该第二带运输机构3用于将其第二传送带2-1下工作面的待加工铝合金型材5水平连续送料并为所述待加工铝合金型材5在打磨时提供前行上拉力，可防止该待加工铝合金型材5在打磨时后退运动，同时由于该第二传送带3-1与所述第一传送带2-1之间的间隙高度与待加工铝合金型材5高度相匹配，因此该待加工铝合金型材5被约束并夹于该第二传送带3-1与所述第一传送带2-1之间，可防止该待加工铝合金型材5上下振动或跳动而影响打磨加工和打磨表面质量；
其中，该打磨机构4通过其上的两个打磨单元4-5用于分别待加工铝合金型材5两端打磨，使该待加工铝合金型材5在经过第一带运输机构2和第二带运输机构3之间时，能将该待加工铝合金型材5的两端可同时被打磨加工；由于上述该上料机构1，第一带运输机构2、第二带运输机构3及打磨机构4同步工作，因此可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，能成倍提高工作效率。而该打磨机构4在打磨工作时，该第一电机4-2可带动第一丝杆4-3转动，而该第一丝杆4-3两端由于旋向相反而带动两个移动座4-4沿所述第一导轨4-6相向靠近运动，进而使两个打磨单元4-5分别对待加工铝合金型材5两端同时打磨。
另外，在打磨单元4-5打磨时，该打磨电机4-56带动打磨轮4-57转动，而该打磨轮4-57打磨工作面正对待加工铝合金型材5端面，因此可实现对待加工铝合金型材5端面打磨。
而在打磨时，当待加工铝合金型材5两端打磨进给量相同时，可启动第一电机4-2工作，此时该两个打磨单元4-5对称相对运动，以控制待加工铝合金型材5两端打磨进给量对称一致。
而在打磨时，当待加工铝合金型材5一侧端打磨进给量较大时，可启动同侧对应的一个打磨单元4-5，并启动该进给电机4-54可带动该进给丝杆4-53转动，该进给丝杆4-53带动该进给座4-55沿进给导轨4-52上滑动，进而带动进给座4-55上打磨轮4-57进给。因此，可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)；
该上料机构(1)包括上料支架(1-1)、多个滚轴(1-2)及两个导向板(1-3)，各滚轴(1-2)沿倾斜方向间隔并排设置且可转动地安装在上料支架(1-1)上，该两个导向板(1-3)分别位于所述滚轴(1-2)轴向两侧且该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配；
该第一带运输机构(2)包括第一传送带(2-1)和用于驱动所述第一传送带(2-1)沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带(2-1)入料端与所述上料机构(1)下端位置对应；
该第二带运输机构(3)包括第二传送带(3-1)和用于驱动所述第二传送带(3-1)沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带(3-1)位于所述第一传送带(2-1)上方，该第二传送带(3-1)下侧工作面与所述第一传送带(2-1)上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配；
所述打磨机构(4)包括固定座(4-1)、第一电机(4-2)、第一丝杆(4-3)、第一导轨(4-6)、两个移动座(4-4)及两个打磨单元(4-5)，该第一导轨(4-6)与所述第一传送带(2-1)送料方向相互垂直，该两个移动座(4-4)均通过第一导轨(4-6)与所述固定座(4-1)滑动连接且该两个移动座(4-4)位于所述第一传送带(2-1)的两侧，该第一丝杆(4-3)两端分别与两个移动座(4-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(4-5)分别安装在两个所述移动座(4-4)上，该两个打磨单元(4-5)分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述打磨单元(4-5)包括打磨座(4-51)、进给导轨(4-52)、进给丝杆(4-53)、进给电机(4-54)、进给座(4-55)、打磨电机(4-56)及打磨轮(4-57)；
该打磨座(4-51)安装在移动座(4-4)上，该进给座(4-55)通过所述进给导轨(4-52)与打磨座(4-51)滑动连接，该进给丝杆(4-53)与进给导轨(4-52)平行设置，该丝杆(4-53)与进给座(4-55)螺纹连接，该进给电机(4-54)输出端与所述丝杆(4-53)同轴连接，该打磨电机(4-56)固定安装在所述进给座(4-55)上，该打磨轮(4-57)与所述打磨电机(4-56)输出端同轴连接。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一主动轮(2-2)、第一从动轮(2-3)及第一驱动电机(2-4)，该第一驱动电机(2-4)输出端与第一主动轮(2-2)同轴连接，该第一主动轮(2-2)通过第一传送带(2-1)与第一从动轮(2-3)连接。
4.如权利要求1所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述第二驱动组件包括两个上传动轮(3-2)和两个下传动轮(3-3)及第二驱动电机(3-4)；
该两个上传动轮(3-2)等高间隔设置，该两个下传动轮(3-3)等高间隔设置，该上传动轮(3-2)位于所述下传动轮(3-3)上方，该第二传送带(3-1)绕设在两个下传动轮(3-3)和两个上传动轮(3-2)上且该第二传送带(3-1)外形呈上大下小的等腰梯形。
5.如权利要求1所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述导向板(1-3)采用聚氨酯材质。
6.如权利要求2所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述打磨轮(4-57)采用纤维材质。
CN201911366915.3A 2019-12-26 2019-12-26 一种铝合金型材自动打磨生产线 Pending CN110977669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911366915.3A CN110977669A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铝合金型材自动打磨生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911366915.3A CN110977669A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铝合金型材自动打磨生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110977669A true CN110977669A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70077241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911366915.3A Pending CN110977669A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铝合金型材自动打磨生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110977669A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112318304A (zh) * 2020-10-21 2021-02-05 赣州嘉蓓乐实业发展有限公司 一种铝合金门窗加工用毛边打磨装置
CN112958334A (zh) * 2021-04-12 2021-06-15 朱冠华 一种型材喷漆设备
CN113618579A (zh) * 2021-08-18 2021-11-09 江西江南精密科技有限公司 一种自适应高精度打磨设备
CN113649941A (zh) * 2021-09-03 2021-11-16 王晓燕 一种适应于不同尺寸管件的内壁双向自动抛光装置及方法
CN114083400A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 康瑞领舒(苏州)智能医疗科技有限公司 医疗塑材表面修复仪

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130005414A (ko) * 2011-07-06 2013-01-16 최성원 철재 사각파이프용 녹 제거장치
CN106167169A (zh) * 2016-07-18 2016-11-30 南京诺淳五金制品有限公司 全帽纸排钉机
CN107225462A (zh) * 2017-05-05 2017-10-03 广州市奇虎实业有限公司 一种自动清除披锋的抛光机
CN107234529A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 苏州广隆富机械设备有限公司 一种平板双侧面抛光机
CN207897443U (zh) * 2017-12-27 2018-09-25 赣州市兴顺辉科技有限公司 一种玉米秸秆的切段装置
CN108718758A (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 昆明理工大学 一种粉碎还田式玫瑰剪枝机
CN208289563U (zh) * 2018-04-20 2018-12-28 重庆中昆铝业有限公司 一种用于铜铝复合排的抛磨装置
CN110181352A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 橡技工业(苏州)有限公司 全自动小型辊轴端部的毛刺打磨机
CN110328564A (zh) * 2019-07-30 2019-10-15 山东大学 一种铣刀磨削装置及使用方法
CN111230562A (zh) * 2020-02-28 2020-06-05 天达科技股份有限公司 一种铝合金型材自动上料切片装置
CN111661648A (zh) * 2020-06-27 2020-09-15 福建省农业机械化研究所(福建省机械科学研究院） 近似等接触应力夹持输送装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130005414A (ko) * 2011-07-06 2013-01-16 최성원 철재 사각파이프용 녹 제거장치
CN106167169A (zh) * 2016-07-18 2016-11-30 南京诺淳五金制品有限公司 全帽纸排钉机
CN107225462A (zh) * 2017-05-05 2017-10-03 广州市奇虎实业有限公司 一种自动清除披锋的抛光机
CN107234529A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 苏州广隆富机械设备有限公司 一种平板双侧面抛光机
CN207897443U (zh) * 2017-12-27 2018-09-25 赣州市兴顺辉科技有限公司 一种玉米秸秆的切段装置
CN208289563U (zh) * 2018-04-20 2018-12-28 重庆中昆铝业有限公司 一种用于铜铝复合排的抛磨装置
CN108718758A (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 昆明理工大学 一种粉碎还田式玫瑰剪枝机
CN110181352A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 橡技工业(苏州)有限公司 全自动小型辊轴端部的毛刺打磨机
CN110328564A (zh) * 2019-07-30 2019-10-15 山东大学 一种铣刀磨削装置及使用方法
CN111230562A (zh) * 2020-02-28 2020-06-05 天达科技股份有限公司 一种铝合金型材自动上料切片装置
CN111661648A (zh) * 2020-06-27 2020-09-15 福建省农业机械化研究所(福建省机械科学研究院） 近似等接触应力夹持输送装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112318304A (zh) * 2020-10-21 2021-02-05 赣州嘉蓓乐实业发展有限公司 一种铝合金门窗加工用毛边打磨装置
CN112318304B (zh) * 2020-10-21 2022-08-05 赣州嘉蓓乐实业发展有限公司 一种铝合金门窗加工用毛边打磨装置
CN112958334A (zh) * 2021-04-12 2021-06-15 朱冠华 一种型材喷漆设备
CN113618579A (zh) * 2021-08-18 2021-11-09 江西江南精密科技有限公司 一种自适应高精度打磨设备
CN113649941A (zh) * 2021-09-03 2021-11-16 王晓燕 一种适应于不同尺寸管件的内壁双向自动抛光装置及方法
CN114083400A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 康瑞领舒(苏州)智能医疗科技有限公司 医疗塑材表面修复仪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110977669A (zh) 一种铝合金型材自动打磨生产线
CN112621230A (zh) 一种型材锯铣、钻孔一体机
CN111015232A (zh) 一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线
CN113857989A (zh) 一种机械传动件合金锥齿轮生产去毛刺加工设备
CN114161251B (zh) 一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置
CN111496603A (zh) 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构
CN214771006U (zh) 一种玻璃边缘打磨装置
CN111037399A (zh) 一种铝合金型材两端同步加工设备
CN103600272A (zh) 平顶链板表面磨光机
CN206589054U (zh) 一种电脑裁板机的台车
CN108214223B (zh) 一种曲线构件的加工设备及其加工方法
CN117245132A (zh) 一种钢结构加工用边口刨边机
CN116237774A (zh) 一种门窗型材切割装置
CN2546162Y (zh) 竹木板材双端面铣切机
CN208005874U (zh) 一种砧板双边直线铣设备
CN208992394U (zh) 一种刹车片开槽设备
CN213319444U (zh) 一种四面砂光装置
CN110497488B (zh) 一种用于家具生产的木板开榫的装置
CN209902834U (zh) 一种自动调节磨头角度的磨边装置
CN211249460U (zh) 一种木制品加工用表面平整装置
CN108044715A (zh) 一种砧板双边直线铣设备
CN203622112U (zh) 平顶链板表面磨光机
CN216577073U (zh) 一种木板生产的砂磨装置
CN212886818U (zh) 一种管件u形坡口打磨成型装置
CN211993397U (zh) 一种用于封边辅助进料的同步推手装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication