CN203622112U - 平顶链板表面磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平顶链板表面磨光机，包括主动轮组件、传动轮组件、导板、磨光轮进后退组件、磨光轮旋转组件；上述磨光轮进后退组件包括上下伸缩的滚珠丝杆、进给电机，上述进给电机固定在上述滚珠丝杆的顶端并驱动上述滚珠丝杆伸缩；上述磨光轮旋转组件包括导轨齿轮箱、磨光轮、旋转电机，上述轨齿轮箱固定在上述滚珠丝杆的底端，上述磨光轮装配在上述导轨齿轮箱底部，上述旋转电机装配在上述导轨齿轮箱并驱动上述导轨齿轮箱带动磨光轮旋转，上述磨光轮的底面为磨光面并且与上述导板平行。本实用新型的有益效果在于提高了工件（平顶链条）链板表面的粗糙度、平面度。

Description

平顶链板表面磨光机

技术领域

本实用新型涉及一种磨光机，尤其是平顶链板表面磨光机。

背景技术

平顶链条是一种输送传动设备，其结构由链板及销装配构成（参照图10）。平顶链板平面为输送面，平坦光滑，摩擦力小，物料在链板平面上输送平稳，可高速输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，满足各行各业不同的需求。

在平顶链条加工过程中，因输送传动的性质，对链板表面的粗糙度、平面度要求比较高。

而目前传统加工中，只对链板原料的表面粗糙度、平面度进行了相关要求，但在后序加工流程中，大多存在加工及转序中因接触摩擦而产生的表面磨损，形成了链板表面的微量缺陷。这种缺陷极易造成物料在高速输送状态下的不平稳性，致使平顶链条因链板的表面缺陷，影响了链条产品的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平顶链板表面磨光机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种平顶链板表面磨光机，包括主动轮组件、传动轮组件、与主动轮组件和传动轮组件构成循环输送的导板、磨光轮进后退组件、磨光轮旋转组件，上述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件相互连接并设置在位于上方的导板的上方；

上述磨光轮进后退组件包括上下伸缩的滚珠丝杆、进给电机，上述给进电机固定在上述滚珠丝杆的顶端并驱动上述滚珠丝杆伸缩；

上述磨光轮旋转组件包括导轨齿轮箱、磨光轮、旋转电机，上述轨齿轮箱固定在上述滚珠丝杆的底端，上述磨光轮装配在上述导轨齿轮箱底部，上述旋转电机装配在上述导轨齿轮箱并驱动上述导轨齿轮箱带动磨光轮旋转，上述磨光轮的底面为磨光面并且与上述导板平行。

进一步地，上述滚珠丝杆与上述导轨齿轮箱连接端设置有丝杆联接头，上述滚珠丝杆顶端朝上依次连接有滚珠螺母、连接座、电磁离合器，上述电磁离合器顶端固定上述给进电机。

进一步地，上述导轨齿轮箱与上述旋转电机之间固定有齿轮箱联接座。

进一步地，上述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件在导板方向的前方或后方至少设置有一个压轮组件，上述压轮组件包括压轮架、压轮水平推架、压轮、压轮架丝杆、手柄，上述压轮设置在上述压轮架并且上述压轮可自由转动，上述压轮的轴向与上述导板输送方向垂直，上述压轮架丝杆竖直穿过上述压轮水平推架，其顶端安装上述手柄，其底端固定上述压轮架。

进一步地，上述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件外围设置有导轨架，上述导轨架呈门型，上述导轨架的门面方向与上述导板输送方向垂直，上述压轮水平推架固定有压轮固定板，上述压轮固定板固定在上述导轨架的侧方。

进一步地，上述主动轮组件包括主动轮电机、主动轮轴承座、端盖、主传轮轴轴承、主传轮轴、主动链轮、主动链轮卡簧，上述主动轮轴上套装有主动链轮，上述主动链轮卡簧固定在主动链轮套装在主动轮轴处，上述主动轮轴的一端套装固定上述主传动轮轴轴承，上述主传动轮轴位于主传动轮轴轴承的一端依次固定主动轮轴承座、主动轮电机，上述主传动轮轴轴承外侧固定有端盖。

进一步地，上述传动轮组件包括传动轴、传动链轮、传动链轮轴承、传动链轮卡簧，上述传动轴套装有上述传动链轮，上述传动链轮卡簧固定在上述传动链轮套装在上述传动轴处，上述传动链轮轴承设置在上述传动链轮的内侧。

进一步地，上述导板在中间处沿其输送方向设置有一道镂空槽，上述导板外表面的两侧分别设置有调节板，上述调节板沿与上述导板输送方向相垂直的方向调节两个调节板之间的间距。

进一步地，上述平顶链板表面磨光机还包括磨光液循环机构，上述磨光液循环机构包括盛有磨光液的储液桶、输液管、电磁阀、输液泵、回液收集盘、回液管、漏板，上述储液桶设置在上述位于下方的导板的下方，上述输液泵设置在上述储液桶外，上述电磁阀装配在上述输液泵，上述输液泵连接上述输液管，上述输液管伸至上述主动轮组件处的导板，上述输液泵设置有导管伸入上述储液桶内，上述漏板横向设置在上述储液桶内，上述漏板设有多个小孔，上述回液收集盘横向并且倾斜地设置在上述位于上方导板和下方导板之间，上述回液管一端连接上述回液收集盘的低位处，另一端伸入上述储液桶。

进一步地，上述磨光轮进后退组件、磨光轮旋转组件以及压轮组件外围设置有防护罩，上述防护罩位于上述导板进出防护罩处设置有通口。

本实用新型的有益效果：

提高了工件（平顶链条）链板表面的粗糙度、平面度。本装置以工件（平顶链条）实际运用的输送状态，对链板表面进行精整加工，从根本上消除了物料在高速输送状态下的不平稳性，同时，链板表面精度高，加工一次成型，效率高。

附图说明

图1为本实施案例平顶链板表面磨光机的结构示意图；

图2为本实施案例主动轮组件的结构示意图；

图3为本实施案例从动轮组件的结构示意图；

图4为本实施案例磨光轮进后退组件的结构示意图；

图5为本实施案例磨光轮旋转组件的结构示意图；

图6为本实施案例磨光轮磨光面的结构示意图；

图7为本实施案例压轮组件的结构示意图；

图8为图7的K方向的视角示意图；

图9为本实施案例导板、调节板的结构示意图；

图10为工件（平顶链条）产品的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例平顶链板表面磨光机的结构示意图，参照图1，本实用新型，平顶链板表面磨光机，包括主动轮组件10、传动轮组件19、与主动轮组件10和传动轮组件19构成循环输送的导板11、磨光轮进后退组件16、磨光轮旋转组件17、机架9。其中，磨光轮进后退组件16和磨光轮旋转组件17相互连接并设置在位于上方的导板11的上方，主动轮组件10以及传动轮组件19设置在机架9内。

参照图4并结合图1，对于磨光轮进后退组件16，磨光轮进后退组件16包括上下伸缩的滚珠丝杆16-2、进给电机16-6，给进电机16-6固定在滚珠丝杆16-2的顶端并驱动滚珠丝杆16-2伸缩。

参照图4、图5并结合图1，对于磨光轮旋转组件17，磨光轮旋转组件17包括导轨齿轮箱17-1、磨光轮17-4、旋转电机17-3，其中轨齿轮箱17-1固定在滚珠丝杆16-2的底端，磨光轮17-4装配在导轨齿轮箱17-1的底部，旋转电机17-3装配在导轨齿轮箱17-1并驱动导轨齿轮箱17-1带动磨光轮17-4旋转，磨光轮17-4的底面为磨光面并且与导板11平行。

参照图6，并结合图4，磨光轮17-4的磨光面设置有多道交叉的凹槽，凹槽交叉处开设数个直径为3-5mm的通孔，磨光液通过通孔并润滑磨光工作面。

继续参照图4、图5，在本实施案例中，滚珠丝杆16-2与导轨齿轮箱17-1连接端设置有丝杆联接头16-1，滚珠丝杆16-2顶端朝上依次连接有滚珠螺母16-3、连接座16-4、电磁离合器16-5，电磁离合器16-5顶端固定给进电机16-6。而在导轨齿轮箱17-1与旋转电机17-3之间固定有齿轮箱联接座17-2。

磨光轮17-4的进后退动作，由进给电机16-6通过电磁离合器16-5、连接座16-4，带动滚珠丝杆16-2旋转，推进丝杆联接头16-1联接的导轨齿轮箱17-1，作上下移动动作，完成磨光轮17-4的进给动作；磨光轮17-4的旋转动作，由旋转电机17-3带动齿轮箱联接座17-2、导轨齿轮箱17-1，完成磨光轮17-4的旋转动作。

参照图7、图8并结合图1，磨光轮进后退组件16和磨光轮旋转组件17在导板10方向的前方或后方至少设置有一个压轮组件13。在本实施案例中，磨光轮进后退组件16和磨光轮旋转组件17在导板10方向的前方和后方均设置有压轮组件13，并且两个压轮组件13对称设置。压轮组件13包括压轮架13-5、压轮水平推架13-2、压轮13-6、压轮架丝杆13-4、手柄13-3，压轮13-6设置在压轮架13-5并且压轮13-6可自由转动，压轮13-6的轴向与导板11输送方向垂直，压轮架丝杆13-4竖直穿过压轮水平推架13-2，其顶端安装手柄13-3，其底端固定压轮架13-5。

压轮13-6为橡胶材料，外圆面为斜度纹的压槽，利于工件100（平顶链条）在磨加工状态下，均匀的滚压工件100平面并推进。旋转手柄13-3，调节压轮13-6的压轮面与工件100平面滚动接触，匀速的将工件100推进（推出）磨加工区域。

在本实施案例中，磨光轮进后退组件16和磨光轮旋转组件17外围设置有导轨架14，导轨架14呈门型，导轨架14的门面方向与导板11输送方向垂直，压轮水平推架13-2固定有压轮固定板13-1，压轮固定板13-1固定在导轨架14的侧方。

参照图2并结合图1，在本实施案例中，主动轮组件10包括主动轮电机10-1、主动轮轴承座10-2、端盖10-3、主传轮轴轴承10-4、主传轮轴10-5、主动链轮10-6、主动链轮卡簧10-7，主动轮轴10-5上套装有主动链轮10-6，主动链轮卡簧10-7固定在主动链轮10-6套装在主动轮轴10-5处，主动轮轴10-5的一端套装固定主传动轮轴轴承10-4，主传动轮轴10-5位于主传动轮轴轴承10-4的一端依次固定主动轮轴承座10-2、主动轮电机10-1，主传动轮轴轴承10-4外侧固定有端盖10-3，通过端盖10-3辅助将主动轮组件10固定在机架9内。

参照图3并结合图1，在本实施案例中，传动轮组件19包括传动轴19-1、传动链轮19-2、传动链轮轴承19-3、传动链轮卡簧19-4，传动轴19-1的两端固定在机架9内侧，传动轴19-1套装有传动链轮19-2，传动链轮卡簧19-4固定在传动链轮19-2套装在传动轴19-1处，传动链轮轴19-3承设置在传动链轮19-2的内侧。

参照图9并结合图1，在本实施案例中，导板11在中间处沿其输送方向设置有一道镂空槽，导板11外表面的两侧分别设置有调节板12，调节板12沿与导板11输送方向相垂直的方向调节两个调节板12之间的间距。

参照图10并结合图9，工件100（平顶链条）由链板101、销轴102装配成条状构成。按工件100宽度调节导板12之间的宽度，人工将成条后的工件100的凸出端伸进导板11的镂空槽内，并与主动链轮10-6、传动链轮19-2相啮合。

继续参照图1，在本实施案例中，平顶链板表面磨光机还包括磨光液循环机构，磨光液循环机构包括盛有磨光液5的储液桶4、输液管1、电磁阀3、输液泵2、回液收集盘8、回液管7、漏板6，储液桶4设置在位于下方的导板11的下方，输液泵2设置在储液桶4外，电磁阀3装配在输液泵2，输液泵2连接输液管1，输液管1伸至主动轮组件10处的导板11，输液泵2设置有导管伸入储液桶4内，漏板6横向设置在储液桶4内，漏板6设有多个小孔，回液收集盘8横向并且倾斜地设置在位于上方导板11和下方导板11之间，回液管7一端连接回液收集盘8的低位处，另一端伸入储液桶4。

漏板6为ABS工程塑料构成，漏板6上的小孔个数为5-8个，利于工件100（平顶链条）磨后表面粘附的磨光液从小孔中流到储液桶4内。储液桶4内设有多道档板，磨光液5经多道档板分流沉淀后，继续循环使用。

磨光轮进后退组件16、磨光轮旋转组件17以及压轮组件13外围设置有防护罩18，防护罩18位于导板10进出防护罩18处设置有通口（图中未显示），防护罩18起到保护内部组件的作用。

本实用新型，平顶链板表面磨光机，提高了工件（平顶链条）链板表面的粗糙度、平面度。本装置以工件（平顶链条）实际运用的输送状态，对链板表面进行精整加工，从根本上消除了物料在高速输送状态下的不平稳性，同时，链板表面精度高，加工一次成型，效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种平顶链板表面磨光机，其特征在于，包括主动轮组件、传动轮组件、与主动轮组件和传动轮组件构成循环输送的导板、磨光轮进后退组件、磨光轮旋转组件，所述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件相互连接并设置在位于上方的导板的上方； 

所述磨光轮进后退组件包括上下伸缩的滚珠丝杆、进给电机，所述进给电机固定在所述滚珠丝杆的顶端并驱动所述滚珠丝杆伸缩； 

所述磨光轮旋转组件包括导轨齿轮箱、磨光轮、旋转电机，所述轨齿轮箱固定在所述滚珠丝杆的底端，所述磨光轮装配在所述导轨齿轮箱底部，所述旋转电机装配在所述导轨齿轮箱并驱动所述导轨齿轮箱带动磨光轮旋转，所述磨光轮的底面为磨光面并且与所述导板平行。 

2.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述滚珠丝杆与所述导轨齿轮箱连接端设置有丝杆联接头，所述滚珠丝杆顶端朝上依次连接有滚珠螺母、连接座、电磁离合器，所述电磁离合器顶端固定所述进给电机。 

3.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述导轨齿轮箱与所述旋转电机之间固定有齿轮箱联接座。 

4.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件在导板方向的前方或后方至少设置有一个压轮组件，所述压轮组件包括压轮架、压轮水平推架、压轮、压轮架丝杆、手柄，所述压轮设置在所述压轮架并且所述压轮可自由转动，所述压轮的轴向与所述导板输送方向垂直，所述压轮架丝杆竖直穿过所述压轮水平推架，其顶端安装所述手柄，其底端固定所述压轮架。 

5.根据权利要求4所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述磨光轮进后退组件和磨光轮旋转组件外围设置有导轨架，所述导轨架呈门型，所述导轨架的门面方向与所述导板输送方向垂直，所述压轮水平推架固定有压轮固定板，所述压轮固定板固定在所述导轨架的侧方。 

6.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述主动轮组件包括主动轮电机、主动轮轴承座、端盖、主传轮轴轴承、主传轮轴、主动链轮、主动链轮卡簧，所述主动轮轴上套装有主动链轮，所述主动链轮卡簧固定在主动链轮套装在主动轮轴处，所述主动轮轴的一端套装固定所述主传动轮轴轴承，所述主传动轮轴位于主传动轮轴轴承的一端依次固定主动轮轴承座、主动轮电机，所述主传动轮轴轴承外侧固定有端盖。 

7.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述传动轮组件包括传动轴、传动链轮、传动链轮轴承、传动链轮卡簧，所述传动轴套装有所述传动链轮，所述传动链轮卡簧固定在所述传动链轮套装在所述传动轴处，所述传动链轮轴承设置在所述传动链轮的内侧。 

8.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述导板在中间处沿其输送方向设置有一道镂空槽，所述导板外表面的两侧分别设置有调节板，所述调节板沿与所述导板输送方向相垂直的方向调节两个调节板之间的间距。 

9.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述平顶链板表面磨光机还包括磨光液循环机构，所述磨光液循环机构包括盛有磨光液的储液桶、输液管、电磁阀、输液泵、回液收集盘、回液管、漏板，所述储液桶设置在所述位于下方的导板的下方，所述输液泵设置在所述储液桶外，所述电磁阀装配在所述输液泵，所述输液泵连接所述输液管，所述输液管伸至所述主动轮组件处的导板，所述输液泵设置有导管伸入所述储液桶内，所述漏板横向设置在所述储液桶内，所述漏板设有多个小孔，所述回液收集盘横向并且倾斜地设置在所述位于上方导板和下方导板之间，所述回液管一端连接所述回液收集盘的低位处，另一端伸入所述储液桶。 

10.根据权利要求1所述的平顶链板表面磨光机，其特征在于，所述磨光轮进后退组件、磨光轮旋转组件以及压轮组件外围设置有防护罩，所述防护罩位于所述导板进出防护罩处设置有通口。 

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