CN111037399A - 一种铝合金型材两端同步加工设备 - Google Patents

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CN111037399A CN201911369880.9A CN201911369880A CN111037399A CN 111037399 A CN111037399 A CN 111037399A CN 201911369880 A CN201911369880 A CN 201911369880A CN 111037399 A CN111037399 A CN 111037399A
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王宗立
王曾
王俊晓
曾苏红
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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：包括机架(3)、铝合金型材定位夹具(1)及打磨机构(2)；所述机架(3)具有水平工作台(3‑1)；所述铝合金型材定位夹具(1)包括定位座(1‑1)、纵向导轨(1‑2)、纵向驱动缸(1‑3)及压紧机构(1‑4)；所述打磨机构(2)包括固定座(2‑1)、第一电机(2‑2)、横向丝杆(2‑3)、横向导轨(2‑6)、两个横向移动座(2‑4)及两个打磨单元(2‑5)。本发明可实现对两个铝合金型材两端自动化同步打磨、可成倍提高工作效率。

Description

一种铝合金型材两端同步加工设备
技术领域
本发明属于一种铝合金型材两端同步加工设备。
背景技术
铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。而铝合金型材在生产过程中，往往需要切割成特定长度规格，同时会对铝合金型材两端切割面打磨加工，以去除切割飞边而保证表面光洁度。
而目前在对铝合金型材两端打磨加工时，存在以下不足并分析如下：
第一，在对铝合金型材打磨时，一次只能打磨一端，当其一端打磨后再翻转转向而打磨另外一端，存在效率低下，同时劳动强度大，辅助时间长；
第二，由于铝合金型材两端打磨后，具有尺寸要求，不能过小或过大，而目前的打磨方式，很难保证打磨后产品的长度尺寸，导致目前铝合金型材打磨后的尺寸精度低；
第三，现有在对铝合金型材打磨时，由于铝合金型材不能移动，存在打磨范围面小的局限性，不适用于大面打磨。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种铝合金型材两端同步加工设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：包括机架(3)、铝合金型材定位夹具(1)及打磨机构(2)；所述机架(3)具有水平工作台(3-1)；所述铝合金型材定位夹具(1)包括定位座(1-1)、纵向导轨(1-2)、纵向驱动缸(1-3)及压紧机构(1-4),该定位座(1-1)上具有两个铝合金型材定位槽(1-121)，该两个铝合金型材定位槽(1-121)槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座(1-1)通过纵向导轨(1-2)与水平工作台(3-1)滑动连接，该纵向驱动缸(1-3)输出端与所述定位座(1-1)连接且用于驱动所述定位座(1-1)沿纵向滑动，该压紧机构(1-4)用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(1-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面；所述打磨机构(2)包括固定座(2-1)、第一电机(2-2)、横向丝杆(2-3)、横向导轨(2-6)、两个横向移动座(2-4)及两个打磨单元(2-5)，该横向导轨(2-6)与纵向导轨(1-2)垂直分布，该两个横向移动座(2-4)通过横向导轨(2-6)与所述固定座(2-1)滑动连接且该两个横向移动座(2-4)对称位于定位座(1-1)的横向两侧，该横向丝杆(2-3)两端分别与两个横向移动座(2-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(2-5)分别安装在两个所述横向移动座(2-4)上，该两个打磨单元(2-5)对称分布且分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。
采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：
其中，该铝合金型材定位夹具(1)用于两个待加工铝合金型材(5)的同时定位夹紧或松开；在压紧工作时：先可将两个待加工铝合金型材(5)分别放入定位座(1-1)上的两个铝合金型材定位槽(1-121)内定位；再启动该压紧机构(1-4)并同时压紧分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(1-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，此时该两个待加工铝合金型材(5)被定位压紧，为后续两端打磨加工做准备；
其中，该打磨机构(2)通过其上的两个打磨单元(2-5)用于分别对铝合金型材定位夹具(1)的两个待加工铝合金型材(5)两端同步打磨；而该打磨机构(4)在打磨工作时，该第一电机(2-2)可带动横向丝杆(2-3)转动，而该横向丝杆(2-3)两端由于旋向相反而带动两个横向移动座(2-4)沿所述横向导轨(2-6)滑动且相向靠近运动，进而使两个打磨单元(2-5)分别对两个待加工铝合金型材(5)两端同时打磨；
其中，在打磨时，该纵向驱动缸(1-3)可驱动所述定位座(1-1)沿纵向滑动位移，进而带动该两个待加工铝合金型材(5)纵向位移，进而使该两个打磨单元(2-5)分别实现对该两个待加工铝合金型材(5)两端面上的不同位置打磨，可增加被打磨面的范围，同时也避免局部未被打磨而影响产品质量。
优选地，所述定位座(1-1)包括底板(1-11)和定位快(1-12)；该底板(1-11)固定在水平工作台(3-1)工作面上，该定位快(1-12)固定在所述底板(1-11)上侧面，该定位快(1-12)上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽(1-121)，该定位快(1-12)采用聚氨酯材质。由于定位快(1-12)硬度低于铝合金型材，在定位、加工等过程中，可避免损伤该铝合金型材外表面，可防止摩擦、碰撞刮花，保证了产品的外形美观。同时该底板(1-11)和定位快(1-12)分体设置，因此该定位快(1-12)在打磨不同横切面的铝合金型材时可更换。
进一步地，所述定位快(1-12)中部设有手部伸入槽(1-122)。该手部伸入槽(1-122)既便于铝合金型材放入铝合金型材定位槽(1-121)内和便于从铝合金型材定位槽(2-121)内将铝合金型材取出，由于手部伸入槽(1-122)可供手伸入时避位，可防止夹手，操作更加方便和安全，同时该手部伸入槽(1-122)也用于铝合金型材定位槽(1-121)内的两侧的切屑和两侧切屑液同时排出，设计巧妙，可同时兼具多种功能。
优选地，所述压紧机构(1-4)包括底座(1-41)、压紧缸(1-42)、第一连杆(1-43)、第二连杆(1-44)、压紧连杆(1-45)及两个压头(1-46)；
该压紧缸(1-42)可转动地安装在底座(1-41)一侧部上，该第一连杆(1-43)一端、第二连杆(1-44)一端及所述压紧缸(1-42)输出端同心铰接，该第一连杆(1-43)另一端朝下且与底座(1-41)另一侧部铰接，该压紧连杆(1-45)一端与所述底座(1-41)中部铰接，该压紧连杆(1-45)另一端背向所述压紧缸(1-42)输出端且其另一端上固定安装两个压头(1-46)，该两个压头(1-46)间隔分布，所述第二连杆(1-44)另一端朝下且与该压紧连杆(1-45)中部铰接。在压紧时，该压紧缸(1-42)输出端外伸运动，会带动该第一连杆(1-43)下端在底座(1-41)另一侧部上转动，同时通过第二连杆(1-44)带动压紧连杆(1-45)另一端在底座(1-41)另一部上转动，而该压紧连杆(1-45)另一端上的两个压头(1-46)同时下压运动，进而将分别位于两个压头(1-46)下方的两个待加工铝合金型材(5)上侧面同时压紧。而在松开时，该压紧缸(1-42)输出端反向内缩运动，并驱动该压紧连杆(1-45)另一端反向复位，进而使两个压头(1-46)背离两个待加工铝合金型材(5)而实现同时松开。
优选地，所述打磨单元(2-5)包括打磨座(2-51)、进给导轨(2-52)、进给丝杆(2-53)、进给电机(2-54)、进给座(2-55)、打磨电机(2-56)及打磨轮(2-57)；该打磨座(2-51)安装在横向移动座(2-4)上，该进给座(2-55)通过所述进给导轨(2-52)与打磨座(2-51)滑动连接，该进给丝杆(2-53)与进给导轨(2-52)平行设置，该丝杆(2-53)与进给座(2-55)螺纹连接，该进给电机(2-54)输出端与所述丝杆(2-53)同轴连接，该打磨电机(2-56)固定安装在所述进给座(2-55)上，该打磨轮(2-57)与所述打磨电机(2-56)输出端同轴连接。该打磨单元(2-5)在打磨时，该打磨电机(2-56)带动打磨轮(2-57)转动，而该打磨轮(2-57)打磨工作面正对待加工铝合金型材(5)一侧端面，因此可实现对待加工铝合金型材(5)端面打磨。
另外，在打磨时，当待加工铝合金型材(5)两端打磨量相同时，可启动第一电机(2-2)工作，此时该两个打磨单元(2-5)对称相对运动，以控制待加工铝合金型材(5)两端打磨量相等并对称一致。而在打磨时，当待加工铝合金型材(5)一侧端打磨量较大时，可启动同侧对应的一个打磨单元(2-5)，并启动其进给电机(2-54)可带动该进给丝杆(2-53)转动，该进给丝杆(2-53)带动进给座(2-55)沿进给导轨(2-52)上滑动，进而带动进给座(2-55)上打磨轮(2-57)进给。因此，可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
另外，该打磨时，当待加工铝合金型材(5)两端打磨量不同时，该两个打磨单元(2-5)分别工作，由于该两个进给电机(2-54)互不干扰且独立工作，因此可分别控制两个打磨单元(2-5)打磨量，可两者不同或相同，因此可根据实际打磨要求特点，可自由选择打磨量，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
优选地，所述打磨轮(2-57)采用纤维材质。该打磨轮(2-57)在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
本发明的有益效果是：
第一，本发明可通过该铝合金型材定位夹具用于对两个待加工铝合金型材的同时定位夹紧或松开，一次装夹，可完成两个铝合金型材产品的加工，降低辅助时间，可成倍提高工作效率；
第二，本发明可通过该第一电机驱动横向丝杆转动，进而带动两个打磨单元对两个待加工铝合金型材两端对称进给打磨，该两个待加工铝合金型材两端同时同步打磨，可提高打磨效率，由于该两个打磨单元可对称进给打磨，因此可同时保证该两个铝合金型材长度的精确度，且打磨后两个铝合金型材的两端一致性好，表面质量好，外形美观；
第三，本发明由于该纵向驱动缸可驱动所述定位座沿纵向滑动位移，进而带动该两个待加工铝合金型材纵向位移，进而使该两个打磨单元分别实现对该两个待加工铝合金型材两端面上的不同位置打磨，可增加被打磨面的范围，同时也避免局部未被打磨而影响产品质量；
第四，本发明该两个打磨单元上的该两个进给电机互不干扰且独立工作，可分别控制两个打磨单元打磨量，因此该两个打磨单元打磨量可不同或相同，可根据实际打磨要求特点，可自由选择打磨量，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的主视图(装夹上铝合金型材时)。
图3是本发明的俯视图(装夹上铝合金型材时)。
图4是本发明的立体图(装夹上铝合金型材时)。
图5是铝合金型材定位夹具的立体图。
图6是铝合金型材定位夹具的立体图(装夹上铝合金型材时)。
图7是图6中A处放大图。
图8是压紧机构的立体图。
图9是打磨机构的立体图。
图10是打磨单元的投影图。
图11是打磨单元的立体图。
图12是打磨单元在部分分体时的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1-12，一种铝合金型材两端同步加工设备，其包括机架3、铝合金型材定位夹具1及打磨机构2。
可参见图1，所述机架3包括水平工作台3-1和固设于该水平工作台3-1下方的多个支承腿3-2。
可参见图1-8，所述铝合金型材定位夹具1包括定位座1-1、纵向导轨1-2、纵向驱动缸1-3及压紧机构1-4,该定位座1-1上具有两个铝合金型材定位槽1-121，该两个铝合金型材定位槽1-121槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座1-1通过纵向导轨1-2与水平工作台3-1滑动连接，该纵向驱动缸1-3输出端与所述定位座1-1连接且用于驱动所述定位座1-1沿纵向滑动，该压紧机构1-4用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽1-121内的两个待加工铝合金型材5上侧面。
具体地，该纵向导轨1-2具有三个且沿横向平行间隔分布。该纵向导轨1-2固定在水平工作台3-1上表面，所述定位座1-1与所述纵向导轨1-2滑动配合。
具体地，该纵向驱动缸1-3固定在水平工作台3-1上，该纵向驱动缸1-3输出端与定位座1-1固接。
可参见图5-8，优选地，所述定位座1-1包括底板1-11和定位快1-12；该底板1-11固定在水平工作台3-1工作面上，该定位快1-12固定在所述底板1-11上侧面，该定位快1-12上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽1-121，该定位快1-12采用聚氨酯材质。由于定位快1-12硬度低于铝合金型材，在定位、加工等过程中，可避免损伤该铝合金型材外表面，可防止摩擦、碰撞刮花，保证了产品的外形美观。同时该底板1-11和定位快1-12分体设置，因此该定位快1-12在打磨不同横切面的铝合金型材时可更换。
可参见图5-8，另外，所述定位快1-12中部设有手部伸入槽1-122。该手部伸入槽1-122既便于铝合金型材放入铝合金型材定位槽1-121内和便于从铝合金型材定位槽2-121内将铝合金型材取出，由于手部伸入槽1-122可供手伸入时避位，可防止夹手，操作更加方便和安全，同时该手部伸入槽1-122也用于铝合金型材定位槽1-121内的两侧的切屑和两侧切屑液同时排出，设计巧妙，可同时兼具多种功能。
可参见图5-8，所述压紧机构1-4包括底座1-41、压紧缸1-42、第一连杆1-43、第二连杆1-44、压紧连杆1-45及两个压头1-46；该压紧缸1-42可转动地安装在底座1-41一侧部上，该第一连杆1-43一端、第二连杆1-44一端及所述压紧缸1-42输出端同心铰接，该第一连杆1-43另一端朝下且与底座1-41另一侧部铰接，该压紧连杆1-45一端与所述底座1-41中部铰接，该压紧连杆1-45另一端背向所述压紧缸1-42输出端且其另一端上固定安装两个压头1-46，该两个压头1-46间隔分布，所述第二连杆1-44另一端朝下且与该压紧连杆1-45中部铰接。在压紧时，该压紧缸1-42输出端外伸运动，会带动该第一连杆1-43下端在底座1-41另一侧部上转动，同时通过第二连杆1-44带动压紧连杆1-45另一端在底座1-41另一部上转动，而该压紧连杆1-45另一端上的两个压头1-46同时下压运动，进而将分别位于两个压头1-46下方的两个待加工铝合金型材5上侧面同时压紧。而在松开时，该压紧缸1-42输出端反向内缩运动，并驱动该压紧连杆1-45另一端反向复位，进而使两个压头1-46背离两个待加工铝合金型材5而实现同时松开。
具体地，该底座1-41与底板1-11固接，因此该压紧机构1-4与所述定位座1-1在该纵向驱动缸1-3驱动下会一起运动。
可参见图9-12，所述打磨机构2包括固定座2-1、第一电机2-2、横向丝杆2-3、横向导轨2-6、两个横向移动座2-4及两个打磨单元2-5，该横向导轨2-6与纵向导轨1-2垂直分布，该两个横向移动座2-4通过横向导轨2-6与所述固定座2-1滑动连接且该两个横向移动座2-4对称位于定位座1-1的横向两侧，该横向丝杆2-3两端分别与两个横向移动座2-4螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元2-5分别安装在两个所述横向移动座2-4上，该两个打磨单元2-5对称分布且分别用于待加工铝合金型材5两端打磨。
具体地，该横向导轨2-6具有两个且平行间隔分布，该横向导轨2-固定在所述固定座2-1上，该两个横向移动座2-4与横向导轨2-6滑动配合且沿横向两侧对称分布。
可参见图9-12，所述打磨单元2-5包括打磨座2-51、进给导轨2-52、进给丝杆2-53、进给电机2-54、进给座2-55、打磨电机2-56及打磨轮2-57；该打磨座2-51固定安装在横向移动座2-4上，该进给座2-55通过所述进给导轨2-52与打磨座2-51滑动连接，该进给丝杆2-53与进给导轨2-52平行设置，该丝杆2-53与进给座2-55螺纹连接，该进给电机2-54输出端与所述丝杆2-53同轴连接，该打磨电机2-56固定安装在所述进给座2-55上，该打磨轮2-57与所述打磨电机2-56输出端同轴连接。
具体地，该进给导轨2-52与横向导轨2-6平行设置，该进给导轨2-52固定在打磨座2-51上，该进给座2-55与该进给导轨2-52滑动配合。
优选地，所述打磨轮2-57采用纤维材质。该打磨轮2-57在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
本发明其工作过程及特点分析如下：
其中，该铝合金型材定位夹具1用于两个待加工铝合金型材5的同时定位夹紧或松开；在压紧工作时：先可将两个待加工铝合金型材5分别放入定位座1-1上的两个铝合金型材定位槽1-121内定位；再启动该压紧机构1-4并同时压紧分别定位于所述两个铝合金型材定位槽1-121内的两个待加工铝合金型材5上侧面，此时该两个待加工铝合金型材5被定位压紧，为后续两端打磨加工做准备；
其中，该打磨机构2通过其上的两个打磨单元2-5用于分别对铝合金型材定位夹具1的两个待加工铝合金型材5两端同步打磨；而该打磨机构4在打磨工作时，该第一电机2-2可带动横向丝杆2-3转动，而该横向丝杆2-3两端由于旋向相反而带动两个横向移动座2-4沿所述横向导轨2-6滑动且相向靠近运动，进而使两个打磨单元2-5分别对两个待加工铝合金型材5两端同时打磨；
其中，在打磨时，该纵向驱动缸1-3可驱动所述定位座1-1沿纵向滑动位移，进而带动该两个待加工铝合金型材5纵向位移，进而使该两个打磨单元2-5分别实现对该两个待加工铝合金型材5两端面上的不同位置打磨，可增加被打磨面的范围，同时也避免局部未被打磨而影响产品质量。
该打磨单元2-5在打磨时，该打磨电机2-56带动打磨轮2-57转动，而该打磨轮2-57打磨工作面正对待加工铝合金型材5一侧端面，因此可实现对待加工铝合金型材5端面打磨。
作为一种打磨方式：在打磨时，当待加工铝合金型材5两端打磨量相同时，可启动第一电机2-2工作，该第一电机2-2可带动横向丝杆2-3转动，而该横向丝杆2-3两端由于旋向相反而带动两个横向移动座2-4沿所述横向导轨2-6滑动且相向靠近运动；此时该两个打磨单元2-5对称相对运动，以控制待加工铝合金型材5两端打磨量相等并对称一致。
作为第二种打磨方式：在打磨时，当待加工铝合金型材5一侧端打磨量较大时，可启动同侧对应的一个打磨单元2-5，并启动其进给电机2-54可带动该进给丝杆2-53转动，该进给丝杆2-53带动进给座2-55沿进给导轨2-52上滑动，进而带动进给座2-55上打磨轮2-57进给。因此，可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
作为第三种打磨方式：在打磨时，当待加工铝合金型材5两端打磨量不同时，该两个打磨单元2-5分别工作，由于该两个进给电机2-54互不干扰且独立工作，因此可分别控制两个打磨单元2-5打磨量，可两者不同或相同，因此可根据实际打磨要求特点，可自由选择打磨量，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。
另外，在打磨时，上述作为一种打磨方式和作为第二种打磨方式可同时进行。
另外，在打磨时，上述作为一种打磨方式和作为第三种打磨方式可同时进行。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：包括机架(3)、铝合金型材定位夹具(1)及打磨机构(2)；
所述机架(3)具有水平工作台(3-1)；
所述铝合金型材定位夹具(1)包括定位座(1-1)、纵向导轨(1-2)、纵向驱动缸(1-3)及压紧机构(1-4),该定位座(1-1)上具有两个铝合金型材定位槽(1-121)，该两个铝合金型材定位槽(1-121)槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座(1-1)通过纵向导轨(1-2)与水平工作台(3-1)滑动连接，该纵向驱动缸(1-3)输出端与所述定位座(1-1)连接且用于驱动所述定位座(1-1)沿纵向滑动，该压紧机构(1-4)用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(1-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面；
所述打磨机构(2)包括固定座(2-1)、第一电机(2-2)、横向丝杆(2-3)、横向导轨(2-6)、两个横向移动座(2-4)及两个打磨单元(2-5)，该横向导轨(2-6)与纵向导轨(1-2)垂直分布，该两个横向移动座(2-4)通过横向导轨(2-6)与所述固定座(2-1)滑动连接且该两个横向移动座(2-4)对称位于定位座(1-1)的横向两侧，该横向丝杆(2-3)两端分别与两个横向移动座(2-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(2-5)分别安装在两个所述横向移动座(2-4)上，该两个打磨单元(2-5)对称分布且分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：所述定位座(1-1)包括底板(1-11)和定位快(1-12)；该底板(1-11)固定在水平工作台(3-1)工作面上，该定位快(1-12)固定在所述底板(1-11)上侧面，该定位快(1-12)上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽(1-121)，该定位快(1-12)采用聚氨酯材质。
3.如权利要求2所述的一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：所述定位快(1-12)中部设有手部伸入槽(1-122)。
4.如权利要求2或3所述的一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：所述压紧机构(1-4)包括底座(1-41)、压紧缸(1-42)、第一连杆(1-43)、第二连杆(1-44)、压紧连杆(1-45)及两个压头(1-46)；
该压紧缸(1-42)可转动地安装在底座(1-41)一侧部上，该第一连杆(1-43)一端、第二连杆(1-44)一端及所述压紧缸(1-42)输出端同心铰接，该第一连杆(1-43)另一端朝下且与底座(1-41)另一侧部铰接，该压紧连杆(1-45)一端与所述底座(1-41)中部铰接，该压紧连杆(1-45)另一端背向所述压紧缸(1-42)输出端且其另一端上固定安装两个压头(1-46)，该两个压头(1-46)间隔分布，所述第二连杆(1-44)另一端朝下且与该压紧连杆(1-45)中部铰接。
5.如权利要求1所述的一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：所述打磨单元(2-5)包括打磨座(2-51)、进给导轨(2-52)、进给丝杆(2-53)、进给电机(2-54)、进给座(2-55)、打磨电机(2-56)及打磨轮(2-57)；
该打磨座(2-51)安装在横向移动座(2-4)上，该进给座(2-55)通过所述进给导轨(2-52)与打磨座(2-51)滑动连接，该进给丝杆(2-53)与进给导轨(2-52)平行设置，该丝杆(2-53)与进给座(2-55)螺纹连接，该进给电机(2-54)输出端与所述丝杆(2-53)同轴连接，该打磨电机(2-56)固定安装在所述进给座(2-55)上，该打磨轮(2-57)与所述打磨电机(2-56)输出端同轴连接。
6.如权利要求5所述的一种铝合金型材两端同步加工设备，其特征在于：所述打磨轮(2-57)采用纤维材质。
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