CN206509852U - 一种自传式钢管自动平头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自传式钢管自动平头机构。本实用新型的技术方案为：由排列码放架、传送装置和两套平头装置组成，排列码放架上设有两个制动拦板，传送装置是由传送基础台、传送支撑架、两个传送驱动轴和传送板组成，每套平头装置是由平头基台、推进装置平台、平头旋转器、推进装置、电机、传动带、下压装置支撑架、下压平台、两个下压驱动器和控制器组成，平头旋转器上设有两个旋转器传动轮，每个下压驱动器上设有下压固定器。该机构结构思路清晰，将整套加工工序合理化，将码放、传送、磨平加工步骤清晰化，后期的维护更加便捷，并且降低了能源损耗，安全性能更高，提高产品质量的同时，也提高了生产效率。

Description

一种自传式钢管自动平头机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种自传式钢管自动平头机构。

背景技术

我国是世界上钢管超级大国，这是指钢管产量上而言，但钢管产业的国际化水平较低，我国钢管产业中的技术装备以及实际生产情况中各个环节的衔接还存在一定的问题，如何提高设备利用率、简化生产操作模式、杜绝设备事故发生、降低维护费用和能源消耗，以及实现企业利润最大化，探讨研究并加强设备的举措是非常必要的；钢管生产过程中，大部分钢管成型工艺都会伴随着产出的钢管成品的两端都带有毛刺，或者加工成型后所遗留的一些瑕疵，这些产品缺点都需要后期的加工来完成最后的成品，大多数的企业对于这些钢管两端的瑕疵都是采用平头加工设备来完成，但是市面上的平头设备都是单独的个体来存在，非常不方便与批量生产，也有的企业利用人工手动打磨来完成钢管的平头加工，这种模式对于操作人员本身也是一种伤害，也不能保证加工力度，以上的模式对于钢管平头工序来说，降低了生产效率，并且对于加工后的钢管的质量也参差不齐。

该机构是一种用于对生产出的钢管，进行有序排列，并且能够节奏性的依次传递，最后将钢管的两头进行毛刺去除工序，保证产出的钢管两端的平齐，提高了产品质量和生产效率的平头机构。排列码放架为斜面钢管承载架，并且在排列码放架斜面的最低处装有两个制动拦板，每个制动拦板采用木质拦板作为待加工钢管的阻拦介质，它能够对钢管起到一个阻拦和弹性缓冲的作用，防止钢管直接掉落在传送装置上；传送装置是由传送基础台、传送支撑架、两套传送驱动轴和传送板组成，每套传送驱动轴的两端分别还装有一个传动旋转板，当传送驱动轴在运转的时候，同时带动传动旋转板开始运转，从而也带动传送板开始运转，形成一连串的联动机制，传送支撑架为波浪形不锈钢放置架，其上部的波浪形的凹槽位置可以将待加工钢管进行有效定位，此外，传送板采用波浪形木质放置板，其波浪形与传送支撑架上的波浪形一致，传送板在一连串的联动机制下，能够将排列码放架上并排堆放的待加工钢管进行提取，并放置于传送支撑架的凹槽中，随着下一次联动机制的运行，可以将放置于传送支撑架的凹槽中的待加工钢管进行水平单向传递移动，同时伴随着从排列码放架上将待加工钢管进行提取；整体机构设有两台平头装置，并且分别装在待加工钢管的两端位置处，也就是传送装置的两侧，当待加工钢管两端传递到与两个平头轮盘对应时，下压驱动器会将与之连接的下压固定器进行下降，该下压驱动器采用液压式升降驱动机，能够控制下压固定器缓慢柔和的升降，从而起到保护成品钢管外壁的作用，防止下降力度过大或者下降速度过快对成品钢管造成损伤，下降后的下压固定器可以将传送支撑架凹槽中的钢管进行有效的按压性固定，在电机的驱动下，利用传动带带动平头旋转器中的两个旋转器传动轮，每个旋转器传动轮均采用滚珠轴承旋转轮，能够提升旋转频率，降低平头旋转器的功率消耗，推进装置采用伸缩式推动器，能够将与之连接的平头轮盘进行伸展，从而达到对待加工钢管两端磨平的目的，待钢管加工完毕后，推进装置将平头轮盘进行收缩，于此同时，下压驱动器升起下压固定器，利用传送板将加工好的钢管送出传送支撑架。该机构结构思路清晰，将整套加工工序合理化，将码放、传送、磨平加工步骤清晰化，后期的维护更加便捷，并且降低了能源损耗，安全性能更高，提高产品质量的同时，也提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对生产出的钢管，进行有序排列，并且能够节奏性的依次传递，最后将钢管的两头进行毛刺去除工序，保证产出的钢管两端的平齐，提高了产品质量和生产效率的平头机构。

本实用新型的技术方案为：一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：由排列码放架、传送装置和若干个平头装置组成，所述传送装置位于排列码放架的一侧，所述传送装置是由传送基础台、传送支撑架、若干个传送驱动轴和传送板组成，所述传送支撑架位于传送基础台的上部，所述传送支撑架与传送基础台为固定连接，任意所述传送驱动轴位于传送支撑架的中部，所述传送驱动轴与传送支撑架为固定连接，所述传送板位于传送支撑架的一侧，任意所述平头装置位于传送装置的一侧，所述平头装置是由平头基台、推进装置平台、平头旋转器、推进装置、电机、传动带、下压装置支撑架、下压平台、若干个下压驱动器和控制器组成，所述推进装置平台位于平头基台的一侧，所述推进装置平台与平头基台为固定连接，所述平头旋转器位于平头基台的上部，所述平头旋转器与平头基台为固定连接，所述推进装置位于推进装置平台的上部，所述推进装置与推进装置平台为固定连接，所述电机位于平头旋转器的上部，所述电机与平头旋转器为固定连接，所述传动带位于电机的一侧，所述传动带的一端与电机为固定连接，所述下压装置支撑架位于平头旋转器的外侧，所述下压装置支撑架与平头基台为固定连接，所述下压平台位于下压装置支撑架的上部，所述下压平台与下压装置支撑架为固定连接，任意所述下压驱动器位于下压平台的上部，所述下压驱动器与下压平台为固定连接，所述下压驱动器上还设有下压固定器，所述下压固定器位于下压平台的下部，所述下压固定器与下压驱动器为固定连接，所述控制器位于平头基台的另一侧，所述控制器与平头基台为固定连接。

进一步，所述排列码放架为斜面钢管承载架。

进一步，所述排列码放架上还设有若干个制动拦板，任意所述制动拦板位于排列码放架的上部，所述制动拦板与排列码放架为固定连接，所述若干个制动拦板的数量为2个，并且其材质均为木质。

进一步，所述传送支撑架为波浪形不锈钢放置架，所述传送板为波浪形木质放置板。

进一步，所述若干个传送驱动轴的数量为2个，并且均为液压式滚珠轴承。

进一步，所述传送驱动轴上还设有若干个传动旋转板，任意所述传动旋转板位于传送支撑架的一侧，所述传动旋转板的一端与传送驱动轴为固定连接，所述传动旋转板的另一端与传送板为固定连接，所述若干个传动旋转板的数量为4个。

进一步，所述平头旋转器上还设有若干个旋转器传动轮，任意所述旋转器传动轮位于平头旋转器的内部，所述旋转器传动轮的一端穿过平头旋转器与推进装置和传动带为固定连接，所述若干个旋转器传动轮的数量为2个，并且均为滚珠轴承旋转轮。

再进一步，所述旋转器传动轮上还设有平头轮盘，所述平头轮盘位于平头旋转器的另一侧，所述平头轮盘的一端穿过、平头旋转器与旋转器传动轮为固定连接，所述平头轮盘为磨砂轮。

进一步，所述推进装置为伸缩式推动器，所述传动带为护盒式织物胶皮带。

进一步，所述若干个下压驱动器的数量为2个，并且均为液压式升降驱动机。

本实用新型的有益效果在于：该机构是一种用于对生产出的钢管，进行有序排列，并且能够节奏性的依次传递，最后将钢管的两头进行毛刺去除工序，保证产出的钢管两端的平齐，提高了产品质量和生产效率的平头机构。排列码放架为斜面钢管承载架，并且在排列码放架斜面的最低处装有两个制动拦板，每个制动拦板采用木质拦板作为待加工钢管的阻拦介质，它能够对钢管起到一个阻拦和弹性缓冲的作用，防止钢管直接掉落在传送装置上；传送装置是由传送基础台、传送支撑架、两套传送驱动轴和传送板组成，每套传送驱动轴的两端分别还装有一个传动旋转板，当传送驱动轴在运转的时候，同时带动传动旋转板开始运转，从而也带动传送板开始运转，形成一连串的联动机制，传送支撑架为波浪形不锈钢放置架，其上部的波浪形的凹槽位置可以将待加工钢管进行有效定位，此外，传送板采用波浪形木质放置板，其波浪形与传送支撑架上的波浪形一致，传送板在一连串的联动机制下，能够将排列码放架上并排堆放的待加工钢管进行提取，并放置于传送支撑架的凹槽中，随着下一次联动机制的运行，可以将放置于传送支撑架的凹槽中的待加工钢管进行水平单向传递移动，同时伴随着从排列码放架上将待加工钢管进行提取；整体机构设有两台平头装置，并且分别装在待加工钢管的两端位置处，也就是传送装置的两侧，当待加工钢管两端传递到与两个平头轮盘对应时，下压驱动器会将与之连接的下压固定器进行下降，该下压驱动器采用液压式升降驱动机，能够控制下压固定器缓慢柔和的升降，从而起到保护成品钢管外壁的作用，防止下降力度过大或者下降速度过快对成品钢管造成损伤，下降后的下压固定器可以将传送支撑架凹槽中的钢管进行有效的按压性固定，在电机的驱动下，利用传动带带动平头旋转器中的两个旋转器传动轮，每个旋转器传动轮均采用滚珠轴承旋转轮，能够提升旋转频率，降低平头旋转器的功率消耗，推进装置采用伸缩式推动器，能够将与之连接的平头轮盘进行伸展，从而达到对待加工钢管两端磨平的目的，待钢管加工完毕后，推进装置将平头轮盘进行收缩，于此同时，下压驱动器升起下压固定器，利用传送板将加工好的钢管送出传送支撑架。该机构结构思路清晰，将整套加工工序合理化，将码放、传送、磨平加工步骤清晰化，后期的维护更加便捷，并且降低了能源损耗，安全性能更高，提高产品质量的同时，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的传送装置结构示意图。

图3为本实用新型的传送装置运转状态示意图。

图4为本实用新型的平头装置正面结构示意图。

图5为本实用新型的平头装置背面结构示意图。

其中：1、排列码放架 2、制动拦板 3、传送装置

4、传送基础台 5、传送支撑架 6、传送驱动轴

7、传动旋转板 8、传送板 9、平头装置

10、平头基台 11、推进装置平台 12、平头旋转器

13、旋转器传动轮 14、推进装置 15、电机

16、传动带 17、下压装置支撑架 18、下压平台

19、下压驱动器 20、下压固定器 21、平头轮盘

22、控制器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：由排列码放架1、传送装置3和若干个平头装置9组成，所述排列码放架1上还设有若干个制动拦板2，任意所述制动拦板2位于排列码放架1的上部，所述制动拦板2与排列码放架1为固定连接，所述传送装置3位于排列码放架1的一侧，所述传送装置3是由传送基础台4、传送支撑架5、若干个传送驱动轴6和传送板8组成，所述传送支撑架5位于传送基础台4的上部，所述传送支撑架5与传送基础台4为固定连接，任意所述传送驱动轴6位于传送支撑架5的中部，所述传送驱动轴6与传送支撑架5为固定连接，所述传送驱动轴6上还设有若干个传动旋转板7，任意所述传动旋转板7位于传送支撑架5的一侧，所述传动旋转板7与传送驱动轴6为固定连接，所述传送板8位于传送支撑架5的一侧，任意所述平头装置9位于传送装置3的一侧，所述平头装置9是由平头基台10、推进装置平台11、平头旋转器12、推进装置14、电机15、传动带16、下压装置支撑架17、下压平台18、若干个下压驱动器19和控制器22组成，所述推进装置平台11位于平头基台10的一侧，所述推进装置平台11与平头基台10为固定连接，所述平头旋转器12位于平头基台10的上部，所述平头旋转器12与平头基台10为固定连接，所述平头旋转器12上还设有若干个旋转器传动轮13，任意所述旋转器传动轮13位于平头旋转器12的内部，所述旋转器传动轮13的一端穿过平头旋转器12与推进装置14和传动带16为固定连接，所述旋转器传动轮13上还设有平头轮盘21，所述平头轮盘21位于平头旋转器12的另一侧，所述平头轮盘21的一端穿过17、平头旋转器12与旋转器传动轮13为固定连接，所述推进装置14位于推进装置平台11的上部，所述推进装置14与推进装置平台11为固定连接，所述电机15位于平头旋转器12的上部，所述电机15与平头旋转器12为固定连接，所述传动带16位于电机15的一侧，所述传动带16的一端与电机15为固定连接，所述下压装置支撑架17位于平头旋转器12的外侧，所述下压装置支撑架17与平头基台10为固定连接，所述下压平台18位于下压装置支撑架17的上部，所述下压平台18与下压装置支撑架17为固定连接，任意所述下压驱动器19位于下压平台18的上部，所述下压驱动器19与下压平台18为固定连接，所述下压驱动器19上还设有下压固定器20，所述下压固定器20位于下压平台18的下部，所述下压固定器20与下压驱动器19为固定连接，所述控制器22位于平头基台10的另一侧，所述控制器22与平头基台10为固定连接。所述排列码放架1为斜面钢管承载架。所述若干个制动拦板2的数量为2个，并且其材质均为木质。所述传送支撑架5为波浪形不锈钢放置架。所述若干个传送驱动轴6的数量为2个，并且均为液压式滚珠轴承。所述若干个传动旋转板7的数量为4个。所述传送板8为波浪形木质放置板。所述若干个旋转器传动轮13的数量为2个，并且均为滚珠轴承旋转轮。所述推进装置14为伸缩式推动器。所述传动带16为护盒式织物胶皮带。所述若干个下压驱动器19的数量为2个，并且均为液压式升降驱动机。所述平头轮盘21为磨砂轮。

工作方式：该机构是一种用于对生产出的钢管，进行有序排列，并且能够节奏性的依次传递，最后将钢管的两头进行毛刺去除工序，保证产出的钢管两端的平齐，提高了产品质量和生产效率的平头机构。首先，成型待打磨的钢管输出后会先进入排列码放架1上，该排列码放架1为斜面钢管承载架，落入到排列码放架1上的待加工钢管会沿排列码放架1上的斜面，从高处滚落到低处，并且在排列码放架1斜面的最低处装有两个制动拦板2，每个制动拦板2采用木质拦板作为待加工钢管的阻拦介质，它能够对钢管起到一个阻拦和弹性缓冲的作用，防止钢管直接掉落在传送装置3上；接着，在排列码放架1的最低处装有一个传送装置3，该传送装置3是由传送基础台4、传送支撑架5、两套传送驱动轴6和传送板8组成，每套传送驱动轴6的两端分别还装有一个传动旋转板7，当传送驱动轴6在运转的时候，同时带动传动旋转板7开始运转，从而也带动传送板8开始运转，该传送支撑架5为波浪形不锈钢放置架，其上部的波浪形的凹槽位置可以将待加工钢管进行有效定位，此外，传送板8采用波浪形木质放置板，其波浪形与传送支撑架5上的波浪形一致，传送板8在一连串的联动机制下，能够将排列码放架1上并排堆放的待加工钢管进行提取，并放置于传送支撑架5的凹槽中，随着下一次联动机制的运行，可以将放置于传送支撑架5的凹槽中的待加工钢管进行水平单向传递移动，同时伴随着从排列码放架1上将待加工钢管进行提取；然后，随着传递，待加工钢管会移动到平头装置9的位置，该平头装置9设为两台，并且分别装在待加工钢管的两端位置处，也就是传送装置3的两侧，操作人员开启每套平头装置9上平头基台10侧面的控制器22的工作开关，当待加工钢管两端传递到与两个平头轮盘21对应时，下压驱动器19会将与之连接的下压固定器20进行下降，该下压驱动器19采用液压式升降驱动机，能够控制下压固定器20缓慢柔和的升降，从而起到保护成品钢管外壁的作用，防止下降力度过大或者下降速度过快对成品钢管造成损伤，下降后的下压固定器20可以将传送支撑架5凹槽中的钢管进行有效的按压性固定，在电机15的驱动下，利用传动带16带动平头旋转器12中的两个旋转器传动轮13，每个旋转器传动轮13均采用滚珠轴承旋转轮，能够提升旋转频率，降低平头旋转器12的功率消耗，并且旋转器传动轮13的一端穿过平头旋转器12与推进装置14和传动带16为固定连接，该推进装置14采用伸缩式推动器，能够将与之连接的平头轮盘21进行伸展，从而达到对待加工钢管两端磨平的目的，待钢管加工完毕后，推进装置14将平头轮盘21进行收缩，于此同时，下压驱动器19升起下压固定器20，利用传送板8将加工好的钢管送出传送支撑架5，从而完成加工。该机构结构思路清晰，将整套加工工序合理化，将码放、传送、磨平加工步骤清晰化，后期的维护更加便捷，并且降低了能源损耗，安全性能更高，提高产品质量的同时，也提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：由排列码放架、传送装置和若干个平头装置组成，所述传送装置位于排列码放架的一侧，所述传送装置是由传送基础台、传送支撑架、若干个传送驱动轴和传送板组成，所述传送支撑架位于传送基础台的上部，所述传送支撑架与传送基础台为固定连接，任意所述传送驱动轴位于传送支撑架的中部，所述传送驱动轴与传送支撑架为固定连接，所述传送板位于传送支撑架的一侧，任意所述平头装置位于传送装置的一侧，所述平头装置是由平头基台、推进装置平台、平头旋转器、推进装置、电机、传动带、下压装置支撑架、下压平台、若干个下压驱动器和控制器组成，所述推进装置平台位于平头基台的一侧，所述推进装置平台与平头基台为固定连接，所述平头旋转器位于平头基台的上部，所述平头旋转器与平头基台为固定连接，所述推进装置位于推进装置平台的上部，所述推进装置与推进装置平台为固定连接，所述电机位于平头旋转器的上部，所述电机与平头旋转器为固定连接，所述传动带位于电机的一侧，所述传动带的一端与电机为固定连接，所述下压装置支撑架位于平头旋转器的外侧，所述下压装置支撑架与平头基台为固定连接，所述下压平台位于下压装置支撑架的上部，所述下压平台与下压装置支撑架为固定连接，任意所述下压驱动器位于下压平台的上部，所述下压驱动器与下压平台为固定连接，所述下压驱动器上还设有下压固定器，所述下压固定器位于下压平台的下部，所述下压固定器与下压驱动器为固定连接，所述控制器位于平头基台的另一侧，所述控制器与平头基台为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述排列码放架为斜面钢管承载架。

3.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述排列码放架上还设有若干个制动拦板，任意所述制动拦板位于排列码放架的上部，所述制动拦板与排列码放架为固定连接，所述若干个制动拦板的数量为2个，并且其材质均为木质。

4.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述传送支撑架为波浪形不锈钢放置架，所述传送板为波浪形木质放置板。

5.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述若干个传送驱动轴的数量为2个，并且均为液压式滚珠轴承。

6.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述传送驱动轴上还设有若干个传动旋转板，任意所述传动旋转板位于传送支撑架的一侧，所述传动旋转板的一端与传送驱动轴为固定连接，所述传动旋转板的另一端与传送板为固定连接，所述若干个传动旋转板的数量为4个。

7.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述平头旋转器上还设有若干个旋转器传动轮，任意所述旋转器传动轮位于平头旋转器的内部，所述旋转器传动轮的一端穿过平头旋转器与推进装置和传动带为固定连接，所述若干个旋转器传动轮的数量为2个，并且均为滚珠轴承旋转轮。

8.根据权利要求7所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述旋转器传动轮上还设有平头轮盘，所述平头轮盘位于平头旋转器的另一侧，所述平头轮盘的一端穿过、平头旋转器与旋转器传动轮为固定连接，所述平头轮盘为磨砂轮。

9.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述推进装置为伸缩式推动器，所述传动带为护盒式织物胶皮带。

10.根据权利要求1所述一种自传式钢管自动平头机构，其特征在于：所述若干个下压驱动器的数量为2个，并且均为液压式升降驱动机。