CN207464803U - 一种圆管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆管加工装置，属于加工设备技术领域。它解决了现有的加工困难，且效率不高的问题。本圆管加工装置，包括上料结构、加工结构和下料结构，上料结构和下料结构位于加工结构的左右两端，上料结构包括上料板，上料板上设有若干个可供圆管放置的传动轮一，若干个传动轮一上均设有传动齿一，且若干个传动轮一之间均通过齿条一连接，其中一个传动轮一上设有驱动电机一，驱动电机一能驱动传动轮一将圆管传送至加工结构内，加工结构包括底座，底座上设有加工架，加工架上设有至少一对滚轮，每对滚轮之间具有可供圆管穿设的间隙，每对滚轮上均设有能控制每对滚轮之间间隙的控制电机。本圆管加工装置能提高加工效率。

Description

一种圆管加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种圆管加工装置。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对于圆管在进行加工的过程中，采用的方式更加的便捷和人性化，在对圆管进行各种各样加工的过程中，通常是通过焊接法兰盘、钻孔或者截断等，因此经常需要对圆管进行传送，由于对圆管的外径需求不同，需要对圆管进行切削。

现有的导向结构是采用传送带或者皮带进行传送，由于圆管的形状设置，使得圆管容易在传动带或者皮带上滑动，在进行加工时，一般采用的是加工机床进行加工，因此需要采用较为大型的机械完成对圆管的加工，且切削机床在加工过程中，对于圆管外径的调节较为困难，因此对工作人员的经验要求较高，圆管的加工较为困难，且效率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆管加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高圆管的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆管加工装置，包括上料结构、加工结构和下料结构，所述上料结构和下料结构位于加工结构的左右两端，其特征在于，所述上料结构包括上料板，所述上料板上设有若干个可供圆管放置的传动轮一，若干个传动轮一上均设有传动齿一，且若干个传动轮一之间均通过齿条一连接，其中一个传动轮一上设有驱动电机一，所述驱动电机一能驱动传动轮一将圆管传送至加工结构内，所述加工结构包括底座，所述底座上设有加工架，所述加工架上设有至少一对滚轮，每对滚轮之间具有可供圆管穿设的间隙，每对滚轮上均设有能控制每对滚轮之间间隙的控制电机，所述下料结构包括下料板，所述下料板上设有若干个可供加工架上加工好的圆管放置的可供圆管放置传动轮二，若干个传动轮二上均设有传动齿二，且若干个传动轮二之间均通过齿条二连接，其中一个传动轮二上设有驱动电机二。

工作原理：将圆管从上料结构上料，驱动上料结构上的驱动电机一，驱动电机一通过齿条一和传动齿一带动所有的传动轮一转动，实现对圆管的传输，将圆管输送至加工结构，加工结构上的控制电机带动每对滚轮转动并能调整每对滚轮之间的间隙，实现对圆管的切削并对圆管进行了传送，将圆管传送至下料结构，启动下料结构的驱动电机二，完成了对圆管的下料，通过上述上料结构、加工结构和下料结构的配合，实现了对圆管的传送和对圆管外径的加工，使得圆管的加工能更加的稳定，也提高了圆管的加工效率。

在上述的圆管加工装置中，所述下料结构包括放置架和驱动电机三，所述放置架上设有铰接轴，所述驱动电机三上设有铰接架，所述铰接架与铰接轴相铰接，所述铰接轴上还设有至少一个摆动杆，所述底座上设有感应器，所述感应器检测出圆管传动至传动轮二，将信号传递给驱动电机三，驱动电机三能驱动铰接轴带动摆动杆转动并将传动轮二上的圆管放置在放置架上。

该结构的设置，使得当加工结构上的圆管完成加工之后，能及时的启动驱动电机三，驱动电机上能驱动铰接架带动铰接轴上的摆动杆转动，并将位于传动轮二上的圆管移动至放置架上，进一步的提高了圆管的加工效率。

在上述的圆管加工装置中，所述传动轮一包括呈圆台形的导向面一和导向面二，所述导向面一与导向面二相对设置，所述传动轮一内设有传动轴一，所述传动齿一套设在传动轴一上。

该结构的设置，使得圆管能更好的设置在传动轮一内，且传动轮一的结构能更加的稳定。

在上述的圆管加工装置中，所述传动轮一设有五个，两个相邻的传动轮一之间至少设有一个齿条一。

该结构的设置，使得圆管的传送能更加的稳定，在实际的使用过程中，能通过需要确定传动轮一的个数，方便了工作人员的使用，提高了圆管的加工效率。

在上述的圆管加工装置中，所述加工架设有两个，所述加工结构在两个加工架之间设有导向块，所述导向块内设有可供圆管穿过的通孔。

该结构的设置，使得两个加工架之间的圆管的传送能更加的稳定，保证了圆管在加工的过程中不会出现位置偏差，提高了圆管的加工效率。

在上述的圆管加工装置中，所述加工架上设有四对滚轮，四对滚轮沿着加工架的宽度方向设置，所述滚轮上均设有凹槽，所述凹槽的槽壁能与圆管的外侧壁相抵靠。

该结构的设置，能进一步的将圆管放置在滚轮内，使得圆管在切削的过程中不会出现位移，提高了圆管的加工效率。

在上述的圆管加工装置中，所述放置架包括多个放置板，所述放置板上均设有扩口槽。

该结构的设置，使得放置在传送轮二上的圆管能更方便的设置在放置板上，方便了工作人员的拿取。

在上述的圆管加工装置中，所述铰接架包括与驱动电机三的活塞杆连接的支架，所述支架开设有铰接槽，所述铰接槽的槽壁上铰接有连接轴，所述连接轴上铰接有连接杆，所述连接杆与铰接轴相铰接。

该结构的设置，使得整个铰接架的结构较为简单，且是较为常见的一些部件，当铰接架出现损伤时，能及时对铰接架进行维修和安装。

与现有技术相比，本圆管加工装置具有的优点：通过上料结构、加工结构和下料结构的配合，实现了对圆管的传送和对圆管外径的加工，使得圆管的加工能更加的稳定，也提高了圆管的加工效率。

附图说明

图1是本圆管加工装置的结构示意图。

图2是本圆管加工装置中上料结构的结构示意图。

图3是本圆管加工装置中加工结构的结构示意图。

图4是本圆管加工装置中下料结构的结构示意图。

图中，1、上料结构；11、上料板；12、传动轮一；13、传动齿一；14、齿条一；15、驱动电机一；16、导向面一；17、导向面二；18、传动轴一；2、加工结构；21、底座；22、加工架；23、滚轮；24、间隙；25、控制电机；26、感应器；27、凹槽；3、下料结构；31、下料板；32、传动轮二；33、传动齿二；34、齿条二；4、放置架；41、铰接轴；42、摆动杆；43、放置板；44、扩口槽；5、驱动电机三；51、铰接架；52、支架；53、铰接槽；54、连接轴；55、连接杆；6、导向块；61、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本圆管加工装置包括上料结构1、加工结构2和下料结构3，上料结构1和下料结构3位于加工结构2的左右两端。

具体的说，如图1-4所示，上料结构1包括上料板11，上料板11上设有若干个可供圆管放置的传动轮一12，若干个传动轮一12上均设有传动齿一13，且若干个传动轮一12之间均通过齿条一14连接，其中一个传动轮一12上设有驱动电机一15，驱动电机一15能驱动传动轮一12将圆管传送至加工结构2内，加工结构2包括底座21，底座21上设有加工架22，加工架22上设有至少一对滚轮23，每对滚轮23之间具有可供圆管穿设的间隙24，每对滚轮23上均设有能控制每对滚轮23之间间隙24的控制电机25，下料结构3包括下料板31，下料板31上设有若干个可供加工架22上加工好的圆管放置的可供圆管放置传动轮二32，若干个传动轮二32上均设有传动齿二33，且若干个传动轮二32之间均通过齿条二34连接，其中一个传动轮二32上设有驱动电机二。

工作原理：将圆管从上料结构1上料，驱动上料结构1上的驱动电机一15，驱动电机一15通过齿条一14和传动齿一13带动所有的传动轮一12转动，实现对圆管的传输，将圆管输送至加工结构2，加工结构2上的控制电机25带动每对滚轮23转动并能调整每对滚轮23之间的间隙24，实现对圆管的切削并对圆管进行了传送，将圆管传送至下料结构3，启动下料结构3的驱动电机二，完成了对圆管的下料，通过上述上料结构1、加工结构2和下料结构3的配合，实现了对圆管的传送和对圆管外径的加工，使得圆管的加工能更加的稳定，也提高了圆管的加工效率。

如图1-4所示，下料结构3包括放置架4和驱动电机三5，放置架4上设有铰接轴41，驱动电机三5上设有铰接架51，铰接架51与铰接轴41相铰接，铰接轴41上还设有至少一个摆动杆42，底座21上设有感应器26，感应器26检测出圆管传动至传动轮二32，将信号传递给驱动电机三5，驱动电机三5能驱动铰接轴41带动摆动杆42转动并将传动轮二32上的圆管放置在放置架4上。

该结构的设置，使得当加工结构2上的圆管完成加工之后，能及时的启动驱动电机三5，驱动电机上能驱动铰接架51带动铰接轴41上的摆动杆42转动，并将位于传动轮二32上的圆管移动至放置架4上，进一步的提高了圆管的加工效率。

如图1-4所示，传动轮一12包括呈圆台形的导向面一16和导向面二17，导向面一16与导向面二17相对设置，传动轮一12内设有传动轴一18，传动齿一13套设在传动轴一18上。

该结构的设置，使得圆管能更好的设置在传动轮一12内，且传动轮一12的结构能更加的稳定。

如图1-4所示，传动轮一12设有五个，两个相邻的传动轮一12之间至少设有一个齿条一14。

该结构的设置，使得圆管的传送能更加的稳定，在实际的使用过程中，能通过需要确定传动轮一12的个数，方便了工作人员的使用，提高了圆管的加工效率。

如图1-4所示，加工架22设有两个，加工结构2在两个加工架22之间设有导向块6，导向块6内设有可供圆管穿过的通孔61。

该结构的设置，使得两个加工架22之间的圆管的传送能更加的稳定，保证了圆管在加工的过程中不会出现位置偏差，提高了圆管的加工效率。

如图1-4所示，加工架22上设有四对滚轮23，四对滚轮23沿着加工架22的宽度方向设置，滚轮23上均设有凹槽27，凹槽27的槽壁能与圆管的外侧壁相抵靠。

该结构的设置，能进一步的将圆管放置在滚轮23内，使得圆管在切削的过程中不会出现位移，提高了圆管的加工效率。

如图1-4所示，放置架4包括多个放置板43，放置板43上均设有扩口槽44。

该结构的设置，使得放置在传送轮二上的圆管能更方便的设置在放置板43上，方便了工作人员的拿取。

如图1-4所示，铰接架51包括与驱动电机三5的活塞杆连接的支架52，支架52开设有铰接槽53，铰接槽53的槽壁上铰接有连接轴54，连接轴54上铰接有连接杆55，连接杆55与铰接轴41相铰接。

该结构的设置，使得整个铰接架51的结构较为简单，且是较为常见的一些部件，当铰接架51出现损伤时，能及时对铰接架51进行维修和安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种圆管加工装置，包括上料结构(1)、加工结构(2)和下料结构(3)，所述上料结构(1)和下料结构(3)位于加工结构(2)的左右两端，其特征在于，所述上料结构(1)包括上料板(11)，所述上料板(11)上设有若干个可供圆管放置的传动轮一(12)，若干个传动轮一(12)上均设有传动齿一(13)，且若干个传动轮一(12)之间均通过齿条一(14)连接，其中一个传动轮一(12)上设有驱动电机一(15)，所述驱动电机一(15)能驱动传动轮一(12)将圆管传送至加工结构(2)内，所述加工结构(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设有加工架(22)，所述加工架(22)上设有至少一对滚轮(23)，每对滚轮(23)之间具有可供圆管穿设的间隙(24)，每对滚轮(23)上均设有能控制每对滚轮(23)之间间隙(24)的控制电机(25)，所述下料结构(3)包括下料板(31)，所述下料板(31)上设有若干个可供加工架(22)上加工好的圆管放置的可供圆管放置传动轮二(32)，若干个传动轮二(32)上均设有传动齿二(33)，且若干个传动轮二(32)之间均通过齿条二(34)连接，其中一个传动轮二(32)上设有驱动电机二。

2.根据权利要求1所述的圆管加工装置，其特征在于，所述下料结构(3)包括放置架(4)和驱动电机三(5)，所述放置架(4)上设有铰接轴(41)，所述驱动电机三(5)上设有铰接架(51)，所述铰接架(51)与铰接轴(41)相铰接，所述铰接轴(41)上还设有至少一个摆动杆(42)，所述底座(21)上设有感应器(26)，所述感应器(26)检测出圆管传动至传动轮二(32)，将信号传递给驱动电机三(5)，驱动电机三(5)能驱动铰接轴(41)带动摆动杆(42)转动并将传动轮二(32)上的圆管放置在放置架(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述传动轮一(12)包括呈圆台形的导向面一(16)和导向面二(17)，所述导向面一(16)与导向面二(17)相对设置，所述传动轮一(12)内设有传动轴一(18)，所述传动齿一(13)套设在传动轴一(18)上。

4.根据权利要求1或2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述传动轮一(12)设有五个，两个相邻的传动轮一(12)之间至少设有一个齿条一(14)。

5.根据权利要求1或2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述加工架(22)设有两个，所述加工结构(2)在两个加工架(22)之间设有导向块(6)，所述导向块(6)内设有可供圆管穿过的通孔(61)。

6.根据权利要求1或2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述加工架(22)上设有四对滚轮(23)，四对滚轮(23)沿着加工架(22)的宽度方向设置，所述滚轮(23)上均设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的槽壁能与圆管的外侧壁相抵靠。

7.根据权利要求2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述放置架(4)包括多个放置板(43)，所述放置板(43)上均设有扩口槽(44)。

8.根据权利要求2所述的圆管加工装置，其特征在于，所述铰接架(51)包括与驱动电机三(5)的活塞杆连接的支架(52)，所述支架(52)开设有铰接槽(53)，所述铰接槽(53)的槽壁上铰接有连接轴(54)，所述连接轴(54)上铰接有连接杆(55)，所述连接杆(55)与铰接轴(41)相铰接。