CN205888757U - 一种钢瓶用自动打磨机 - Google Patents

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沈书乾
李海三
陈阮
吕敏
苏振山
林楠
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广东省特种设备检测研究院茂名检测院
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Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶用自动打磨机,涉及钢瓶打磨技术领域。该钢瓶用自动打磨机,包括底座,所述底座的内壁底部从左到右依次设有套筒和第一电机,所述套筒内套设有与套筒相适配的主轴,所述第一电机的输出轴上设有第一皮带,所述第一皮带远离第一电机的一端与主轴传动连接,所述主轴的顶部从左到右依次设有支撑座和支撑杆,所述支撑座与支撑杆之间固定安装有隔板。该钢瓶用自动打磨机,通过对顶板设置,使钢瓶能够通过吸盘自动的吸附和连接杆的自动的运输,达到了打磨机的自动工作效果,方便了工作人员对钢瓶的加工,减少了工作人员的工作量,而且还有效的提高了工作的效率。

Description

一种钢瓶用自动打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢瓶打磨技术领域,具体为一种钢瓶用自动打磨机。
背景技术
[0002]打磨机往复式电动抛光打磨机,又名锉磨机,广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理,是一款同类气动产品的替代品。
[0003]钢瓶在工业加工中是非常重要的一部分,钢瓶在生活和生产中都有广泛的运用,例如各种气体储蓄罐,这些储蓄罐内都存放着生产和生活需要使用的气体。
[0004]然而传统的钢瓶打磨机,需要人工安装到打磨机的操作台上,由于钢瓶比较笨重,不仅使工作人员更加的辛苦,而且还会降低工作人员的工作效率,严重影响生产速度。
实用新型内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢瓶用自动打磨机,解决了打磨机需要人工操作的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008]为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现,一种钢瓶用自动打磨机,包括底座,所述底座的内壁底部从左到右依次设有套筒和第一电机,所述套筒内套设有与套筒相适配的主轴,所述第一电机的输出轴上设有第一皮带,所述第一皮带远离第一电机的一端与主轴传动连接,所述主轴的顶部从左到右依次设有支撑座和支撑杆,所述支撑座与支撑杆之间固定安装有隔板,所述主轴的顶部依次贯穿底座和隔板并延伸至隔板的上方,所述主轴的顶部固定设有固定套,所述支撑座的内壁底部固定设有固定座,所述固定座的顶部开设有滑槽,所述滑槽内安装有与滑槽相适配的滑动座,所述支撑座的内壁一侧从左到右依次安装有第二电机和气缸,所述气缸的一端设有伸缩杆,所述伸缩杆远离气缸的一端与滑动座固定连接,所述滑动座的顶部固定设有第三电机,所述第三电机的输出轴上通过联轴器连接有旋转杆,且旋转杆远离第三电机的一端贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部,且旋转杆远离第三电机的一端固定设有打磨刀,所述支撑杆的顶部固定设有顶板,所述顶板远离支撑杆的一端与支撑座的一侧固定连接,所述顶板的内壁底部从左到右依次设有转轴和滑板,且转轴的两端与顶板活动连接,所述第二电机的输出轴上设有第二皮带,所述第二皮带远离第二电机的一端依次贯穿支撑座和顶板并延伸至顶板的内部,且第二皮带与转轴传动连接,所述转轴上固定设有齿轮,所述滑板的一侧设有与滑板相适配的滑杆,所述滑杆远离滑板的一侧与齿轮相互啮合,所述滑杆的底部固定设有连接杆,所述连接杆的底部贯穿顶板并延伸至顶板的下方,所述连接杆的底部固定设有自动伸缩杆,所述自动伸缩杆的底部固定设有吸盘,所述底座的前表面固定设有控制器,所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、气缸和自动伸缩杆电性连接。
[0009]优选的,所述吸盘的内壁顶部对称设有固定杆,所述固定杆的底部固定设有铁块,所述铁块表面环绕设有线圈,所述控制器与线圈电性连接。
[0010]优选的,所述主轴上且位于第一皮带的位置开设有与第一皮带相适配的齿牙。
[0011]优选的,所述固定套的表面环绕设有防滑垫。
[0012]优选的,所述顶板底部且位于连接杆的位置开设有凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型提供了一种钢瓶用自动打磨机。具备以下有益效果:
[0015] (I)、该钢瓶用自动打磨机,通过对顶板设置,使钢瓶能够通过吸盘自动的吸附和连接杆的自动的运输,达到了打磨机的自动工作,方便了工作人员对钢瓶的加工,减少了工作人员的工作量,而且还有效的提高了工作的效率。
[0016] (2)、该钢瓶用自动打磨机,通过对支撑座的设置,使打磨刀能够左右运动,提高了打磨刀的打磨能够,有效的提高了打磨机的工作能力,提高了生产收益。
[0017] (3)、该钢瓶用自动打磨机,通过对吸盘的设置,使钢瓶能够稳定的吸附在吸盘的表面,有效的保护了钢瓶,减少了加工事故,提高了收益。
附图说明
[0018]图1为本实用新型结构不意图;
[0019]图2为本实用新型底座的结构不意图;
[0020]图3为本实用新型支撑座的结构示意图;
[0021]图4为本实用新型顶板的结构不意图;
[0022] 图5为本实用新型吸盘的结构不意图;
[0023]图中,I底座、2套筒、3第一电机、4第一皮带、5主轴、6支撑座、7支撑杆、8隔板、9固定套、10固定座、11滑槽、12滑动座、13第二电机、14气缸、15伸缩杆、16第三电机、17旋转杆、18顶板、19转轴、20滑板、21第二皮带、22齿轮、23滑杆、24连接杆、25自动伸缩杆、26吸盘、27控制器、28固定杆、29铁块、30线圈、31打磨刀、32防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型实施例提供一种钢瓶用自动打磨机,如图1-5所示,包括底座I,底座I的内壁底部从左到右依次设有套筒2和第一电机3,套筒2内套设有与套筒2相适配的主轴5,第一电机3的输出轴上设有第一皮带4,第一皮带4远离第一电机3的一端与主轴5传动连接,主轴5上且位于第一皮带4的位置开设有与第一皮带4相适配的齿牙,主轴5的顶部从左到右依次设有支撑座6和支撑杆7,支撑座6与支撑杆7之间固定安装有隔板8,主轴5的顶部依次贯穿底座I和隔板8并延伸至隔板8的上方,主轴5的顶部固定设有固定套9,固定套9的表面环绕设有防滑垫32,支撑座6的内壁底部固定设有固定座10,固定座10的顶部开设有滑槽11,滑槽11内安装有与滑槽11相适配的滑动座12,支撑座6的内壁一侧从左到右依次安装有第二电机13和气缸14,气缸14的一端设有伸缩杆15,伸缩杆15远离气缸14的一端与滑动座12固定连接,滑动座12的顶部固定设有第三电机16,第三电机16的输出轴上通过联轴器连接有旋转杆17,且旋转杆17远离第三电机16的一端贯穿支撑座6并延伸至支撑座6的外部,且旋转杆17远离第三电机16的一端固定设有打磨刀31,支撑杆7的顶部固定设有顶板18,顶板18远离支撑杆7的一端与支撑座6的一侧固定连接,顶板18的内壁底部从左到右依次设有转轴19和滑板20,且转轴19的两端与顶板18活动连接,第二电机13的输出轴上设有第二皮带21,第二皮带21远离第二电机13的一端依次贯穿支撑座6和顶板18并延伸至顶板18的内部,且第二皮带21与转轴19传动连接,转轴19上固定设有齿轮22,滑板20的一侧设有与滑板20相适配的滑杆23,滑杆23远离滑板20的一侧与齿轮22相互啮合,滑杆23的底部固定设有连接杆24,连接杆24的底部贯穿顶板18并延伸至顶板18的下方,顶板18底部且位于连接杆24的位置开设有凹槽,连接杆24的底部固定设有自动伸缩杆25,自动伸缩杆25的底部固定设有吸盘26,吸盘26的内壁顶部对称设有固定杆28,固定杆28的底部固定设有铁块29,铁块29表面环绕设有线圈30,控制器27与线圈30电性连接,底座I的前表面固定设有控制器27,控制器27分别与第一电机3、第二电机13、第三电机16、气缸14和自动伸缩杆25电性连接。
[0026]工作原理:工作前,操作控制器27,启动第二电机13,第二电机13通过第二皮带21带动齿轮22转动,齿轮22通过滑杆23带动连接杆24向前运动,然后启动自动伸缩杆25和线圈30,自动伸缩杆25伸出带动吸盘26向下运动,然后通过线圈30吸附钢瓶,然后使自动伸缩杆25收缩抬起钢瓶,然后第二电机13使连接杆24向后运动,等运动到固定套9的顶部位置时,关闭第二电机13,自动伸缩杆25伸出,使钢瓶稳定的放置在固定套9上后,然后关闭吸盘26,使自动伸缩杆25收缩,等收缩到一定位置后,关闭自动伸缩杆25,然后启动第一电机3,第一电机3通过第一皮带4带动主轴5转动,主轴5通过固定套9带动钢瓶转动,然后再启动第三电机16和气缸14,第三电机16通过旋转杆17带动打磨刀31转动,得钢瓶进行打磨,同时配合气缸14对打磨刀31位置的调整,等完成打磨后,关闭第一电机3、第三电机16和气缸14,然后启动自动伸缩杆25和线圈30,自动伸缩杆25把吸盘26放下,吸附住钢瓶,等吸附完成后,收缩自动伸缩杆25,在启动第二电机13,使吸盘26底部的钢瓶离开打磨机,离开后关闭线圈30和自动伸缩杆25,在重复工作,直到完成工作。
[0027] 综上所述,该钢瓶用自动打磨机,通过对顶板18设置,使钢瓶能够通过吸盘26自动的吸附和连接杆24的自动的运输,达到了打磨机的自动工作,方便了工作人员对钢瓶的加工,减少了工作人员的工作量,而且还有效的提高了工作的效率,通过对支撑座12的设置,使打磨刀31能够左右运动,提高了打磨刀31的打磨能够,有效的提高了打磨机的工作能力,提高了生产收益,通过对吸盘26的设置,使钢瓶能够稳定的吸附在吸盘26的表面,有效的保护了钢瓶,减少了加工事故,提高了收益。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢瓶用自动打磨机,包括底座(I),其特征在于:所述底座(I)的内壁底部从左到右依次设有套筒(2)和第一电机(3),所述套筒(2)内套设有与套筒(2)相适配的主轴(5),所述第一电机(3)的输出轴上设有第一皮带(4),所述第一皮带(4)远离第一电机(3)的一端与主轴(5)传动连接,所述主轴(5)的顶部从左到右依次设有支撑座(6)和支撑杆(7),所述支撑座(6)与支撑杆(7)之间固定安装有隔板(8),所述主轴(5)的顶部依次贯穿底座(I)和隔板(8)并延伸至隔板(8)的上方,所述主轴(5)的顶部固定设有固定套(9),所述支撑座(6)的内壁底部固定设有固定座(10),所述固定座(10)的顶部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内安装有与滑槽(11)相适配的滑动座(12),所述支撑座(6)的内壁一侧从左到右依次安装有第二电机(13)和气缸(14),所述气缸(14)的一端设有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)远离气缸(14)的一端与滑动座(12)固定连接,所述滑动座(12)的顶部固定设有第三电机(16),所述第三电机(16)的输出轴上通过联轴器连接有旋转杆(17),且旋转杆(17)远离第三电机(16)的一端贯穿支撑座(6)并延伸至支撑座(6)的外部,且旋转杆(17)远离第三电机(16)的一端固定设有打磨刀(31),所述支撑杆(7)的顶部固定设有顶板(18),所述顶板(18)远离支撑杆(7)的一端与支撑座(6)的一侧固定连接,所述顶板(18)的内壁底部从左到右依次设有转轴(19)和滑板(20),且转轴(19)的两端与顶板(18)活动连接,所述第二电机(13)的输出轴上设有第二皮带(21),所述第二皮带(21)远离第二电机(13)的一端依次贯穿支撑座(6)和顶板(18)并延伸至顶板(18)的内部,且第二皮带(21)与转轴(19)传动连接,所述转轴(19)上固定设有齿轮(22),所述滑板(20)的一侧设有与滑板(20)相适配的滑杆(23),所述滑杆(23)远离滑板(20)的一侧与齿轮(22)相互啮合,所述滑杆(23)的底部固定设有连接杆(24),所述连接杆(24)的底部贯穿顶板(18)并延伸至顶板(18)的下方,所述连接杆(24)的底部固定设有自动伸缩杆(25),所述自动伸缩杆(25)的底部固定设有吸盘(26),所述底座(I)的前表面固定设有控制器(27),所述控制器(27)分别与第一电机(3)、第二电机(13)、第三电机(16)、气缸(14)和自动伸缩杆(25)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶用自动打磨机,其特征在于:所述吸盘(26)的内壁顶部对称设有固定杆(28),所述固定杆(28)的底部固定设有铁块(29),所述铁块(29)表面环绕设有线圈(30),所述控制器(27)与线圈(30)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢瓶用自动打磨机,其特征在于:所述主轴(5)上且位于第一皮带(4)的位置开设有与第一皮带(4)相适配的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种钢瓶用自动打磨机,其特征在于:所述固定套(9)的表面环绕设有防滑垫(32)。
5.根据权利要求1所述的一种钢瓶用自动打磨机,其特征在于:所述顶板(18)底部且位于连接杆(24)的位置开设有凹槽。
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