CN203305010U - 一种自动输送式种板打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动输送式种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本实用新型包括机架、弧形导轨、打磨机、防尘罩、输送台、电机、链条、张紧轮；打磨机、输送台安装在机架上部，电机安装在机架一侧下部，弧形导轨安装在机架起始端内侧，打磨机安装在输送台中间上部，张紧轮安装在输送台中间下部，防尘罩安装在打磨机上，链条安装在输送台上，电机通过链条与张紧轮连接，链条上安设有上板齿勾。本实用新型能有效降低工人的劳动强度；可解决传统打磨方式下打磨质量不稳定，打磨过程存在安全隐患等问题；能提高种板打磨的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动输送式种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。
背景技术
目前，在湿法冶金过程中，种板反复使用后，在表面会产生氧化膜，有时还会伴有金属杂质。种板凸凹不平严重影响电解后产品的质量。为此种板在使用一定时间后必须进行打磨。传统的种板打磨主要依靠人工送板，输送至打磨机进行打磨。该方法打磨质量不稳定，打磨过程存在安全隐患，同时有大量金属粉尘危害人体，工人劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动输送式种板打磨机，以克服现有种板打磨质量不稳定、金属粉尘危害人体、工人劳动强度大、工作效率低等问题。
本实用新型的技术方案是：一种自动输送式种板打磨机，包括机架1、弧形导轨3、打磨机4、防尘罩5、输送台6、电机7、链条8、张紧轮9；打磨机4、输送台6安装在机架1上部，电机7安装在机架1一侧下部，弧形导轨3安装在机架1起始端内侧，打磨机4安装在输送台6中间上部，张紧轮9安装在输送台6中间下部，防尘罩5安装在打磨机4上，链条8安装在输送台6上，电机7通过链条8与张紧轮9连接，链条8上安设有上板齿勾2。
所述打磨机4包括上打磨辊电机10、下打磨辊电机11、上打磨辊12、调节螺栓13、右气缸14、下打磨辊15、打磨机支架16、上打磨辊轴17、左气缸18、下打磨辊轴19；上打磨辊电机10、上打磨辊12、调节螺栓13、上打磨辊轴17安装在打磨机支架16上，打磨机支架16固定在输送台6上；下打磨辊电机11安装在机架1上，下打磨辊轴19安装在输送台6上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装在上打磨辊轴17、下打磨辊轴19上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装有辊刷，上打磨辊12、下打磨辊15分别通过上打磨辊轴17、下打磨辊轴19及V带与上打磨辊电机10、下打磨辊电机11连接，右气缸14、左气缸18分别通过调节螺栓13安装在打磨机支架16的两侧。
所述弧形导轨3包括尼龙垫板20、轨道槽钢21；轨道槽钢21固定在输送台6内侧、并与输送台6的水平导轨连接，尼龙垫板20固定在轨道槽钢21上。
本实用新型的工作原理为：首先由上板设备将种板放置在输送台6上的上板齿勾2上，位置检测装置检测到种板后，电机7启动后带动链条8传动，种板在上板齿勾2的拉动下，同时在弧形导轨3的导向下逐渐由竖直方向实现90°翻转，随后打磨机4对水平运动的种板进行打磨。上打磨辊12、下打磨辊15在设备电源开启后始终处于旋转状态，打磨机4处的检测装置检测到种板位置信号后，左气缸18、右气缸14拉动导杆将处于撑开状态的打磨机支架16向下拉动，从而实现上打磨辊12、下打磨辊15对种板的打磨，在打磨过程中种板始终在上板齿勾2的拉动下往前运动，打磨完毕后左气缸18、右气缸14将打磨机支架16撑开，种板运动到输送台6的另一端处，在此可进行下一步贴膜等工序操作。
本实用新型的有益效果是：
1、可解决传统的种板打磨依靠人工送板、输送至打磨机进行打磨的问题，能有效降低工人的劳动强度；
2、可解决传统打磨方式下打磨质量不稳定，打磨过程存在安全隐患等问题；
3、能提高种板打磨的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的去掉防尘罩后俯视结构示意图；
图3是本实用新型打磨机结构示意图；
图4是本实用新型打磨机侧视结构示意图；
图5是本实用新型弧形导轨结构示意图。
图中各标号为：1：机架，2：上板齿勾，3：弧形导轨，4：打磨机，5：防尘罩，6：输送台，7：电机，8：链条，9：张紧轮，10：上打磨辊电机，11：下打磨辊电机，12：上打磨辊，13：调节螺栓，14：右气缸，15：下打磨辊，16：打磨机支架，17：上打磨辊轴，18：左气缸，19：下打磨辊轴，20：尼龙垫板，21：轨道槽钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施方式一：如图1-5所示，一种自动输送式种板打磨机，包括机架1、弧形导轨3、打磨机4、防尘罩5、输送台6、电机7、链条8、张紧轮9；打磨机4、输送台6安装在机架1上部，电机7安装在机架1一侧下部，弧形导轨3安装在机架1起始端内侧，打磨机4安装在输送台6中间上部，张紧轮9安装在输送台6中间下部，防尘罩5安装在打磨机4上，链条8安装在输送台6上，电机7通过链条8与张紧轮9连接，链条8上安设有上板齿勾2。
所述打磨机4包括上打磨辊电机10、下打磨辊电机11、上打磨辊12、调节螺栓13、右气缸14、下打磨辊15、打磨机支架16、上打磨辊轴17、左气缸18、下打磨辊轴19；上打磨辊电机10、上打磨辊12、调节螺栓13、上打磨辊轴17安装在打磨机支架16上，打磨机支架16固定在输送台6上；下打磨辊电机11安装在机架1上，下打磨辊轴19安装在输送台6上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装在上打磨辊轴17、下打磨辊轴19上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装有辊刷，上打磨辊12、下打磨辊15分别通过上打磨辊轴17、下打磨辊轴19及V带与上打磨辊电机10、下打磨辊电机11连接，右气缸14、左气缸18分别通过调节螺栓13安装在打磨机支架16的两侧。
所述弧形导轨3包括尼龙垫板20、轨道槽钢21；轨道槽钢21固定在输送台6内侧、并与输送台6的水平导轨连接，尼龙垫板20固定在轨道槽钢21上。
实施方式二：如图1-5所示，一种自动输送式种板打磨机，包括机架1、弧形导轨3、打磨机4、防尘罩5、输送台6、电机7、链条8、张紧轮9；打磨机4、输送台6安装在机架1上部，电机7安装在机架1一侧下部，弧形导轨3安装在机架1起始端内侧，打磨机4安装在输送台6中间上部，张紧轮9安装在输送台6中间下部，防尘罩5安装在打磨机4上，链条8安装在输送台6上，电机7通过链条8与张紧轮9连接，链条8上安设有上板齿勾2。
所述打磨机4包括上打磨辊电机10、下打磨辊电机11、上打磨辊12、调节螺栓13、右气缸14、下打磨辊15、打磨机支架16、上打磨辊轴17、左气缸18、下打磨辊轴19；上打磨辊电机10、上打磨辊12、调节螺栓13、上打磨辊轴17安装在打磨机支架16上，打磨机支架16固定在输送台6上；下打磨辊电机11安装在机架1上，下打磨辊轴19安装在输送台6上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装在上打磨辊轴17、下打磨辊轴19上，上打磨辊12、下打磨辊15分别安装有辊刷，上打磨辊12、下打磨辊15分别通过上打磨辊轴17、下打磨辊轴19及V带与上打磨辊电机10、下打磨辊电机11连接，右气缸14、左气缸18分别通过调节螺栓13安装在打磨机支架16的两侧。
实施方式三：如图1-5所示，一种自动输送式种板打磨机，包括机架1、弧形导轨3、打磨机4、防尘罩5、输送台6、电机7、链条8、张紧轮9；打磨机4、输送台6安装在机架1上部，电机7安装在机架1一侧下部，弧形导轨3安装在机架1起始端内侧，打磨机4安装在输送台6中间上部，张紧轮9安装在输送台6中间下部，防尘罩5安装在打磨机4上，链条8安装在输送台6上，电机7通过链条8与张紧轮9连接，链条8上安设有上板齿勾2。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种自动输送式种板打磨机，其特征在于：包括机架（1）、弧形导轨（3）、打磨机（4）、防尘罩（5）、输送台（6）、电机（7）、链条（8）、张紧轮（9）；打磨机（4）、输送台（6）安装在机架（1）上部，电机（7）安装在机架（1）一侧下部，弧形导轨（3）安装在机架（1）起始端内侧，打磨机（4）安装在输送台（6）中间上部，张紧轮（9）安装在输送台（6）中间下部，防尘罩（5）安装在打磨机（4）上，链条（8）安装在输送台（6）上，电机（7）通过链条（8）与张紧轮（9）连接，链条（8）上安设有上板齿勾（2）。
2.根据权利要求1所述的自动输送式种板打磨机，其特征在于：所述打磨机（4）包括上打磨辊电机（10）、下打磨辊电机（11）、上打磨辊（12）、调节螺栓（13）、右气缸（14）、下打磨辊（15）、打磨机支架（16）、上打磨辊轴（17）、左气缸（18）、下打磨辊轴（19）；上打磨辊电机（10）、上打磨辊（12）、调节螺栓（13）、上打磨辊轴（17）安装在打磨机支架（16）上，打磨机支架（16）固定在输送台（6）上；下打磨辊电机（11）安装在机架（1）上，下打磨辊轴（19）安装在输送台（6）上，上打磨辊（12）、下打磨辊（15）分别安装在上打磨辊轴（17）、下打磨辊轴（19）上，上打磨辊（12）、下打磨辊（15）分别安装有辊刷，上打磨辊（12）、下打磨辊（15）分别通过上打磨辊轴（17）、下打磨辊轴（19）及V带与上打磨辊电机（10）、下打磨辊电机（11）连接，右气缸（14）、左气缸（18）分别通过调节螺栓（13）安装在打磨机支架（16）的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动输送式种板打磨机，其特征在于：所述弧形导轨（3）包括尼龙垫板（20）、轨道槽钢（21）；轨道槽钢（21）固定在输送台（6）内侧、并与输送台（6）的水平导轨连接，尼龙垫板（20）固定在轨道槽钢（21）上。
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| CN103921184A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-16 | 安川首钢机器人有限公司 | 一种工件打磨装置及打磨方法 |
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