CN113414431A - 一种铝型材钻孔加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材钻孔加工技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔加工机，包括垫板、送料机构、钻孔机构、推进机构和定位机构，所述的垫板右部安装有送料机构，垫板后端外壁上安装有定位机构，垫板左端安装有推进机构，垫板右端安装有钻孔机构，本发明可以解决现有的铝型材在钻孔时存在的以下难题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果，影响铝型材的后续使用；二、现有的钻孔设备在对铝型材钻孔送料时，不能调节铝型材的钻孔位置，使得铝型材上打孔位置出现偏差，并且铝型材在钻孔时容易出现钻头偏移的现象，影响铝型材的钻孔质量和效率。

Description

一种铝型材钻孔加工机
技术领域
本发明涉及铝型材钻孔加工技术领域，特别涉及一种铝型材钻孔加工机。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝型材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业。
然而目前的铝型材在钻孔时存在的以下难题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果，从而影响铝型材的后续使用；二、现有的钻孔设备在对铝型材钻孔送料时，不能调节铝型材的钻孔位置，使得铝型材上打孔位置出现偏差，并且铝型材在钻孔时容易出现钻头偏移的现象，造成铝型材的浪费，影响铝型材的钻孔质量和效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题：本发明提供的一种铝型材钻孔加工机，可以解决上述提到的铝型材在钻孔时存在的问题。
(二)技术方案：为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种铝型材钻孔加工机，包括垫板、送料机构、钻孔机构、推进机构和定位机构，所述的垫板右部后侧安装有送料机构，垫板后端外壁上安装有定位机构，垫板左端安装有推进机构，垫板右端前侧安装有钻孔机构。
所述的送料机构包括平板、滑动板、一号电机、旋转圆杆、升降螺纹杆、主动圆板、从动圆杆、从动圆板、送料圆杆和送料圆辊，所述的垫板右部开设有直槽，垫板上位于直槽后侧安装有平板，平板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端面开设有T型圆槽，平槽上端内壁上开设有升降螺纹槽，升降螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有升降螺纹杆，且升降螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在T型圆槽内，滑动板前端外壁上且位于其中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端安装有主动圆板，滑动板后端外壁上且位于其中心位置处安装有一号电机，一号电机输出端连接在旋转圆杆后端，直槽前后两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上安装有从动圆板，垫板上位于直槽左右两侧均匀开设有送料圆槽，送料圆槽前后两端的内壁之间安装有送料圆杆，送料圆杆上通过转动配合的方式安装有送料圆辊，能够对铝型材进行间歇的输送作业。
所述的钻孔机构包括方板、二号电机、动力螺纹杆、卡板、定位圆板、三号电机、钻头、定位环板、抵紧环板、抵紧弹簧杆和抵紧圆环，所述的垫板前部且位于平板右侧安装有方板，方板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板位于方槽内的部分开设有动力螺纹槽，方板上端安装有二号电机，二号电机输出端穿过方槽上端内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在垫板上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，卡板后端安装有定位圆板，定位圆板上端且位于其圆心位置处安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有钻头，卡板下端位于钻头位置处安装有定位环板，定位环板下端外壁上沿其周向方向开设有T型环槽，T型环槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧环板，抵紧环板上端沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在T型环槽上端内壁上，抵紧环板下端安装有抵紧圆环，能够对铝型材进行稳定的钻孔作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括伸缩气缸、连接板、U型杆、方块和调节板，所述的垫板上位于平板的左右两侧对称安装有方块，方块上从前端至后端开设有方孔，方孔内共同滑动安装有U型杆，U型杆前端左右对称安装有调节板，调节板上安装有调节支链，U型杆下端外壁中部安装有连接板，垫板后端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在连接板上，能够对铝型材进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括四号电机、调节圆杆、调节圆辊和调节皮带，所述的调节板前端外壁上开设有调节槽，调节槽上下两端的内壁之间通过转动配合的方式左右对称安装有调节圆杆，调节圆杆上安装有调节圆辊，调节圆辊之间通过调节皮带相连接，调节板上端靠近平板的一端安装有四号电机，四号电机输出端连接在调节圆杆上，能够对铝型材钻孔位置进行调节作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进机构包括L状板、回位板、五号电机、推进螺纹杆和推进板，所述的垫板左侧安装有L状板，L状板前端下侧从左端至右端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有推进板，推进板上且位于L状板前侧开设有推进螺纹槽，L状板前端外壁上且位于通槽左右两侧对称安装有回位板，位于L状板上左端的回位板外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过回位板安装有推进螺纹杆，推进螺纹杆右端通过转动配合的方式安装在位于L状板上右端的回位板上，且推进螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，能够将铝型材输送到合适的进料位置处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板上位于方板下侧开设有穿槽，穿槽上端内壁上且与钻头相对的位置处开设有出料圆槽，且出料圆槽和钻头之间相互配合使用，穿槽下端内壁上安装有收集箱，能够将钻头对铝型材进行钻孔时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动圆板下侧外壁上沿其周向方向开设有弧面槽，且从动圆板和主动圆板之间相互配合使用，使得主动圆板能够通过其上侧的扇状面板对铝型材进行输送作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板右部前侧设置有L型杆，且L型杆左端和L状板右端相连接，使得L型杆能够对铝型材进行稳定的抵紧送料作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板和送料圆辊的上端面的高度相同，使得从动圆板和送料圆辊能够稳定的对铝型材进行稳定的送料作业。
(三)与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明可以解决现有的铝型材在钻孔时存在的以下难题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果，影响铝型材的后续使用；二、现有的钻孔设备在对铝型材钻孔送料时，不能调节铝型材的钻孔位置，使得铝型材上打孔位置出现偏差，并且铝型材在钻孔时容易出现钻头偏移的现象，造成铝型材的浪费，影响铝型材的钻孔质量和效率。
2.本发明设计的送料机构、定位机构和调节支链通过主动圆板和从动圆板之间的相互配合作业，主动圆板能够将铝型材输送到合适的钻孔位置，并且伸缩气缸通过连接板和U型杆带动调节板上的调节皮带抵紧在铝型材的表面，对铝型材进行稳定的定位作业，并且通过四号电机带动调节圆杆转动，调节圆杆通过调节圆辊和调节皮带带动铝型材运动到合适的钻孔位置处，能够将铝型材输送到合适的钻孔位置，提高了铝型材的钻孔效率和质量。
3.本发明设计的钻孔机构通过二号电机和动力螺纹杆带动卡板向下端运动，卡板通过定位圆板和定位环板带动抵紧环板和抵紧圆环对铝型材进行定位作业，并且通过抵紧弹簧杆的抵紧作业，使得抵紧圆环能够运动到钻头外侧，防止钻头在钻孔时发生偏移的现象，提高了铝型材的钻孔效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角的立体图。
图2是本发明的第二视角的立体图。
图3是本发明图1的局部剖视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图3的B-B向剖视图。
图6是本发明图3的C-C向剖视图。
图7是本发明钻孔机构的局部结构示意图。
图8是本发明定位机构的局部结构示意图。
图中：1、垫板；11、收集箱；12、L型杆；2、送料机构；20、平板；21、滑动板；22、一号电机；23、旋转圆杆；24、升降螺纹杆；25、主动圆板；26、从动圆杆；27、从动圆板；28、送料圆杆；29、送料圆辊；3、钻孔机构；30、方板；31、二号电机；32、动力螺纹杆；33、卡板；34、定位圆板；35、三号电机；36、钻头；37、定位环板；38、抵紧环板；39、抵紧弹簧杆；310、抵紧圆环310；推进机构4；41、L状板；42、回位板；43、五号电机；44、推进螺纹杆；45、推进板；5、定位机构；51、伸缩气缸；52、连接板；53、U型杆；54、方块；55、调节板；56、调节支链；561、四号电机；562、调节圆杆；563、调节圆辊；564、调节皮带；13、铝型材。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种铝型材钻孔加工机，包括垫板1、送料机构2、钻孔机构3、推进机构4和定位机构5，所述的垫板1右部后侧安装有送料机构2，垫板1后端外壁上安装有定位机构5，垫板1左端安装有推进机构4，垫板1右端前侧安装有钻孔机构3。
参阅图1、图2和图6，所述的推进机构4包括L状板41、回位板42、五号电机43、推进螺纹杆44和推进板45，所述的垫板1左侧安装有L状板41，L状板41前端下侧从左端至右端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有推进板45，推进板45上且位于L状板41前侧开设有推进螺纹槽，L状板41前端外壁上且位于通槽左右两侧对称安装有回位板42，位于L状板41上左端的回位板42外壁上安装有五号电机43，五号电机43输出端穿过回位板42安装有推进螺纹杆44，推进螺纹杆44右端通过转动配合的方式安装在位于L状板41上右端的回位板42上，且推进螺纹杆44通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，垫板1右部前侧设置有L型杆12，且L型杆12左端和L状板41右端相连接。
参阅图3、图4和图8，所述的送料机构2包括平板20、滑动板21、一号电机22、旋转圆杆23、升降螺纹杆24、主动圆板25、从动圆杆26、从动圆板27、送料圆杆28和送料圆辊29，所述的垫板1右部开设有直槽，垫板1上位于直槽后侧安装有平板20，平板20上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板21，滑动板21上端面开设有T型圆槽，平槽上端内壁上开设有升降螺纹槽，升降螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有升降螺纹杆24，且升降螺纹杆24下端通过转动配合的方式安装在T型圆槽内，滑动板21前端外壁上且位于其中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆23，旋转圆杆23前端安装有主动圆板25，滑动板21后端外壁上且位于其中心位置处安装有一号电机22，一号电机22输出端连接在旋转圆杆23后端，直槽前后两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有从动圆杆26，从动圆杆26上安装有从动圆板27，主动圆板25下侧外壁上沿其周向方向开设有弧面槽，且从动圆板27和主动圆板25之间相互配合使用，垫板1上位于直槽左右两侧均匀开设有送料圆槽，送料圆槽前后两端的内壁之间安装有送料圆杆28，送料圆杆28上通过转动配合的方式安装有送料圆辊29，从动圆板27和送料圆辊29的上端面的高度相同。
具体工作时，人工使用工具转动升降螺纹杆24，升降螺纹杆24带动滑动板21向下端运动，滑动板21通过旋转圆杆23带动主动圆板25向下端运动到合适的送料位置处，人工使用现有的进料设备将需要进行钻孔的铝型材13输送到垫板1上抵靠在L型杆12上，启动五号电机43使其带动推进螺纹杆44正向转动，五号电机43为正反转电机，推进螺纹杆44带动推进板45在通槽内滑动，推进板45将铝型材向右端推进到从动圆板27和主动圆板25之间。
当推进板45将铝型材13向右端推进到从动圆板27和主动圆板25之间后，五号电机43带动推进螺纹杆44反向转动，推进螺纹杆44通过螺纹配合的方式带动推进板45在通槽内滑动到起始位置处，启动一号电机22带动旋转圆杆23转动，旋转圆杆23带动主动圆板25转动，主动圆板25通过其上端的扇状面的外壁和铝型材13之间的相互摩擦配合作业，使得主动圆板25带动铝型材13向右端运动到合适的钻孔位置。
参阅图2、图6和图8，所述的定位机构5包括伸缩气缸51、连接板52、U型杆53、方块54和调节板55，所述的垫板1上位于平板20的左右两侧对称安装有方块54，方块54上从前端至后端开设有方孔，方孔内共同滑动安装有U型杆53，U型杆53前端左右对称安装有调节板55，调节板55上安装有调节支链56，U型杆53下端外壁中部安装有连接板52，垫板1后端外壁上安装有伸缩气缸51，伸缩气缸51输出端连接在连接板52上。
所述的调节支链56包括四号电机561、调节圆杆562、调节圆辊563和调节皮带564，所述的调节板55前端外壁上开设有调节槽，调节槽上下两端的内壁之间通过转动配合的方式左右对称安装有调节圆杆562，调节圆杆562上安装有调节圆辊563，调节圆辊563之间通过调节皮带564相连接，调节板55上端靠近平板20的一端安装有四号电机561，四号电机561输出端连接在调节圆杆562上。
具体工作时，当主动圆板25带动铝型材13向右端运动到合适的钻孔位置后，伸缩气缸51带动连接板52向前端运动，连接板52带动U型杆53向前端运动，U型杆53带动调节板55向前端运动，调节板55通过调节圆杆562带动调节圆辊563和调节皮带564向前端运动，使得调节皮带564抵紧在铝型材13的外壁上。
当需要对铝型材13的位置进行调节时，启动四号电机561带动调节圆杆562转动，调节圆杆562带动调节圆辊563转动，调节圆辊563带动调节皮带564转动，使得调节皮带564带动铝型材13运动到合适的钻孔位置处，能够对铝型材13的位置进行调节作业。
参阅图3、图5和图7，所述的钻孔机构3包括方板30、二号电机31、动力螺纹杆32、卡板33、定位圆板34、三号电机35、钻头36、定位环板37、抵紧环板38、抵紧弹簧杆39和抵紧圆环310，所述的垫板1前部且位于平板20右侧安装有方板30，方板30上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板33，卡板33位于方槽内的部分开设有动力螺纹槽，方板30上端安装有二号电机31，二号电机31输出端穿过方槽上端内壁安装有动力螺纹杆32，动力螺纹杆32下端通过转动配合的方式安装在垫板1上，且动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，卡板33后端安装有定位圆板34，定位圆板34上端且位于其圆心位置处安装有三号电机35，三号电机35输出端穿过卡板33安装有钻头36，卡板33下端位于钻头36位置处安装有定位环板37，定位环板37下端外壁上沿其周向方向开设有T型环槽，T型环槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧环板38，抵紧环板38上端沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆39，抵紧弹簧杆39上端连接在T型环槽上端内壁上，抵紧环板38下端安装有抵紧圆环310。
所述的垫板1上位于方板30下侧开设有穿槽，穿槽上端内壁上且与钻头36相对的位置处开设有出料圆槽，且出料圆槽和钻头36之间相互配合使用，穿槽下端内壁上安装有收集箱11。
具体工作时，当铝型材13运动到合适的钻孔位置处后，启动二号电机31带动动力螺纹杆32正向转动，二号电机31为正反转电机，动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向下端运动，卡板33带动定位圆板34向下端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36抵紧在铝型材13上端的钻孔位置，三号电机35带动钻头36转动，钻头36对铝型材13进行钻孔作业，二号电机31继续带动动力螺纹杆32转动，动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33继续向下端运动，卡板33带动定位圆板34向下端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36向下端运动，使得钻头36对铝型材13进行钻孔作业，同时，当定位圆板34通过定位环板37和抵紧环板38带动抵紧圆环310抵紧在铝型材13上时，在抵紧弹簧杆39的回弹作用下，使得铝型材13在钻孔时，抵紧圆环310能够对铝型材13进行定位作业，为铝型材13的钻孔提供了稳定的工作环境。
当钻头36对铝型材13的钻孔作业完成后，二号电机31带动动力螺纹杆32反向转动，动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向上端运动，卡板33带动定位圆板34向上端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36向上端运动到起始位置处，一号电机22继续带动旋转圆杆23转动，旋转圆杆23带动主动圆板25转动，主动圆板25通过其上端的扇状面的外壁和铝型材13之间的相互摩擦配合作业，使得主动圆板25继续带动铝型材13向右端运动到下一个钻孔位置，重复上述操作，能够连续对铝型材13进行钻孔作业。
工作时，第一步：人工使用工具转动升降螺纹杆24，升降螺纹杆24带动滑动板21向下端运动，滑动板21通过旋转圆杆23带动主动圆板25向下端运动到合适的送料位置处，人工使用现有的进料设备将需要进行钻孔的铝型材13输送到垫板1上抵靠在L型杆12上，启动五号电机43使其带动推进螺纹杆44正向转动，五号电机43为正反转电机，推进螺纹杆44带动推进板45在通槽内滑动，推进板45将铝型材向右端推进到从动圆板27和主动圆板25之间。
第二步：当推进板45将铝型材13向右端推进到从动圆板27和主动圆板25之间后，五号电机43带动推进螺纹杆44反向转动，推进螺纹杆44通过螺纹配合的方式带动推进板45在通槽内滑动到起始位置处，启动一号电机22带动旋转圆杆23转动，旋转圆杆23带动主动圆板25转动，主动圆板25通过其上端的扇状面的外壁和铝型材13之间的相互摩擦配合作业，使得主动圆板25带动铝型材13向右端运动到合适的钻孔位置。
第三步：当主动圆板25带动铝型材13向右端运动到合适的钻孔位置后，伸缩气缸51带动连接板52向前端运动，连接板52带动U型杆53向前端运动，U型杆53带动调节板55向前端运动，调节板55通过调节圆杆562带动调节圆辊563和调节皮带564向前端运动，使得调节皮带564抵紧在铝型材13的外壁上。
第四步：当需要对铝型材13的位置进行调节时，启动四号电机561带动调节圆杆562转动，调节圆杆562带动调节圆辊563转动，调节圆辊563带动调节皮带564转动，使得调节皮带564带动铝型材13运动到合适的钻孔位置处，能够对铝型材13的位置进行调节作业。
第五步：当铝型材13运动到合适的钻孔位置处后，启动二号电机31带动动力螺纹杆32正向转动，动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向下端运动，卡板33带动定位圆板34向下端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36抵紧在铝型材13上端的钻孔位置，三号电机35带动钻头36转动，钻头36对铝型材13进行钻孔作业，二号电机31继续带动动力螺纹杆32转动，动力螺纹杆32带动卡板33继续向下端运动，卡板33带动定位圆板34向下端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36向下端运动，使得钻头36对铝型材13进行钻孔作业，同时，当定位圆板34通过定位环板37和抵紧环板38带动抵紧圆环310抵紧在铝型材13上时，在抵紧弹簧杆39的回弹作用下，使得铝型材13在钻孔时，抵紧圆环310能够对铝型材13进行定位作业，为铝型材13的钻孔提供了稳定的工作环境。
第六步：当钻头36对铝型材13的钻孔作业完成后，二号电机31带动动力螺纹杆32反向转动，动力螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向上端运动，卡板33带动定位圆板34向上端运动，定位圆板34通过三号电机35带动钻头36向上端运动到起始位置处，一号电机22继续带动旋转圆杆23转动，旋转圆杆23带动主动圆板25转动，主动圆板25通过其上端的扇状面的外壁和铝型材13之间的相互摩擦配合作业，使得主动圆板25继续带动铝型材13向右端运动到下一个钻孔位置，重复上述操作，能够连续对铝型材13进行钻孔作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材钻孔加工机，包括垫板(1)、送料机构(2)、钻孔机构(3)、推进机构(4)和定位机构(5)，其特征在于：所述的垫板(1)右部后侧安装有送料机构(2)，垫板(1)后端外壁上安装有定位机构(5)，垫板(1)左端安装有推进机构(4)，垫板(1)右端前侧安装有钻孔机构(3)；其中：
所述的送料机构(2)包括平板(20)、滑动板(21)、一号电机(22)、旋转圆杆(23)、升降螺纹杆(24)、主动圆板(25)、从动圆杆(26)、从动圆板(27)、送料圆杆(28)和送料圆辊(29)，所述的垫板(1)右部开设有直槽，垫板(1)上位于直槽后侧安装有平板(20)，平板(20)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(21)，滑动板(21)上端面开设有T型圆槽，平槽上端内壁上开设有升降螺纹槽，升降螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有升降螺纹杆(24)，且升降螺纹杆(24)下端通过转动配合的方式安装在T型圆槽内，滑动板(21)前端外壁上且位于其中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(23)，旋转圆杆(23)前端安装有主动圆板(25)，滑动板(21)后端外壁上且位于其中心位置处安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出端连接在旋转圆杆(23)后端，直槽前后两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有从动圆杆(26)，从动圆杆(26)上安装有从动圆板(27)，垫板(1)上位于直槽左右两侧均匀开设有送料圆槽，送料圆槽前后两端的内壁之间安装有送料圆杆(28)，送料圆杆(28)上通过转动配合的方式安装有送料圆辊(29)；
所述的钻孔机构(3)包括方板(30)、二号电机(31)、动力螺纹杆(32)、卡板(33)、定位圆板(34)、三号电机(35)、钻头(36)、定位环板(37)、抵紧环板(38)、抵紧弹簧杆(39)和抵紧圆环(310)，所述的垫板(1)前部且位于平板(20)右侧安装有方板(30)，方板(30)上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(33)，卡板(33)位于方槽内的部分开设有动力螺纹槽，方板(30)上端安装有二号电机(31)，二号电机(31)输出端穿过方槽上端内壁安装有动力螺纹杆(32)，动力螺纹杆(32)下端通过转动配合的方式安装在垫板(1)上，且动力螺纹杆(32)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，卡板(33)后端安装有定位圆板(34)，定位圆板(34)上端且位于其圆心位置处安装有三号电机(35)，三号电机(35)输出端穿过卡板(33)安装有钻头(36)，卡板(33)下端位于钻头(36)位置处安装有定位环板(37)，定位环板(37)下端外壁上沿其周向方向开设有T型环槽，T型环槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧环板(38)，抵紧环板(38)上端沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆(39)，抵紧弹簧杆(39)上端连接在T型环槽上端内壁上，抵紧环板(38)下端安装有抵紧圆环(310)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的定位机构(5)包括伸缩气缸(51)、连接板(52)、U型杆(53)、方块(54)和调节板(55)，所述的垫板(1)上位于平板(20)的左右两侧对称安装有方块(54)，方块(54)上从前端至后端开设有方孔，方孔内共同滑动安装有U型杆(53)，U型杆(53)前端左右对称安装有调节板(55)，调节板(55)上安装有调节支链(56)，U型杆(53)下端外壁中部安装有连接板(52)，垫板(1)后端外壁上安装有伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)输出端连接在连接板(52)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的调节支链(56)包括四号电机(561)、调节圆杆(562)、调节圆辊(563)和调节皮带(564)，所述的调节板(55)前端外壁上开设有调节槽，调节槽上下两端的内壁之间通过转动配合的方式左右对称安装有调节圆杆(562)，调节圆杆(562)上安装有调节圆辊(563)，调节圆辊(563)之间通过调节皮带(564)相连接，调节板(55)上端靠近平板(20)的一端安装有四号电机(561)，四号电机(561)输出端连接在调节圆杆(562)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的推进机构(4)包括L状板(41)、回位板(42)、五号电机(43)、推进螺纹杆(44)和推进板(45)，所述的垫板(1)左侧安装有L状板(41)，L状板(41)前端下侧从左端至右端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有推进板(45)，推进板(45)上且位于L状板(41)前侧开设有推进螺纹槽，L状板(41)前端外壁上且位于通槽左右两侧对称安装有回位板(42)，位于L状板(41)上左端的回位板(42)外壁上安装有五号电机(43)，五号电机(43)输出端穿过回位板(42)安装有推进螺纹杆(44)，推进螺纹杆(44)右端通过转动配合的方式安装在位于L状板(41)上右端的回位板(42)上，且推进螺纹杆(44)通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的垫板(1)上位于方板(30)下侧开设有穿槽，穿槽上端内壁上且与钻头(36)相对的位置处开设有出料圆槽，且出料圆槽和钻头(36)之间相互配合使用，穿槽下端内壁上安装有收集箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的主动圆板(25)下侧外壁上沿其周向方向开设有弧面槽，且从动圆板(27)和主动圆板(25)之间相互配合使用。
7.根据权利要求4所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的垫板(1)右部前侧设置有L型杆(12)，且L型杆(12)左端和L状板(41)右端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔加工机，其特征在于：所述的从动圆板(27)和送料圆辊(29)的上端面的高度相同。
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