CN210938646U - 一种型材切割设备的动卡装置 - Google Patents

Abstract

一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。本实用新型便于夹持各类型的型材，确保型材加工过程中的稳定性，提高加工效率，适用于各类型的规则型材和异型材。

Description

一种型材切割设备的动卡装置

技术领域

本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体地说是一种型材切割设备的用于夹装型材的动卡装置。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

现有的型材切割机通常只是简单的利用气缸对型材进行夹紧，以起到稳定的作用，但是这种夹紧装置往往不能适用各类型的型材，使用受限。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种型材切割设备的动卡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。

所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹，窄夹组包括两个对称设置的窄夹，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。

所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘装接，滑动组件包括梯形丝杆、滑轨和滑块，滑轨固定在转盘表面，滑块活动卡装在滑轨上且与梯形丝杆连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接。

所述回转组件包括气缸连接杆、夹紧斜块法兰和夹紧斜块，气缸连接杆一端与回转气缸的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰连接，转盘内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块下部与夹紧斜块法兰活动连接、上端通过轴承座与梯形丝杆连接；

回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。

所述联动组件包括位移调整滑块、调整滑轨、梯形丝杆和连杆，调整滑轨固定在转盘上，位移调整滑块活动装在调整滑轨上并且与梯形丝杆连接，用于安装窄夹的滑块上设有调整导轨，调整导轨的方向与滑轨的方向垂直，调整导轨上活动装设有调整板，窄夹与调整板固定连接，两个窄夹上的调整板通过连杆连接，位移调整滑块与连杆连接。

所述推拉机构包括推拉气缸和转动电机，推拉气缸的活塞杆上设有推板，转动电机装在该推板上，转动电机的驱动轴上装接有联接头，梯形丝杆上设有转接头；

旋转电机带动转盘转动使得宽夹或窄夹转动至正对着转动电机，推拉气缸带动转动电机移向宽夹或窄夹，使得转动电机的驱动轴上的联接头与梯形丝杆上的转接头卡合连接带动梯形丝杆转动，改变宽夹或窄夹的位置。

所述传动组件包括在转盘上设的从动齿轮，以及旋转电机的驱动轴上安装的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转盘通过转轴与从动齿轮连接。

所述从动齿轮通过轴承套装在气缸连接杆上。

所述宽夹或窄夹均包括固定杆和装在固定杆上的夹紧块，固定杆上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，夹紧块内侧设有活动置于固定杆上的挡块，挡块与弹簧连接。

本实用新型采用一托五的结构形式，利用宽夹和窄夹，以及联动组件，实现宽夹和窄夹的动作，能够适用于各类型的型材的夹持，确保夹持的稳定性。

附图说明

附图1、2和3分别为本实用新型的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的主视示意图；

附图5为附图4的剖面结构示意图；

附图6为附图5的局部部件去除后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

在以下的定义中，对于左、右、上、下都是以图中所示的结构方向为参考，仅是为了方便描述。在设备或产品的摆放角度不同时，会相应的有所差别。

如附图1-6所示，本实用新型揭示了一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架1，所述安装架1一侧安装有转盘2，安装架1另一侧安装有旋转电机3、传动组件4和回转气缸5，传动组件4与旋转电机3连接，转盘2与传动组件4连接，转盘2上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架1一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开，从而使得宽夹组和窄夹组能够适应不同大小、不同类型的型材，对型材进行定位。

所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹7，窄夹组包括两个对称设置的窄夹8，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。所述宽夹或窄夹均包括固定杆和装在固定杆上的夹紧块，固定杆上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，夹紧块内侧设有活动置于固定杆上的挡块9，挡块与弹簧连接。型材触碰到挡块，对挡块形成一定的失去作用，受到弹簧的作用，从而对型材形成一定的缓冲。

所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘2装接，滑动组件包括梯形丝杆10、滑轨11和滑块12，滑轨11固定在转盘2表面，滑块12活动卡装在滑轨11上且与梯形丝杆10连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接，梯形丝杆转动可带动滑块沿着滑轨移动，从而带动宽夹或窄夹的移动。每一个宽夹或窄夹都分别对应一个滑动组件，从而实现单独的控制。梯形丝杆与推拉机构连接，由推拉机构带动梯形丝杆转动。

所述回转组件包括气缸连接杆13、夹紧斜块法兰14和夹紧斜块15，气缸连接杆13一端与回转气缸5的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰 14连接，转盘2内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块15下部与夹紧斜块法兰14活动连接、上端通过轴承座16与梯形丝杆10连接；回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。夹紧块具有一定的活动空间，可在转盘上设置相应的滑槽，夹紧块上设置相应的卡杆，卡杆伸入滑槽中，从而通过滑槽的限位，使得夹紧块在一定空间内移动，可在夹紧块的上部和下部分别安装与转轴装接的轴承座，通过轴承座卡住夹紧块的位置，同时夹紧块与夹紧斜块法兰连接，由夹紧块法兰的动作带动夹紧块的动作。

所述联动组件包括位移调整滑块17、调整滑轨、联动梯形丝杆18和连杆19，调整滑轨固定在转盘上，位移调整滑块活动装在调整滑轨上并且与梯形丝杆连接，用于安装窄夹的滑块上设有调整导轨20，调整导轨20 的方向与滑轨的方向垂直，调整导轨20上活动装设有调整板21，窄夹8 与调整板21固定连接，两个窄夹上的调整板通过连杆19连接，位移调整滑块与连杆连接。一个窄夹对应一个调整板，因此，两个窄夹通过连杆连接在一起。联动梯形丝杆18由推拉机构带动转动，进而使得位移调整滑块17在调整滑轨上滑动，带动连杆改变位置，连杆19推动调整板21沿着调整导轨20移动，从而配合滑块的移动，可以改变窄夹水平和竖直两个方向的位置，能够更好的夹紧型材。由图1所示的图纸为参考方向，此时最上部的窄夹的滑块处于竖直方向，而此时对应的调整板21的方向为水平方向，此时调整板21就调整窄夹的水平方向，滑块带动窄夹调整竖直的方向。当转盘转动后，各自调整的方向也随之变化，但是并不影响整体的调整。

所述推拉机构6包括推拉气缸61和转动电机62，推拉气缸61的活塞杆上设有推板63，转动电机62装在该推板63上，转动电机62的驱动轴上装接有联接头64，梯形丝杆10上设有转接头22；旋转电机3带动转盘2转动使得宽夹7或窄夹8转动至正对着转动电机62，推拉气缸61带动转动电机62移向宽夹7或窄夹8，使得转动电机62的驱动轴上的联接头64与梯形丝杆10上的转接头22卡合连接带动梯形丝杆转动，改变宽夹或窄夹的位置。此外，联动梯形丝杆18上同样可安装转接头22，用于与转动电机62上的联接头64卡合连接。

所述传动组件4包括在转盘2上设的从动齿轮，以及旋转电机3的驱动轴上安装的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转盘通过转轴与从动齿轮连接。从动齿轮通过轴承套装在气缸连接杆上。

在本实用新型中，共设置两个

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹，窄夹组包括两个对称设置的窄夹，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。

3.根据权利要求2所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘装接，滑动组件包括梯形丝杆、滑轨和滑块，滑轨固定在转盘表面，滑块活动卡装在滑轨上且与梯形丝杆连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接。

4.根据权利要求3所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述回转组件包括气缸连接杆、夹紧斜块法兰和夹紧斜块，气缸连接杆一端与回转气缸的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰连接，转盘内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块下部与夹紧斜块法兰活动连接、上端通过轴承座与梯形丝杆连接；

回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。

5.根据权利要求4所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述联动组件包括位移调整滑块、调整滑轨、梯形丝杆和连杆，调整滑轨固定在转盘上，位移调整滑块活动装在调整滑轨上并且与梯形丝杆连接，用于安装窄夹的滑块上设有调整导轨，调整导轨的方向与滑轨的方向垂直，调整导轨上活动装设有调整板，窄夹与调整板固定连接，两个窄夹上的调整板通过连杆连接，位移调整滑块与连杆连接。

6.根据权利要求5所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述推拉机构包括推拉气缸和转动电机，推拉气缸的活塞杆上设有推板，转动电机装在该推板上，转动电机的驱动轴上装接有联接头，梯形丝杆上设有转接头；

旋转电机带动转盘转动使得宽夹或窄夹转动至正对着转动电机，推拉气缸带动转动电机移向宽夹或窄夹，使得转动电机的驱动轴上的联接头与梯形丝杆上的转接头卡合连接带动梯形丝杆转动，改变宽夹或窄夹的位置。

7.根据权利要求6所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述传动组件包括在转盘上设的从动齿轮，以及旋转电机的驱动轴上安装的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转盘通过转轴与从动齿轮连接。

8.根据权利要求7所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述从动齿轮通过轴承套装在气缸连接杆上。

9.根据权利要求8所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述宽夹或窄夹均包括固定杆和装在固定杆上的夹紧块，固定杆上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，夹紧块内侧设有活动置于固定杆上的挡块，挡块与弹簧连接。

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