CN213562114U - 一种用于低压阀门加工的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位工装技术领域，特别是一种用于低压阀门加工的定位工装，包括底板，所述底板顶面的边缘处均固定连接有支撑杠，所述支撑杠远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有若干导向滑槽，若干所述导向滑槽内壁的中心处固定连接有导向杠，所述导向杠的外壁滑动连接有夹持块。本实用新型的优点在于：通过设置了若干导向滑槽，若干导向滑槽内壁的中心处固定连接有导向杠，导向杠的外壁滑动连接有夹持块，能够使通过丝杠转动带动升降板升起，从而通过若干导向孔拉动若干伸缩杆聚拢，使若干夹持块相互靠近夹持住工件，可以被过个方向的夹持力固定，提高稳定性，仅通过升降板的升降便可以完成拆装，达到便于拆装的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域，特别是一种用于低压阀门加工的定位工装。
背景技术
定位工装是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。定位工装是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对待加工工件进行定位，以避免加工过程中待加工工件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题。对于形状比较方正的待加工工件，其定位要求比较低，实现其定位相对简单。
但是低压阀门形状多为原型或不规则形状，传统的定位工装在使用过程中还存在以下问题；
现有定位工装难以从多个角度夹持工件，导致异形工件夹持不稳定，而且现有工装固定方式复杂，需要将每个夹块上紧，拆装速度慢，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于低压阀门加工的定位工装，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于低压阀门加工的定位工装，包括底板，所述底板顶面的边缘处均固定连接有支撑杠，所述支撑杠远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有若干导向滑槽，若干所述导向滑槽内壁的中心处固定连接有导向杠，所述导向杠的外壁滑动连接有夹持块，所述夹持块的底面固定连接有第二连接耳；
所述底板顶面的中心处固定连接有连接板，所述连接板顶面边缘处的中部均固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一连接耳的一端与第二连接耳转动连接；
所述连接板顶面的中心处转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板的边缘处开设有若干导向孔，若干所述导向孔的一侧转动连接有引导轮。
可选的，所述底板底面的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与丝杠的底端固定连接，所述丝杠的顶端与顶板底面的中心处转动连接，所述底板底面的边缘处固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的长度大于减速电机的厚度。
可选的，所述夹持块的宽度与导向滑槽的宽度相等，所述夹持块与导向滑槽的内壁滑动连接，所述夹持块顶部的形状为直角三角形，所述夹持块的一侧面开设有若干防滑齿槽。
可选的，所述伸缩杆完全收缩的长度小于底板顶面与顶板底面之间的间距，所述伸缩杆通过第一连接耳与第二连接耳分别与连接板和夹持块转动连接，所述伸缩杆完全收缩的长度大于底板顶面与顶板底面之间间距的一半，这样可以防止伸缩杆分离。
可选的，若干所述导向孔的位置分别与若干伸缩杆的位置相对应，若干所述伸缩杆分别贯穿若干导向孔，所述引导轮与伸缩杆外壁的一侧面完全接触。
可选的，若干所述导向孔的宽度与伸缩杆外壁的宽度相适配，若干所述导向孔的长度大于伸缩杆外壁的厚度。
本实用新型具有以下优点：
1、该用于低压阀门加工的定位工装，通过设置了若干导向滑槽，若干导向滑槽内壁的中心处固定连接有导向杠，导向杠的外壁滑动连接有夹持块，夹持块的底面固定连接有第二连接耳，再通过设置了连接板，连接板顶面边缘处的中部均固定连接有第一连接耳，第一连接耳的内部转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离第一连接耳的一端与第二连接耳转动连接，且连接板顶面的中心处转动连接有丝杠，丝杠的外壁螺纹连接有升降板，升降板的边缘处开设有若干导向孔，若干导向孔的一侧转动连接有引导轮，若干导向孔的位置分别与若干伸缩杆的位置相对应，若干伸缩杆分别贯穿若干导向孔，引导轮与伸缩杆外壁的一侧面完全接触，能够使通过丝杠转动带动升降板升起，从而通过若干导向孔拉动若干伸缩杆聚拢，从而使若干夹持块相互靠近夹持住工件，可以保证工件被过个方向的夹持力固定，提高稳定性，而且仅通过升降板的升降便可以完成拆装，达到便于拆装的目的。
2、该用于低压阀门加工的定位工装，通过设置了升降板，升降板的边缘处开设有若干导向孔，若干导向孔的一侧转动连接有引导轮，且若干导向孔的位置分别与若干伸缩杆的位置相对应，若干伸缩杆分别贯穿若干导向孔，引导轮与伸缩杆外壁的一侧面完全接触，通过引导轮使伸缩杆与导向孔内壁的滑动连接转变为滚动，减小摩擦，提高滑动流畅性与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型升降板的结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑杠，3-顶板，4-导向滑槽，5-夹持块，6-伸缩杆，7-支撑腿，8-升降板，9-连接板，10-第一连接耳，11-第二连接耳，12-丝杠，13-减速电机，14-引导轮，15-导向杠，16-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种用于低压阀门加工的定位工装，它包括底板1，底板1顶面的边缘处均固定连接有支撑杠2，支撑杠2远离底板1的一端固定连接有顶板3，顶板3的表面开设有若干导向滑槽4，若干导向滑槽4内壁的中心处固定连接有导向杠15，导向杠15的外壁滑动连接有夹持块5，夹持块5的底面固定连接有第二连接耳11；
底板1顶面的中心处固定连接有连接板9，连接板9顶面边缘处的中部均固定连接有第一连接耳10，第一连接耳10的内部转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离第一连接耳10的一端与第二连接耳11转动连接；
连接板9顶面的中心处转动连接有丝杠12，丝杠12的外壁螺纹连接有升降板8，升降板8的边缘处开设有若干导向孔16，若干导向孔16的一侧转动连接有引导轮14。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底板1底面的中心处固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端与丝杠12的底端固定连接，丝杠12的顶端与顶板3底面的中心处转动连接，底板1底面的边缘处固定连接有若干支撑腿7，若干支撑腿7的长度大于减速电机13的厚度，从而防止减速电机13接触地面。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
夹持块5的宽度与导向滑槽4的宽度相等，夹持块5与导向滑槽4的内壁滑动连接，夹持块5顶部的形状为直角三角形，夹持块5的一侧面开设有若干防滑齿槽。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
伸缩杆6完全收缩的长度小于底板1顶面与顶板3底面之间的间距，伸缩杆6通过第一连接耳10与第二连接耳11分别与连接板9和夹持块5转动连接，从而通过若干导向孔16拉动若干伸缩杆6聚拢，从而使若干夹持块5相互靠近夹持住工件。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干导向孔16的位置分别与若干伸缩杆6的位置相对应，若干伸缩杆6分别贯穿若干导向孔16，引导轮14与伸缩杆6外壁的一侧面完全接触，通过引导轮14使伸缩杆6与导向孔16内壁的滑动连接转变为滚动，减小摩擦，提高滑动流畅性与可靠性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干导向孔16的宽度与伸缩杆6外壁的宽度相适配，从而降低间隙，防止丝杠12转动时，升降板8晃动，若干导向孔16的长度大于伸缩杆6外壁的厚度，从而提供伸缩杆6滑动的空间。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了若干导向滑槽4，若干导向滑槽4内壁的中心处固定连接有导向杠15，导向杠15的外壁滑动连接有夹持块5，夹持块5的底面固定连接有第二连接耳11，再通过设置了连接板9，连接板9顶面边缘处的中部均固定连接有第一连接耳10，第一连接耳10的内部转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离第一连接耳10的一端与第二连接耳11转动连接，且连接板9顶面的中心处转动连接有丝杠12，丝杠12的外壁螺纹连接有升降板8，升降板8的边缘处开设有若干导向孔16，若干导向孔16的一侧转动连接有引导轮14，若干导向孔16的位置分别与若干伸缩杆6的位置相对应，若干伸缩杆6分别贯穿若干导向孔16，引导轮14与伸缩杆6外壁的一侧面完全接触，能够使通过丝杠12转动带动升降板8升起，从而通过若干导向孔16拉动若干伸缩杆6聚拢，从而使若干夹持块5相互靠近夹持住工件，可以保证工件被过个方向的夹持力固定，提高稳定性，而且仅通过升降板8的升降便可以完成拆装，达到便于拆装的目的，再通过设置了升降板8，升降板8的边缘处开设有若干导向孔16，若干导向孔16的一侧转动连接有引导轮14，且若干导向孔16的位置分别与若干伸缩杆6的位置相对应，若干伸缩杆6分别贯穿若干导向孔16，引导轮14与伸缩杆6外壁的一侧面完全接触，通过引导轮14使伸缩杆6与导向孔16内壁的滑动连接转变为滚动，减小摩擦，提高滑动流畅性与可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的边缘处均固定连接有支撑杠(2)，所述支撑杠(2)远离底板(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面开设有若干导向滑槽(4)，若干所述导向滑槽(4)内壁的中心处固定连接有导向杠(15)，所述导向杠(15)的外壁滑动连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)的底面固定连接有第二连接耳(11)；
所述底板(1)顶面的中心处固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶面边缘处的中部均固定连接有第一连接耳(10)，所述第一连接耳(10)的内部转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离第一连接耳(10)的一端与第二连接耳(11)转动连接；
所述连接板(9)顶面的中心处转动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外壁螺纹连接有升降板(8)，所述升降板(8)的边缘处开设有若干导向孔(16)，若干所述导向孔(16)的一侧转动连接有引导轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：所述底板(1)底面的中心处固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端与丝杠(12)的底端固定连接，所述丝杠(12)的顶端与顶板(3)底面的中心处转动连接，所述底板(1)底面的边缘处固定连接有若干支撑腿(7)，若干所述支撑腿(7)的长度大于减速电机(13)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：所述夹持块(5)的宽度与导向滑槽(4)的宽度相等，所述夹持块(5)与导向滑槽(4)的内壁滑动连接，所述夹持块(5)顶部的形状为直角三角形，所述夹持块(5)的一侧面开设有若干防滑齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：所述伸缩杆(6)完全收缩的长度小于底板(1)顶面与顶板(3)底面之间的间距，所述伸缩杆(6)通过第一连接耳(10)与第二连接耳(11)分别与连接板(9)和夹持块(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：若干所述导向孔(16)的位置分别与若干伸缩杆(6)的位置相对应，若干所述伸缩杆(6)分别贯穿若干导向孔(16)，所述引导轮(14)与伸缩杆(6)外壁的一侧面完全接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于低压阀门加工的定位工装，其特征在于：若干所述导向孔(16)的宽度与伸缩杆(6)外壁的宽度相适配，若干所述导向孔(16)的长度大于伸缩杆(6)外壁的厚度。
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