CN202725717U - 一种多功能弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材弯曲设备，具体涉及一种能够将不同材质、不同型材弯曲成多种曲线的一种多功能弯曲装置，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单实用，造价低，携带方便，可弯曲成大于主轮半径的多种弧线，成型精度高的一种多功能弯曲装置，所采用的技术方案为：所述半圆形主轮和背轮均通过一个轮轴活动安装在底板上，轮轴与底板的表面相垂直，半圆形主轮和背轮的上表面通过连接板连接固定，且半圆形主轮和背轮的圆弧表面上均设置有凹槽，所述半圆形主轮上安装有驱动装置，所述底板上设置有定心装置，本实用新型广泛用于材料的弯曲成型。

Description

一种多功能弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材弯曲设备，具体涉及一种能够将不同材质、不同型材弯曲成多种曲线的多功能弯曲装置。

背景技术

在成套设备的装配和安装过程中，风、水、油、气、电等线路管线用不同材质，不同尺寸型材需要弯曲成不同的曲线或批量的作业，以及装潢时，需要将材料弯成各种曲线。

目前，弯曲的设备多种多样，但都不同程度的存在各自的缺点，集中有一下几点：

一、零件组成多，造价高。

二、携带不方便、笨重。

三、在一台设备上不能一机多用，不能同机弯曲几种形式的曲线。

四、由于弯曲形式不同，材料表面易拉伤，出模困难。

五、弯曲过程中，不能随意改变弯曲方向，不能弯曲出大于胎模的任意弧线。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单实用，造价低，携带方便，可弯曲成大于主轮半径的多种弧线，成型精度高的多功能弯曲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种多功能弯曲装置，包括：底板、半圆形主轮、背轮、驱动装置、轮轴和定心装置，所述半圆形主轮和背轮均通过一个轮轴活动安装在底板上，轮轴与底板的表面相垂直，半圆形主轮和背轮的上表面通过连接板连接固定，且半圆形主轮和背轮的圆弧表面上均设置有凹槽，所述半圆形主轮上安装有驱动装置，所述底板上设置有定心装置。

所述驱动装置包括搬头，所述搬头固定在半圆形主轮的水平断面上，所述半圆形主轮上设置有夹紧装置。

所述驱动装置包括齿轮、齿条、油缸和底座,所述轮轴的一端安装有齿轮，所述齿轮位于底板的下方，油缸安装在底板底部，齿条安装在油缸的一侧与齿轮相啮合，所述齿条的一端与油缸的活塞连接在一起，所述齿轮的底部设置有底座，所述半圆形主轮上设置有夹紧装置。

所述夹紧装置包括固定槽、夹紧体和偏心体，固定槽安装固定在半圆形主轮上，夹紧体安装在搬头的长孔内，且搬头上设置有用于调整夹紧体松紧的偏心体。

所述夹紧装置包括固定槽、夹紧体、偏心体和C型框架，所述C型框架和固定槽均固定在半圆形主轮上，且C型框架和固定槽相对应，夹紧体滑动安装在C型框架的内部，且所述C型框架上设置有用于调整夹紧体松紧的偏心体。

所述偏心体包括圆柱体、销轴和把手，所述销轴安装在圆柱体上，且与圆柱体偏心设置，销轴的一端固定有把手。

所述定心装置包括支座和弧形标尺，所述弧形标尺上带有刻度，支座安装在底板上，支座上开有长孔，弧形标尺滑动安装在支座的长孔上。

所述半圆形主轮圆弧表面上的凹槽或为螺旋状，或为环形水平状。

所述半圆形主轮和背轮上的凹槽截面形状或为半圆形，或为矩形，或为三角形。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型结构简单适用，造价低，携带方便。

2、本实用新型通过半圆形主轮和背轮的相互作用，可将型材弯曲成大于主轮半径的任意弧线，并且可以调整半圆形主轮和背轮之间的圆心距离，以适应不同尺寸的型材。

3、本实用新型通过设置夹紧装置，将型材夹紧，保证成型稳定，并且通过偏心体调整夹紧体的快紧快松，方便更换型材以及型材进给。

4、本实用新型中半圆形主轮的凹槽采用螺旋状凹槽，待弯曲型材卡在凹槽内随主轮旋转，减少型材表面拉伤，并且型材通过旋转即可出模，出模容易，操作简单方便。

5、本实用新型中底板安装有定心装置，通过弧形标尺可准确确定型材的弯曲半径和弧形度数，成型精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型中半圆形主轮的结构示意图。

图4为本发明中半圆形主轮凹槽为螺旋状的结构示意图。

图5为本发明中半圆形主轮凹槽为环形水平状的结构示意图。

图6为本实用新型中夹紧体的结构示意图。

图7为图4的俯视图。

图8为本实用新型中定心装置的结构示意图。

图9为本实用新型中偏心体的结构示意图。

图10为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图11为图9中的B-B剖视图。

图中：1为底板，2为半圆形主轮，3为背轮，4为驱动装置，5为轮轴，6为定心装置，7为搬头，8为齿轮，9为齿条，10为油缸，11为底座，12为支座，13为弧形标尺，14为夹紧装置，15为固定槽，16为夹紧体，17为偏心体，18为C型框架，19为圆柱体，20为销轴，21为把手,22为连接板，23为待弯曲型材。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种多功能弯曲装置，包括：底板1、半圆形主轮2、背轮3、驱动装置4、轮轴5和定心装置6，所述半圆形主轮2和背轮3均通过一个轮轴5活动安装在底板1上，轮轴5与底板1的表面相垂直，半圆形主轮2和背轮3的上表面通过连接板22连接固定，且半圆形主轮2和背轮3的圆弧表面上均设置有凹槽，所述半圆形主轮2上安装有驱动装置4，所述底板1上设置有定心装置6。

所述驱动装置4包括搬头7，所述搬头7固定在半圆形主轮2的水平断面上，所述半圆形主轮2上设置有夹紧装置14。

所述驱动装置4包括齿轮8、齿条9、油缸10和底座11,所述轮轴5的一端安装有齿轮8，所述齿轮8位于底板1的下方，油缸10安装在底板1底部，齿条9安装在油缸10的一侧与齿轮8相啮合，所述齿条9的一端与油缸10的活塞连接在一起，所述齿轮8的底部设置有底座11，所述半圆形主轮2上设置有夹紧装置14。

所述夹紧装置14包括固定槽15、夹紧体16和偏心体17，固定槽15安装固定在半圆形主轮2上，夹紧体16安装在搬头7的长孔内，且搬头7上设置有用于调整夹紧体16松紧的偏心体17。

所述夹紧装置14包括固定槽15、夹紧体16、偏心体17和C型框架18，所述C型框架18和固定槽15均固定在半圆形主轮2上，且C型框架18和固定槽15相对应，夹紧体16滑动安装在C型框架18的内部，且所述C型框架18上设置有用于调整夹紧体16松紧的偏心体17。

所述偏心体17包括圆柱体19、销轴20和把手21，所述销轴20安装在圆柱体19上，且与圆柱体19偏心设置，销轴20的一端固定有把手21。

所述定心装置6包括支座12和弧形标尺13，所述弧形标尺13上带有刻度，支座12安装在底板1上，支座12上开有长孔，弧形标尺13滑动安装在支座12的长孔上。

所述半圆形主轮2圆弧表面上的凹槽或为螺旋状，或为环形水平状。

所述半圆形主轮2和背轮3上的凹槽截面形状或为半圆形，或为矩形，或为三角形。

实施例1

以搬头作为驱动装置

如图1至图9所示，半圆形主轮2和背轮3安装在底板1上，半圆形主轮2的水平断面上开有螺栓孔，搬头7的一端通过螺栓固定在半圆形主轮2的螺栓孔上，半圆形主轮2靠近背轮3的一侧通过螺栓固定在搬头7的中部，半圆形主轮2和背轮3的上表面通过连接板22连接固定，保证半圆形主轮2和背轮3具有足够的强度，将待弯曲型材23夹持在半圆形主轮2和背轮3的凹槽内，并通过夹紧装置14夹紧，夹紧体16通过螺栓安装在搬头7的长孔内，夹紧体16和固定槽15将待弯曲型材23牢牢加紧，通过旋转偏心体17的把手21，圆柱体19将夹紧体16牢牢压紧，并且保证夹紧体16的快紧快松，方便更换型材以及型材进给，旋转搬头7将待弯曲型材23弯曲成大于主轮半径的任意弧线，如：U型、圆形、S型等，待弯曲型材23随半圆形主轮2旋转运动弯曲，材料表面不易拉伤。

如图4、图5所示，待弯曲型材23弯曲角度小于180度时，半圆形主轮2采用环形水平状的凹槽；若待弯曲型材23弯曲角度为180度或180度以上，或整圆，或盘圆时，半圆形主轮2采用螺旋状凹槽，待弯曲型材23随半圆形主轮2旋转运动弯曲，成型后，只要通过旋转型材即可出模，出模容易，操作简单方便。

底板1上开有多个与到半圆形主轮2圆心距离不等的轴孔，方便调整半圆形主轮2和背轮3之间的轴距以适应不同尺寸的型材，并且半圆形主轮2和背轮3可以根据不同型材将凹槽做成不同的形状，如：圆管、方管、槽钢和角钢等，将凹槽做成相应的半圆形、矩形和三角形等，以达到适应各种型材，弯曲方便，使用安全可靠。

底板1上设置有定心装置6，定心装置6由支座12和弧形标尺13组成，弧形标尺13通过螺栓活动安装在支座12的长孔内，通过调整螺栓移动弧形标尺13在支座12长孔中的位置，保证待弯曲型材23弯曲成的弧线与弧形标尺13在同一弧线上，弧形标尺13可根据待弯曲型材23要弯曲的半径制作，通过弧形标尺13能准确确定待弯曲型材23弯曲弧线的半径，保证待弯曲型材23的成型精度，并且弧形标尺13上设置有刻度数，能够准确确定待弯曲型材23的圆弧度数。

实施例2

以油缸作为驱动装置

如图10、图11所示，半圆形主轮2和背轮3分别通过轮轴5安装在底板1上，轮轴5的一端通过方键安装有齿轮8，齿轮8位于底板1的下方，底板1底部安装有油缸10，油缸10的活塞连接有齿条9，齿条9与齿轮8啮合，齿轮8底部设置有底座11，轮轴5安装在底座11的轴孔内，轮轴5采用上部为方形，下部为圆形的销轴，保证拆装方便，传动更加可靠，半圆形主轮2和背轮3上表面通过连接板22连接固定，保证半圆形主轮2和背轮3具有足够的强度。

实施例2的工作过程与实施例1相同。

本实用新型也可以用液压油缸和电动机等为半圆形主轮2提供动力来弯曲型材，以保证能够弯曲更大材料的弯曲需求。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种多功能弯曲装置，包括：底板（1）、半圆形主轮（2）、背轮（3）、驱动装置（4）、轮轴（5）和定心装置（6），其特征在于：所述半圆形主轮（2）和背轮（3）均通过一个轮轴（5）活动安装在底板（1）上，轮轴（5）与底板（1）的表面相垂直，半圆形主轮（2）和背轮（3）的上表面通过连接板（22）连接固定，且半圆形主轮（2）和背轮（3）的圆弧表面上均设置有凹槽，所述半圆形主轮（2）上安装有驱动装置（4），所述底板（1）上设置有定心装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括搬头（7），所述搬头（7）固定在半圆形主轮（2）的水平断面上，所述半圆形主轮（2）上设置有夹紧装置（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括齿轮（8）、齿条（9）、油缸（10）和底座（11）,所述轮轴（5）的一端安装有齿轮（8），所述齿轮（8）位于底板（1）的下方，油缸（10）安装在底板（1）底部，齿条（9）安装在油缸（10）的一侧与齿轮（8）相啮合，所述齿条（9）的一端与油缸（10）的活塞连接在一起，所述齿轮（8）的底部设置有底座（11），所述半圆形主轮（2）上设置有夹紧装置（14）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述夹紧装置（14）包括固定槽（15）、夹紧体（16）和偏心体（17），固定槽（15）安装固定在半圆形主轮（2）上，夹紧体（16）安装在搬头（7）的长孔内，且搬头（7）上设置有用于调整夹紧体（16）松紧的偏心体（17）。

5.根据权利要求3所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述夹紧装置（14）包括固定槽（15）、夹紧体（16）、偏心体（17）和C型框架（18），所述C型框架（18）和固定槽（15）均固定在半圆形主轮（2）上，且C型框架（18）和固定槽（15）相对应，夹紧体（16）滑动安装在C型框架（18）的内部，且所述C型框架（18）上设置有用于调整夹紧体（16）松紧的偏心体（17）。

6.根据权利要求4或5所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述偏心体（17）包括圆柱体（19）、销轴（20）和把手（21），所述销轴（20）安装在圆柱体（19）上，且与圆柱体（19）偏心设置，销轴（20）的一端固定有把手（21）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述定心装置（6）包括支座（12）和弧形标尺（13），所述弧形标尺（13）上带有刻度，支座（12）安装在底板（1）上，支座（12）上开有长孔，弧形标尺（13）滑动安装在支座（12）的长孔上。

8.根据权利要求6所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述半圆形主轮（2）圆弧表面上的凹槽或为螺旋状，或为环形水平状。

9.根据权利要求8所述的一种多功能弯曲装置，其特征在于：所述半圆形主轮（2）和背轮（3）上的凹槽截面形状或为半圆形，或为矩形，或为三角形。

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