CN218946019U - 一种多工位弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多工位弯管机技术领域，且公开了一种多工位弯管机，包括承载组件、活动组件、稳固组件、动力组件、弯管组件、固定组件和移动组件，活动组件位于承载组件的内部，稳固组件位于承载组件的顶部，动力组件位于承载组件的顶部一侧，承载组件包括底座，底座的顶部一侧开设有第一凹槽，底座的顶部另一侧开设有滑槽，活动组件包括滑块和支撑杆，滑块的一侧开设有螺纹槽，滑块的外侧滑动连接于滑槽的内侧，本实用新型通过在第一柱体和第二柱体的外侧开设有多个第二凹槽和第三凹槽，可对多个弯管进行折弯提高工作效率，通过在多个固定块内部开设固定槽将管道穿插在固定槽内壁，可避免工作人员需要手持管道进行折弯。

Description

一种多工位弯管机

技术领域

本实用新型涉及多工位弯管机技术领域，具体为一种多工位弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

传统的弯管机多数是人工手持管道进行弯管，且弯管时只能对单个管道进行折弯，需要工人频繁操作，长时间手持管道容易使工作人员过度劳累，造成工人工作效率低下，浪费大量时间，为此，提出一种多工位弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位弯管机，包括承载组件、活动组件、稳固组件、动力组件、弯管组件、固定组件和移动组件，所述活动组件位于承载组件的内部，所述稳固组件位于承载组件的顶部，所述动力组件位于承载组件的顶部一侧；

所述承载组件包括底座，所述底座的顶部一侧开设有第一凹槽，所述底座的顶部另一侧开设有滑槽；

所述活动组件包括滑块和支撑杆，所述滑块的一侧开设有螺纹槽，所述滑块的外侧滑动连接于滑槽的内侧，所述支撑杆的底端固定连接于滑块的顶部，所述支撑杆的外侧滑动连接于滑槽的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述稳固组件包括固定块和连接板，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定块的底端固定连接于支撑杆的顶端，所述连接板的两端均固定连接于固定块的两端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件包括减速电机，所述减速电机的底部通过螺栓连接于第一凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件还包括杆体和圆盘，所述杆体的底端固定连接于减速电机的输出轴端，所述杆体的顶端固定连接于圆盘的底部中心处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弯管组件位于动力组件的顶部，所述弯管组件包括第一柱体，所述第一柱体的外侧开设有若干个第二凹槽，所述第一柱体的底端固定连接于圆盘的顶部一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件位于动力组件的一侧，所述固定组件包括支撑块、凸块和第二柱体，所述第二柱体的外侧开设有若干个第三凹槽，所述支撑块的底端固定连接于底座的顶部一侧，所述凸块的一侧固定连接于支撑块的顶部一侧，所述第二柱体的底端固定连接于凸块的一侧顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动组件位于承载组件的底部，所述移动组件包括万向轮和把手，所述万向轮的顶端固定连接于底座的底部两侧，所述把手的一侧固定连接于底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一柱体和第二柱体的外侧开设有多个第二凹槽和第三凹槽，可对多个弯管进行折弯提高工作效率，通过在多个固定块内部开设固定槽，将管道穿插在固定槽内壁，可避免工作人员需要长时间手持管道进行折弯工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区放大结构示意图。

图中：1、承载组件；11、底座；12、第一凹槽；13、滑槽；2、活动组件；21、滑块；22、螺纹槽；23、支撑杆；3、稳固组件；31、固定块；32、固定槽；33、连接板；4、动力组件；41、减速电机；42、杆体；43、圆盘；5、弯管组件；51、第一柱体；52、第二凹槽；6、固定组件；61、支撑块；62、凸块；63、第二柱体；64、第三凹槽；7、移动组件；71、万向轮；72、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位弯管机，包括承载组件1、活动组件2、稳固组件3、动力组件4、弯管组件5、固定组件6和移动组件7，活动组件2位于承载组件1的内部，稳固组件3位于承载组件1的顶部，动力组件4位于承载组件1的顶部一侧，承载组件1包括底座11，底座11的顶部一侧开设有第一凹槽12，底座11用于承载减速电机41和支撑杆23，底座11的顶部另一侧开设有滑槽13，滑槽13便于调节滑块21和支撑杆23的位置，活动组件2包括滑块21和支撑杆23，滑块21的一侧开设有螺纹槽22，螺栓穿插螺纹槽22对滑块21进行固定，滑块21的外侧滑动连接于滑槽13的内侧，支撑杆23的底端固定连接于滑块21的顶部，支撑杆23用于支撑固定块31，支撑杆23的外侧滑动连接于滑槽13的内侧。

本实施例中，具体的：稳固组件3包括固定块31和连接板33，固定块31的内部开设有固定槽32，固定块31的底端固定连接于支撑杆23的顶端，固定块31用于承接管道，避免工作人员手持管道进行工作，连接板33的两端固定连接于固定块31的两端，连接板33用于连接固定多个固定块31，固定块31设置有若干个可对多个管道进行承接，在使用弯管机时待弯管的管道不易过长。

本实施例中，具体的：动力组件4包括减速电机41，减速电机41的底部通过螺栓连接于第一凹槽12的内侧壁，第一凹槽12用于承载和固定减速电机41，减速电机41连接交流电，减速电机41的输入端电性连接有控制开关，控制开关用于控制减速电机41转动。

本实施例中，具体的：动力组件4还包括杆体42和圆盘43，杆体42的底端固定连接于减速电机41的输出轴端，杆体42的顶端固定连接于圆盘43的底部中心处，杆体42用于连接圆盘43，圆盘43用于固定第一柱体51。

本实施例中，具体的：弯管组件5位于动力组件4的顶部，弯管组件5包括第一柱体51，第一柱体51的外侧开设有若干个第二凹槽52，第二凹槽52用于夹持管道，第一柱体51的底端固定连接于圆盘43的顶部一侧，第一柱体51远离圆盘43的中心处。

本实施例中，具体的：固定组件6位于动力组件4的一侧，固定组件6包括支撑块61、凸块62和第二柱体63，第二柱体63的外侧开设有若干个第三凹槽64，支撑块61的底端固定连接于底座11的顶部一侧，凸块62的一侧固定连接于支撑块61的顶部一侧，支撑块61和凸块62用于固定第二柱体63，第二柱体63的底端固定连接于凸块62的一侧顶部，底座11顶部设置有若干个第二柱体63，用于对管道进行固定，防止在弯管时弯管处带动其它管道发生形变影响弯管质量。

本实施例中，具体的：移动组件7位于承载组件1的底部，移动组件7包括万向轮71和把手72，万向轮71的顶端固定连接于底座11的底部两侧，弯管机在工作时将万向轮71固定，把手72的一侧固定连接于底座11的一侧，把手72便于控制底座11移动。

工作原理或者结构原理，使用时通过把手72将底座11推动到工作位置，移动支撑杆23，支撑杆23带动滑块21，使滑块21在滑槽13的内侧滑动，当固定块31调节的合适位置时，通过螺栓穿插螺纹槽22将滑块21固定，拿取需要折弯的管道，将管道穿插在固定槽32的内壁，直至管道外侧贴合第二凹槽52的内壁和第三凹槽64的内壁，可通过多个第二凹槽52和第三凹槽64对多个管道进行折弯，启动减速电机41，通过控制开关控制减速电机41转动，减速电机41进行转动，减速电机41的输出轴端带动杆体42，杆体42带动圆盘43进行转动，圆盘43带动第一柱体51进行圆周运动，第一柱体51运动时对管道进行折弯，通过控制开关控制减速电机41复位可再次对管道进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位弯管机，包括承载组件(1)、活动组件(2)、稳固组件(3)、动力组件(4)、弯管组件(5)、固定组件(6)和移动组件(7)，其特征在于：所述活动组件(2)位于承载组件(1)的内部，所述稳固组件(3)位于承载组件(1)的顶部，所述动力组件(4)位于承载组件(1)的顶部一侧；

所述承载组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部一侧开设有第一凹槽(12)，所述底座(11)的顶部另一侧开设有滑槽(13)；

所述活动组件(2)包括滑块(21)和支撑杆(23)，所述滑块(21)的一侧开设有螺纹槽(22)，所述滑块(21)的外侧滑动连接于滑槽(13)的内侧，所述支撑杆(23)的底端固定连接于滑块(21)的顶部，所述支撑杆(23)的外侧滑动连接于滑槽(13)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述稳固组件(3)包括固定块(31)和连接板(33)，所述固定块(31)的内部开设有固定槽(32)，所述固定块(31)的底端固定连接于支撑杆(23)的顶端，所述连接板(33)的两端均固定连接于固定块(31)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述动力组件(4)包括减速电机(41)，所述减速电机(41)的底部通过螺栓连接于第一凹槽(12)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述动力组件(4)还包括杆体(42)和圆盘(43)，所述杆体(42)的底端固定连接于减速电机(41)的输出轴端，所述杆体(42)的顶端固定连接于圆盘(43)的底部中心处。

5.根据权利要求4所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述弯管组件(5)位于动力组件(4)的顶部，所述弯管组件(5)包括第一柱体(51)，所述第一柱体(51)的外侧开设有若干个第二凹槽(52)，所述第一柱体(51)的底端固定连接于圆盘(43)的顶部一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述固定组件(6)位于动力组件(4)的一侧，所述固定组件(6)包括支撑块(61)、凸块(62)和第二柱体(63)，所述第二柱体(63)的外侧开设有若干个第三凹槽(64)，所述支撑块(61)的底端固定连接于底座(11)的顶部一侧，所述凸块(62)的一侧固定连接于支撑块(61)的顶部一侧，所述第二柱体(63)的底端固定连接于凸块(62)的一侧顶部。

7.根据权利要求6所述的一种多工位弯管机，其特征在于：所述移动组件(7)位于承载组件(1)的底部，所述移动组件(7)包括万向轮(71)和把手(72)，所述万向轮(71)的顶端固定连接于底座(11)的底部两侧，所述把手(72)的一侧固定连接于底座(11)的一侧。

Images