CN219274141U - 一种间距可调节的自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间距可调节的自动弯管机，包括底座，底座上连接有第一电机，第一电机一端的底座上连接有两块支撑板，支撑板之间连接有转轴，第一电机驱动连接有转轴，转轴上连接有两个弯管轮，弯管轮上连接有U型的卡板；所述支撑板顶端连接有横梁，横梁上连接有升降机构，升降机构的底端连接有两个限位轮，两个限位轮与两个弯管轮上下对应；所述弯管轮两两之间，及限位轮两两之间的距离可调节。本实用新型的两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种间距可调节的自动弯管机。
背景技术
如图4所示，双弯管工件在折弯时，为了保证两根管弯曲度一致且外观精致，大多采用先焊接再同步折弯的加工方式。因此，市场上出现了双工位的自动弯管机。
但是在实际工作过程中，双弯管工件的两个弯管之间的距离是不固定的，而传统双工位自动弯管机的折弯轮无法调节。因此，现有的双工位弯管机通用性较差，不能满足不同型号双弯管工件的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间距可调节的自动弯管机，两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种间距可调节的自动弯管机，包括底座，底座上连接有第一电机，第一电机一端的底座上连接有两块支撑板，支撑板之间连接有转轴，第一电机驱动连接有转轴，转轴上连接有两个弯管轮，弯管轮上连接有U型的卡板；所述支撑板顶端连接有横梁，横梁上连接有升降机构，升降机构的底端连接有两个限位轮，两个限位轮与两个弯管轮上下对应；所述弯管轮两两之间，及限位轮两两之间的距离可调节。
本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑板的外侧连接有轴承座，转轴的两端连接于轴承座内部的滚珠轴承，且转轴的一端通过联轴器连接于第一电机的输出轴。
本实用新型的进一步改进方案是，所述转轴上设有两组螺纹孔，弯管轮上设有若干个沉头孔，沉头孔贯穿弯管轮的中心孔，内六角螺栓穿过沉头孔并螺纹配合于螺纹孔。
本实用新型的进一步改进方案是，所述升降机构包括丝杠升降机，丝杠升降机与第二电机连接于横梁上，第二电机的输出轴连接于丝杠升降机的动力输入轴，丝杠升降机的升降丝杠延伸至横梁的底端。
本实用新型的进一步改进方案是，所述升降丝杠上螺纹配合有螺母块，螺母块的底端连接有安装板，安装板的两端滑动连接于支撑板内侧的滑道。
本实用新型的进一步改进方案是，所述安装板的底端对称连接有两个滑块，滑块底端设有燕尾槽，左调节块与右调节块的顶端连接有燕尾块，左调节块及右调节块均通过燕尾块分别滑动连接于两个燕尾槽中，且双向丝杠螺纹配合于左调节块与右调节块。
本实用新型的进一步改进方案是，所述左调节块内的螺纹旋向相反，双向丝杠转动时，左调节块与右调节块相向或背向移动。
本实用新型的进一步改进方案是，所述左调节块及右调节块的底部均连接有支座，两个限位轮分别转动连接于两个支座。
本实用新型的进一步改进方案是，所述双向丝杠的中间对称设有两个水平的切面。
本实用新型的有益效果：
第一、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求。
第二、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，两个限位轮调节时，只需转动双向丝杠即可实现限位轮相向或背向移动。
第三、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，双向丝杠的中间对称设有两个水平的切面，方便操作人员借助扳手转动双向丝杠。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的局部放大图。
图3为图1的侧视图。
图4为产品折弯后的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一电机、3-支撑板、301-横梁、302-轴承座、303-滑道、4-转轴、401-联轴器、402-螺纹孔、5-弯管轮、501-卡板、502-内六角螺栓、6-升降结构、601-丝杠升降机、602-第二电机、603-螺母块、604-安装板、605-滑块、7-限位轮、701-支座、8-左调节块、9-右调节块、10-双向丝杠、1001-切面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～3所示，一种间距可调节的自动弯管机，包括底座1，底座1上连接有第一电机2，第一电机2一端的底座1上连接有两块支撑板3，支撑板3之间连接有转轴4，第一电机2驱动连接有转轴4，转轴4上连接有两个弯管轮5，弯管轮5上连接有U型的卡板501；所述支撑板3顶端连接有横梁301，横梁301上连接有升降机构6，升降机构6的底端连接有两个限位轮7，两个限位轮7与两个弯管轮5上下对应；所述弯管轮5两两之间，及限位轮7两两之间的距离可调节；所述支撑板3的外侧连接有轴承座302，转轴4的两端连接于轴承座302内部的滚珠轴承，且转轴4的一端通过联轴器401连接于第一电机2的输出轴；所述转轴4上设有两组螺纹孔402，弯管轮5上设有若干个沉头孔，沉头孔贯穿弯管轮5的中心孔，内六角螺栓502穿过沉头孔并螺纹配合于螺纹孔402；所述升降机构6包括丝杠升降机601，丝杠升降机601与第二电机602连接于横梁301上，第二电机602的输出轴连接于丝杠升降机601的动力输入轴，丝杠升降机601的升降丝杠延伸至横梁301的底端；所述升降丝杠上螺纹配合有螺母块603，螺母块603的底端连接有安装板604，安装板604的两端滑动连接于支撑板3内侧的滑道303；所述安装板604的底端对称连接有两个滑块605，滑块605底端设有燕尾槽，左调节块8与右调节块9的顶端连接有燕尾块，左调节块8及右调节块9均通过燕尾块分别滑动连接于两个燕尾槽中，且双向丝杠10螺纹配合于左调节块8与右调节块9；所述左调节块8内的螺纹旋向相反，双向丝杠10转动时，左调节块8与右调节块9相向或背向移动；所述左调节块8及右调节块9的底部均连接有支座701，两个限位轮7分别转动连接于两个支座701；所述双向丝杠10的中间对称设有两个水平的切面1001。
本实用新型的具体工作原理如下：
在使用时，将焊接好的双排钢管分别插入弯管轮5的卡板501中，第二丝杠驱动丝杠升降机601工作，限位轮7向下移动，两个限位轮7分别与两个弯管轮5接触；第一电机2工作，驱动弯管轮5转动，从而钢管被折弯，形成如图4所示的产品。
需要调节两个弯管轮5之间的距离时，只需松开内六角螺栓502，将弯管轮5沿着转轴4滑动，直至沉头孔与下一个螺纹孔402对应，再拧紧内六角螺栓502即可；调节好弯管轮5后，操作人员再借助扳手拧动双向丝杠10，左调节块8与右调节块9相向或背向移动，保证两个限位轮7始终对应两个弯管轮5。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上连接有第一电机（2），第一电机（2）一端的底座（1）上连接有两块支撑板（3），支撑板（3）之间连接有转轴（4），第一电机（2）驱动连接有转轴（4），转轴（4）上连接有两个弯管轮（5），弯管轮（5）上连接有U型的卡板（501）；所述支撑板（3）顶端连接有横梁（301），横梁（301）上连接有升降机构（6），升降机构（6）的底端连接有两个限位轮（7），两个限位轮（7）与两个弯管轮（5）上下对应；所述弯管轮（5）两两之间，及限位轮（7）两两之间的距离可调节。
2.如权利要求1所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述支撑板（3）的外侧连接有轴承座（302），转轴（4）的两端连接于轴承座（302）内部的滚珠轴承，且转轴（4）的一端通过联轴器（401）连接于第一电机（2）的输出轴。
3.如权利要求2所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述转轴（4）上设有两组螺纹孔（402），弯管轮（5）上设有若干个沉头孔，沉头孔贯穿弯管轮（5）的中心孔，内六角螺栓（502）穿过沉头孔并螺纹配合于螺纹孔（402）。
4.如权利要求2或3所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述升降机构（6）包括丝杠升降机（601），丝杠升降机（601）与第二电机（602）连接于横梁（301）上，第二电机（602）的输出轴连接于丝杠升降机（601）的动力输入轴，丝杠升降机（601）的升降丝杠延伸至横梁（301）的底端。
5.如权利要求4所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述升降丝杠上螺纹配合有螺母块（603），螺母块（603）的底端连接有安装板（604），安装板（604）的两端滑动连接于支撑板（3）内侧的滑道（303）。
6.如权利要求5所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述安装板（604）的底端对称连接有两个滑块（605），滑块（605）底端设有燕尾槽，左调节块（8）与右调节块（9）的顶端连接有燕尾块，左调节块（8）及右调节块（9）均通过燕尾块分别滑动连接于两个燕尾槽中，且双向丝杠（10）螺纹配合于左调节块（8）与右调节块（9）。
7.如权利要求6所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述左调节块（8）内的螺纹旋向相反，双向丝杠（10）转动时，左调节块（8）与右调节块（9）相向或背向移动。
8.如权利要求6或7所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述左调节块（8）及右调节块（9）的底部均连接有支座（701），两个限位轮（7）分别转动连接于两个支座（701）。
9.如权利要求7所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述双向丝杠（10）的中间对称设有两个水平的切面（1001）。
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2022
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