CN202137235U - 手动弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属管弯管加工机具，具体是一种手动弯管机。它包括底架、弯曲模座、压轮、手柄，所述弯曲模座为一可调定圆，通过螺栓固定在底架上部一侧，所述压轮通过旋转轴安装在底架上部另一侧，该弯曲模座和压轮的轮缘上分别设置有相互对应的用于夹持被加工弯管的圆弧槽，该压轮的旋转轴上分别装有挡块和手柄。本实用新型操作简便、省力，加工的弯管外形美观，质量可靠，特别适用直径小于18mm液压油路金属弯管的加工制作。

Description

手动弯管机
技术领域：
      本实用新型涉及金属管弯管加工机具，具体是一种手动弯管机。
背景技术：
目前，对于液压油路直径小于18mm金属管弯管，一般采用台钳夹紧、人工物理弯曲的加工方法。但此方法制作的弯管有以下缺陷：①折弯角度控制差;②生产效率低；③工件不美观。
实用新型内容：
本实用新型旨在解决背景技术所述问题，而提供一种弯曲角度控制良好、能提高弯管加工效率的手动弯管机。
本实用新型采用的技术方案是：一种手动弯管机，包括底架、弯曲模座、压轮、手柄，所述弯曲模座为一可调定圆，通过螺栓固定在底架上部一侧，所述压轮通过旋转轴安装在底架上部另一侧，该弯曲模座和压轮的轮缘上分别设置有相互对应的用于夹持被加工弯管的圆弧槽，该压轮的旋转轴上分别装有挡块和手柄。
与现有技术相比，本实用新型操作简便、省力，加工的弯管外形美观，质量可靠，特别适用直径小于18mm液压油路金属弯管的加工制作。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1俯视图。
图中：钢板焊接件1，弯曲模座2，中心螺栓3，长孔4，圆弧槽5，锁紧螺栓6，压轮7，手柄8，手柄行程槽9，旋转轴10，旋转轴套11，螺栓孔12，挡块13。
具体实施方法：
        以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2，本实施例所述手动弯管机的底架由一侧的钢板焊接件1和另一侧的与该钢板焊接件1焊接固定的旋转轴套11构成，该钢板焊接件1的上部平台上设置有长孔4，该弯曲模座2通过该长孔4由中心螺栓3固定在该钢板焊接件1上；该压轮7的旋转轴10为阶梯轴，装配在该旋转轴套11内，压轮7和挡块13通过锁紧螺栓6固定在该旋转轴10顶部，手柄8与该旋转轴10螺纹连接，该旋转轴套11上设置有便于该手柄8旋转的手柄行程槽9。所述弯曲模座2和压轮7的轮缘上分别设置有相互对应的用于夹持被加工弯管的圆弧槽5。
利用上述长孔可方便调节弯曲模座2与压轮7之间的距离，使其可以弯曲不同直径的管类零件。钢板焊接件1的下部平台上设置有两个螺栓孔12，用以将手动弯管机整体固定到工作台上。
采用本实用新型弯管时，首先根据圆管粗细，调节弯曲模座2至合适位置，然后把圆管放入圆弧槽5内，根据弯管角度来扳动手柄8到合适位置，弯好管后拆出圆管。

Claims (2)

1.一种手动弯管机，包括底架、弯曲模座、压轮、手柄，其特征在于，所述弯曲模座为一可调定圆，通过螺栓固定在底架上部一侧，所述压轮通过旋转轴安装在底架上部另一侧，该弯曲模座和压轮的轮缘上分别设置有相互对应的用于夹持被加工弯管的圆弧槽，该压轮的旋转轴上分别装有挡块和手柄。
2.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述底架由一侧的钢板焊接件和另一侧的与该钢板焊接件焊接固定的旋转轴套构成，该钢板焊接件的上部平台上设置有长孔，该弯曲模座通过该长孔由中心螺栓固定在该钢板焊接件上；该压轮的旋转轴为阶梯轴，装配在该旋转轴套内，压轮和挡块通过锁紧螺栓固定在该旋转轴顶部，手柄与该旋转轴螺纹连接，该旋转轴套上设置有便于该手柄旋转的手柄行程槽。
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