CN210877796U - 一种精密钣金加工用切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金加工用切管机，包括工作台和升降单元，工作台：工作台中部的内侧开设有凹槽，工作台的底面通过合页转动连接有L型转动板，升降单元：升降单元包括第一固定块、第一固定板、L型固定架、螺杆、伺服电机、活动块、转动板、第一固定座、连接杆和第二固定座，L型转动板水平端表面的右侧固定有第一固定块，L型转动板水平端表面的左侧固定有，且L型转动板的右侧固定有L型固定架，第一固定块内开设有滑槽，滑槽的内部设有螺杆，螺杆的前后两端分别转动连接在第一固定块的后侧和L型固定架的内部，L型固定架的前侧固定有伺服电机，该精密钣金加工用切管机操作简单、能够多角度切割、劳动强度低。

Description

一种精密钣金加工用切管机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种精密钣金加工用切管机。

背景技术

精密钣金加工用切管机是指：金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，但现有的切管机结构复杂，操作不便，在对管材进行切割时固定不便，操作较为复杂，容易影响切割效率，并且现有的切管机功能单一，对管道进行多角度切割时，由于难以掌握切割的角度，导致切割的管道精度不够，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密钣金加工用切管机，操作简单、能够多角度切割、劳动强度低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金加工用切管机，包括工作台和升降单元；

工作台：所述工作台中部的内侧开设有凹槽，所述工作台的底面通过合页转动连接有L型转动板；

升降单元：所述升降单元包括第一固定块、第一固定板、L型固定架、螺杆、伺服电机、活动块、转动板、第一固定座、连接杆和第二固定座，所述L型转动板水平端表面的右侧固定有第一固定块，所述L型转动板水平端表面的左侧固定有，且L型转动板的右侧固定有L型固定架，所述第一固定块内开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺杆，所述螺杆的前后两端分别转动连接在第一固定块的后侧和L型固定架的内部，所述L型固定架的前侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过L型固定架的前侧固定在螺杆的前端，所述螺杆的侧面螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在第一固定块内的滑槽，所述活动块的上表面固定有第一固定座，所述第一固定板顶侧的中部转动连接有转动板，所述转动板的底面中部固定有第二固定座，所述第一固定座的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在第二固定座的内部；

伺服电机带动螺杆转动，从而带动活动块向左移动，活动块通过连接杆使转动板绕着第一固定板向上移动；

其中，还包括单片机、第二固定块、电机、第一滑槽、活动套筒和切割齿轮，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接伺服电机和电机的输入端，所述L型转动板竖直端的中部开设有第一滑槽，所述转动板中部的表面固定有第二固定块，所述第二固定块的上表面固定有电机，所述电机的输出轴穿过第一滑槽内部连接有切割齿轮，所述切割齿轮与凹槽对应设置，所述电机输出轴的中部侧面套接有活动套筒，且活动套筒滑动连接在第一滑槽内，转动板向上移动，带动切割齿轮向上移动，使切割齿轮到达工作台内凹槽的上方，对管道进行切割，当转动板向上移动时，活动套筒在第一滑槽内滑动，第一滑槽限制转动板向上移动时的位置。

进一步的，还包括固定环、活动柱、螺母、分度值和指针，所述固定环固定在工作台前侧的底部，所述L型转动板竖直端的前侧固定有活动柱，且活动柱的侧面滑动连接在固定环的内部，所述活动柱的前侧固定有螺母，所述固定环前侧的内部设有分度值，且活动柱的上侧固定有指针，通过转动活动柱，调节活动柱在固定环的位置，使L型转动板倾斜，从而使切割齿轮倾斜，通过观察指针指向分度值的位置，来确定待切割管道被切割的角度，使切割的管道更精确。

进一步的，还包括第二固定板、滑轨、滑块和第三固定块，所述工作台右侧的上表面固定有两个第二固定板，所述第二固定板的内侧设有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定有第三固定块，在对管道进行切割时，通过移动第三固定块，使滑块在滑轨侧面的滑槽内滑动，通过设置滑块和滑轨，使待切割的管道更加容易移动，降低了劳动强度。

进一步的，还包括紧固环和紧固螺栓，所述滑块前后两侧的表面固定有紧固环，且紧固环的前后两端通过紧固螺栓固定在滑块内部，将待切割的管道放在第三固定块的表面，通过紧固螺栓将紧固环固定在滑块的表面，防止待切割的管道更容易移动。

进一步的，还包括防滑垫，所述第三固定块的上表面设有防滑垫，防滑垫防止待切割的管道发生滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密钣金加工用切管机，具有以下好处：

1、伺服电机带动螺杆转动，从而带动活动块向左移动，活动块通过连接杆使转动板绕着第一固定板向上移动，转动板向上移动，带动切割齿轮向上移动，使切割齿轮到达工作台内凹槽的上方，对管道进行切割，当转动板向上移动时，活动套筒在第一滑槽内滑动，通过控制伺服电机转动来控制切割齿轮的上下活动，对待切割的管道进行切割，操作更加简单方便。

2、转动活动柱，调节活动柱在固定环的位置，使L型转动板倾斜，通过观察指针指向分度值的位置，来确定待切割管道被切割的角度，使切割的管道更精确。

3、将待切割的管道放置在防滑垫上，通过紧固螺栓将紧固环固定在滑块的表面，移动第三固定块，使滑块在滑轨侧面的滑槽内滑动，通过设置滑块和滑轨，使待切割的管道更加容易移动，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型垂直旋转60°结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3单片机、4合页、5 L型转动板、6升降单元、601第一固定块、602第一固定板、603 L型固定架、604螺杆、605伺服电机、606活动块、607转动板、608第一固定座、609连接杆、610第二固定座、7第二固定块、8电机、9第一滑槽、10活动套筒、11切割齿轮、12固定环、13活动柱、14螺母、15分度值、16指针、17第二固定板、18滑轨、19滑块、20第三固定块、21紧固环、22紧固螺栓、23防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金加工用切管机，包括工作台1和升降单元6；

工作台1：工作台1中部的内侧开设有凹槽2，工作台1的底面通过合页4转动连接有L型转动板5，还包括第二固定板17、滑轨18、滑块19和第三固定块20，工作台1右侧的上表面固定有两个第二固定板17，第二固定板17的内侧设有滑轨18，滑轨18的滑槽内滑动连接有滑块19，滑块19的表面固定有第三固定块20，在对管道进行切割时，通过移动第三固定块20，使滑块19在滑轨18侧面的滑槽内滑动，通过设置滑块19和滑轨，使待切割的管道更加容易移动，降低了劳动强度，还包括紧固环21和紧固螺栓22，滑块19前后两侧的表面固定有紧固环21，且紧固环21的前后两端通过紧固螺栓22固定在滑块19内部，将待切割的管道放在第三固定块20的表面，通过紧固螺栓22将紧固环21固定在滑块19的表面，防止待切割的管道更容易移动，还包括防滑垫23，第三固定块20的上表面设有防滑垫23，防滑垫23防止待切割的管道发生滑动；

升降单元6：升降单元6包括第一固定块601、第一固定板602、L型固定架603、螺杆604、伺服电机605、活动块606、转动板607、第一固定座608、连接杆609和第二固定座610，L型转动板5水平端表面的右侧固定有第一固定块601，L型转动板5水平端表面的左侧固定有，且L型转动板5的右侧固定有L型固定架603，第一固定块601内开设有滑槽，滑槽的内部设有螺杆604，螺杆604的前后两端分别转动连接在第一固定块601的后侧和L型固定架603的内部，L型固定架603的前侧固定有伺服电机605，伺服电机605的输出轴穿过L型固定架603的前侧固定在螺杆604的前端，螺杆604的侧面螺纹连接有活动块606，且活动块606滑动连接在第一固定块601内的滑槽，活动块606的上表面固定有第一固定座608，第一固定板602顶侧的中部转动连接有转动板607，转动板607的底面中部固定有第二固定座610，第一固定座608的内部转动连接有连接杆609，连接杆609的另一端转动连接在第二固定座610的内部，伺服电机605带动螺杆604转动，从而带动活动块606向左移动，活动块606通过连接杆609使转动板607绕着第一固定板602向上移动，还包括固定环12、活动柱13、螺母14、分度值15和指针16，固定环12固定在工作台1前侧的底部，L型转动板5竖直端的前侧固定有活动柱13，且活动柱13的侧面滑动连接在固定环12的内部，活动柱13的前侧固定有螺母14，固定环12前侧的内部设有分度值15，且活动柱13的上侧固定有指针16，通过转动活动柱13，调节活动柱13在固定环12的位置，使L型转动板5倾斜，通过观察指针16指向分度值15的位置，来确定待切割管道被切割的角度，使切割的管道更精确；

其中，还包括单片机3、第二固定块7、电机8、第一滑槽9、活动套筒10和切割齿轮11，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端，单片机3的输出端电连接伺服电机605的输入端，L型转动板5竖直端的中部开设有第一滑槽9，转动板607中部的表面固定有第二固定块7，第二固定块7的上表面固定有电机8，电机8的输出轴穿过第一滑槽9内部连接有切割齿轮11，切割齿轮11与凹槽2对应设置，电机8输出轴的中部侧面套接有活动套筒10，且活动套筒10滑动连接在第一滑槽9内，转动板607向上移动，带动切割齿轮11向上移动，使切割齿轮11到达工作台1内凹槽2的上方，对管道进行切割，当转动板607向上移动时，活动套筒10在第一滑槽9内滑动，第一滑槽9限制转动板607向上移动时的位置。

在使用时：将待切割的管道放置在防滑垫23上，通过紧固螺栓22将紧固环21固定在滑块19的表面，移动第三固定块20，直到管道待切割的位置位于凹槽2的上方，打开单片机2，通过电机8带动切割齿轮11转动，伺服电机605带动螺杆604转动，从而带动活动块606向左移动，活动块606通过连接杆609使转动板607绕着第一固定板602向上移动，转动板607向上移动，带动切割齿轮11向上移动，使切割齿轮11到达工作台1内凹槽2的上方，对管道进行切割，当转动板607向上移动时，活动套筒10在第一滑槽9内滑动，通过切割齿轮11向上移动，对待切割的管道进行切割，当需要对管道进行侧向切割时，通过转动活动柱13，调节活动柱13在固定环12的位置，使L型转动板5倾斜，从而使切割齿轮11倾斜，将指针16对准所要切割管道角度的分度值15，再通过控制伺服电机605，使切割齿轮11向上移动，通过切割齿轮11向上移动对管道进行切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机3，可选用ATMEL单片机，具体型号为ATMEGA16，伺服电机605和电机8则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机605可选用宁波迪卡数控科技有限公司出品的60系列伺服电机，具体型号为SM60-D200630，优选转速3000转以下的，电机8可选用闽东电机，具体型号为EM-80M1-2，优选转速3000以下的，单片机3控制伺服电机605和电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：包括工作台(1)和升降单元(6)；

工作台(1)：所述工作台(1)中部的内侧开设有凹槽(2)，所述工作台(1)的底面通过合页(4)转动连接有L型转动板(5)；

升降单元(6)：所述升降单元(6)包括第一固定块(601)、第一固定板(602)、L型固定架(603)、螺杆(604)、伺服电机(605)、活动块(606)、转动板(607)、第一固定座(608)、连接杆(609)和第二固定座(610)，所述L型转动板(5)水平端表面的右侧固定有第一固定块(601)，所述L型转动板(5)水平端表面的左侧固定有，且L型转动板(5)的右侧固定有L型固定架(603)，所述第一固定块(601)内开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺杆(604)，所述螺杆(604)的前后两端分别转动连接在第一固定块(601)的后侧和L型固定架(603)的内部，所述L型固定架(603)的前侧固定有伺服电机(605)，所述伺服电机(605)的输出轴穿过L型固定架(603)的前侧固定在螺杆(604)的前端，所述螺杆(604)的侧面螺纹连接有活动块(606)，且活动块(606)滑动连接在第一固定块(601)内的滑槽，所述活动块(606)的上表面固定有第一固定座(608)，所述第一固定板(602)顶侧的中部转动连接有转动板(607)，所述转动板(607)的底面中部固定有第二固定座(610)，所述第一固定座(608)的内部转动连接有连接杆(609)，所述连接杆(609)的另一端转动连接在第二固定座(610)的内部；

其中，还包括单片机(3)、第二固定块(7)、电机(8)、第一滑槽(9)、活动套筒(10)和切割齿轮(11)，所述单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(3)的输出端电连接伺服电机(605)的输入端，所述L型转动板(5)竖直端的中部开设有第一滑槽(9)，所述转动板(607)中部的表面固定有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的上表面固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过第一滑槽(9)内部连接有切割齿轮(11)，所述切割齿轮(11)与凹槽(2)对应设置，所述电机(8)输出轴的中部侧面套接有活动套筒(10)，且活动套筒(10)滑动连接在第一滑槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：还包括固定环(12)、活动柱(13)、螺母(14)、分度值(15)和指针(16)，所述固定环(12)固定在工作台(1)前侧的底部，所述L型转动板(5)竖直端的前侧固定有活动柱(13)，且活动柱(13)的侧面滑动连接在固定环(12)的内部，所述活动柱(13)的前侧固定有螺母(14)，所述固定环(12)前侧的内部设有分度值(15)，且活动柱(13)的上侧固定有指针(16)。

3.根据权利要求2所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：还包括第二固定板(17)、滑轨(18)、滑块(19)和第三固定块(20)，所述工作台(1)右侧的上表面固定有两个第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的内侧设有滑轨(18)，所述滑轨(18)的滑槽内滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的表面固定有第三固定块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：还包括紧固环(21)和紧固螺栓(22)，所述滑块(19)前后两侧的表面固定有紧固环(21)，且紧固环(21)的前后两端通过紧固螺栓(22)固定在滑块(19)内部。

5.根据权利要求3所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：还包括防滑垫(23)，所述第三固定块(20)的上表面设有防滑垫(23)。

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