CN202015944U - 单柱数控立式车铣加工中心 - Google Patents
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Abstract
单柱数控立式车铣加工中心，包括：工作台底座、立柱、工作台、横梁、横梁滑座、横梁防护罩、回转滑座、立刀架铣头、刀库装置、主传动机构、工作台液压夹紧机构、横梁分级定位机构、横梁升降机构以及电气部分；电气部分选用840DSI系统控制实现三坐标轮廓尺寸加工，工作台上安装一个安全防护罩，并加设一个排屑结构；本实用新型结构简单，自动选择和更换刀具，减少了工件装夹、测量和机床调整时间且操作方便，生产成本低，极大的提高了生产效率。
Description
单柱数控立式车铣加工中心
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机床领域，具体的讲是涉及一种单柱数控立式车铣加工中心。 背景技术
[0002] 加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
[0003] 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、 攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
[0004] 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类，但是加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具， 实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
发明内容
[0005] 鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种生产效率高，精度稳定的单柱数控立式车铣加工中心。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案：
[0007] 单柱数控立式车铣加工中心，包括：工作台底座、立柱、工作台、横梁、横梁滑座、横梁防护罩、回转滑座、立刀架铣头、刀库装置、主传动机构、工作台液压夹紧机构、横梁分级定位机构、横梁升降机构以及电气部分组成；电气部分选用840DSI系统控制实现三坐标轮廓尺寸加工，其特征在于：工作台上安装一个安全防护罩，并加设一个排屑结构。
[0008] 所述工作台底座，采用HT铸铁时效处理，在立柱把和面加工迷宫环形槽。
[0009] 所述立柱为对称结构体，采用石清砂的整理结构，立柱安装在工作台底座上，两者之间添加固化胶垫。
[0010] 所述工作台采用滚动导轨结构，径向的运转采用滚珠轴承。
[0011] 所述立刀架铣头由横梁滑座、回转滑座、方滑枕铣头装置、升降装置、气动打刀装置组成。
[0012] 所述排屑结构包括排屑器以及接屑小车。
[0013] 所述横梁上安装一个横梁防护罩。
[0014] 采用上述方案后，与现有产品相比本实用新型具有以下有益效果：
[0015] 本实用新型结构简单，自动选择和更换刀具，减少了工件装夹、测量和机床调整时间且操作方便，生产成本低，极大的提高了生产效率。附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图一；
[0017] 图2为本实用新型结构示意图二。
[0018] 图中：1、排屑器，2、接屑小车，3、横梁升降机构，4、刀库装置，5、横梁防护罩，6、安全防护罩，7、气动打刀装置，8、回转滑座，9、横梁，10、横梁分级定位机构，11、立柱，12、电气部分，13、主传动机构，14、液压系统，15、工作台底座，16、方滑枕，17、立刀架铣头，18、工作台，19、工作台液压夹紧机构，20、横梁滑座。
具体实施方式
[0019] 单柱数控立式车铣加工中心，包括：工作台底座15、立柱11、工作台18、横梁9、横梁滑座20、横梁防护罩5、回转滑座8、立刀架铣头17、刀库装置4、主传动机构13、工作台液压夹紧机构19、横梁分级定位机构10、横梁升降机构3以及电气部分12组成；电气部分12 选用840DSI系统控制实现三坐标轮廓尺寸加工，其特征在于：工作台18上安装一个安全防护罩6，并加设一个排屑结构。
[0020] 所述工作台底座15，采用HT铸铁时效处理，在立柱11把和面加工迷宫环形槽，以便于添加固化胶垫。
[0021] 所述排屑结构包括排屑器1以及接屑小车2，便于及时排除加工废屑。
[0022] 所述横梁9上安装一个横梁防护罩5。
[0023] 所述立柱11为对称结构体，采用石清砂的整理结构，提高了抗震性；立柱11安装在工作台底座15上，两者之间添加固化胶垫，实现调整、隔热、隔振的目的，可以有效地提高机床的钢性。
[0024] 所述工作台18采用滚动导轨结构，径向的运转采用滚珠轴承，因此提高了工作台 18的旋转精度和承载能力，传动采用立轴皮带直接侍动，完成车铣加工时，通过840DSI系统编程，起动液压夹紧装置，使工作台、铣头做同步协调运动，相互配合，来进行铣削加工运动，来达到所需要的工件加工要求。
[0025] 所述横梁9在立柱导轨上垂直升降运动，横梁9上装有直线滚动导轨，由 SIEME1FK7105型交流伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，通过螺母拖动刀架实现水平进给和快速往复运动，定位准确，精度较高，提高了生产效率；横梁分级定位机构10的横梁夹紧为楔形块杠杆升力夹紧机构，并且还带有分级定位插键机构，使锁紧更加牢固准确，整套运动完全通过电机编程来控制完成，提高了生产效率。
[0026] 所述立刀架铣头17由横梁滑座20、回转滑座8、方滑枕16的铣头装置、横梁升降机构3、气动打刀装置组成；立刀架在横梁导轨上通过伺服电机驱动滚珠丝杠旋转进行水平往复运动，立刀架的垂直运动由SIEME1H(7105型交流伺服电机驱动与减速机直接连接滚珠丝杠，使得与滚珠丝杠丝母连接在一起的方滑枕16装置做垂直运动，方滑枕16装置的垂直移动导轨采用直线滚动导轨，使滑枕作上下往复运动，降低了磨损，且无噪音，往复定位准确；立刀架铣头17通过电机驱动减速机同步带轮经同步带带动铣头传动轴同步带轮带动铣头运转，从而达到铣刀有效铣削力；气动打刀装置7，安装一个气打增压油缸，通过换向阀，将气打入油缸使油缸压力增强，将油打入铣头拉紧蝶簧，使蝶簧变松动，将力打掉， 反之为拉紧。[0027] 以上各装置所完成的工序均通过840DSI系统编程，完成工件加工工序所需工件加工、刀库取刀等各个程序。
Claims (7)
1.单柱数控立式车铣加工中心，包括：工作台底座、立柱、工作台、横梁、横梁滑座、横梁防护罩、回转滑座、立刀架铣头、刀库装置、主传动机构、工作台液压夹紧机构、横梁分级定位机构、横梁升降机构以及电气部分组成；电气部分选用840DSI系统控制实现三坐标轮廓尺寸加工，其特征在于：工作台上安装一个安全防护罩，并加设一个排屑结构。
2.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述工作台底座， 采用HT铸铁时效处理，在立柱把和面加工迷宫环形槽。
3.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述立柱为对称结构体，采用石清砂的整理结构，立柱安装在工作台底座上，两者之间添加固化胶垫。
4.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述工作台采用滚动导轨结构，径向的运转采用滚珠轴承。
5.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述立刀架铣头由横梁滑座、回转滑座、方滑枕铣头装置、升降装置、气动打刀装置组成。
6.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述排屑结构包括排屑器以及接屑小车。
7.根据权利要求1所述的单柱数控立式车铣加工中心，其特征在于：所述横梁上安装一个横梁防护罩。
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